施组设计下载简介：
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某海关业务技术专用楼22层施工组织设计（1）分别在纵横两轴线两侧弹好线，距施工缝30～50mm高处，在墙竖筋上焊接限位 铁件，以防模板移动。 （2）搭设井式独立脚手，作为柱模支撑系统。安放线位置及限位铁件拼装模板，并准 确固定预理件。 （3）清扫柱模内杂物，并留设清扫口，为在浇混凝土前清扫模内杂物，待浇筑前封仓 （4）固定模板，并检查支撑体系的稳固性、模板尺寸及拼缝。 （4）对于截面尺寸600mmx600mm以上的混凝土柱，要加用双钢管外背楞，并使用 12mm圆钢对拉限位螺栓固定
（1）在混凝土墙上弹出梁中心线和标高线。 （2）在钢管搭设的排架上铺梁底模，根据设计标高，安装梁下托架钢管。拉直线调好 梁底模标高，跨库大于4m的梁起拱高度按3/1000考虑。 （3）利用梁托架扣件钢管三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距一般为600～800mm，
（1）根据单元模板的尺寸，进行用整张胶合板作面板的排板设计，尽可能将胶合板的 拼缝设置在按板跨度的中间位置。 （2）搭设钢营支架，铺放小楞；钢管支架采用扣件脚手钢管排架。 （3）设置保留支柱上下可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱 安装到预定位罩、其顶托板与模面平齐，混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。 （4）浇混凝土前，垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。 （5）可调钢支柱的间距宜中到中距离≤1800mm，当板混凝土达到设计强度的50%后； 拆除胶合板模板，保留钢支柱。
4.3.1钢筋加工制作
（1）钢筋除锈：为保证钢筋与混凝土之间的握裹力，使用前木骨架罩面板顶棚施工工艺安全技术交底.doc，对锈蚀的钢筋应进行除 锈。对盘圆光面的钢筋可采用调直等方法除锈。 （2）钢筋调直：对Φ12以下的盘圆钢筋，采用调直机调直，使钢筋表面光洁， 断面 均匀。
（3）钢筋切断：采用钢筋切断机，钢筋切断要垂直于钢筋轴线。 （4）钢筋弯曲成型：定为手动和机动两种方法。Φ8mm以下钢箍制作为手动弯曲成型 其他粗钢筋均用钢筋弯曲机
对大于Φ25的钢筋采用锥螺纹接头，对在Φ16～Φ25的钢筋：水平向采用闪光对焊， 垂直向采用电渣压力焊
4.3.3.1墙板钢筋
（1)先在每侧墙板立2～4根竖筋，与底板插筋伸出的钢筋搭接绑扎。再固定两根横筋， 做好钢筋间距标记，作为绑扎墙板筋的皮数杆。 （2）墙钢筋交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之向要绑扎“S”形拉接筋 （3）墙的竖筋在施工缝处，搭接不得在同一截面上，必须按50%错开搭接。 （4）封模前，保护层用带有细钢丝的高强度等级砂浆挚块，固定于主筋外侧，封模后， 对高出墙板的甩筋进行调整，并绑扎一道临时较粗直径钢筋以便钢筋固定，止上口钢筋移位， 浇灌混凝土时，由专人看管：浇灌到上口时进行调整：确保钢筋位置准确。
4.3.3.2梁、楼板钢筋
（1）首先在模板上按图纸划好梁箍筋间距。 （2）梁钢筋采用闪光对焊接头，染钢筋的焊接接头在受拉区不大于25%，受压区不超 50% （3）在梁筋、平台模板施工完毕启开始绑扎平台板钢筋。 （4）先绑受力主筋，后放分布筋，预埋铁件，电线管等及时配合。 （5）为确保双层钢筋、负弯矩筋的位置，在两层筋之间用Φ16筋做马凳，梅花形布置。
4.4.1混凝土的一般要求
（1）混凝土自出口下落的自串倾落高度一般不宣超过2m，如超过2m时必须用引槽或 串筒下料。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。 般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的 分层厚度为200mm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300～400mm） 振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应 能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定： 一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预理件、插筋等有无位移变形或 堵塞情况，发现问题应停止浇筑，并应立即修整好，方能继续浇筑。
4.4.2混凝土的一般养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜、草袋、麻袋等物品加以覆盖养护。 （2）混凝土浇水养护日期一般不少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不 得少于14d。 （3）每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水不少于2次。
高度一般不宜超过2m。 上下层混凝土间的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，计算来回时，间隔时间按不大 于2h控制。 墙、柱的施工缝留于梁下20mm处。 混凝土由专人负责覆盖麻袋草包并浇水养护，时间不少于7d。 （3）梁及顶板混凝土浇筑 梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成 阶梯形；当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇 灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。 梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，孩顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板 混凝土用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 混凝土的养护由专人按规范养护
本工程结构的建筑外墙、楼梯间墙体和有防水要求的房间采用200mm厚烧结多孔砖， 砂浆强度为M5混合砂浆，内隔墙采用轻质加气混凝土墙（ALC板），真构造要求按厂家提 供的技术说明进行施工
（1）砌筑前，提前12h浇水湿润烧结多孔砖。 （2）砌筑前设立皮数秆，采用铺浆法砌筑，孔洞方向应呈垂直方向。 （3）烧结多孔砖不得砍凿，不够整砖用烧结普通砖补砌，墙的底部三皮及梁下三皮斜 砌用烧结普通砖砌筑。 （4）所有窗台均作混凝土压顶。
4.5.2加气混凝土小型砌块
（1）砌筑前应浇水湿润。 （2）砌筑前按砌块排列图放轴线、边线和洞口线。 （3）在墙的两端，立好皮数杆，拉通线砌筑，水平灰缝合竖向灰缝均控制在8～12mm。 （4）日砌筑高度不宜大于1.8m，不得留置脚手眼。 （5）梁下180mm高左右，用标准砖斜砌塞紧。
4.6.1铝合金门窗一般规定
（1）凡进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和出厂了质量合格证，合格证上必 须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于 工程上。 （2）铝合金门窗框玻璃采用自动水型材，同时严格确保其自身强度。
（1）门窗洞口的质量检查，在铝合金门窗安装前，应检查门、窗洞口是否符合设计， 尺寸有无偏差。 （2）门窗质量检查，在铝合金门窗安装前，应检查所有型材的形状、尺寸是否符合要 求，有无变形
4.6.3施工技术要求
4.7.1.1施工工艺
清理基面一刷素浆一冲筋弹线一水泥砂找平一铺贴块料一勾缝擦砖一打蜡保养
4.7.1.2施工操作
（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸做法，弄清洞口边角 等部位之间关系，并绘制大样图。 （2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石块，应按图案颜色试拼。试样后按两 个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 （3）弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制花岗石板块 的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 （4）试排：在房内两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板厚度不小于3cm。 根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口的相 对位置。 （5）基层处理：在铺砌拓岗石之前将混凝土垫层清理干净（包括试排用的干砂及花岗
石块)，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 （6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线。铺找平层水泥砂浆（找 平层采用1:5干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处瘫铺， 铺好后刮大杠，拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度）。 （7）铺花岗石块：从房间的先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试 拼编号，依次铺砌逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后餐用、在铺好的干硬性水淀砂 浆上试铺合适后，翻开石板在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆然后正式镶铺。安放 时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板)。根据水平线用 水平尺找平、铺完第一块向两侧进行安装。花岗石板块之间，接缝要严，了般不留缝隙。 （8）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿 物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥将向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀 水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后而层加以覆盖保护。 （9）打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
4.7.2水泥砂浆地面
穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30mm，半径大于管子半径40mm 的锥体俗称“馒头” 面层压光一昼夜后用锯未覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。 （3）成品保护 施工中运输用小车忽碰撞门框和墙壁。 面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。 面层施工前应临时将下水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影响排水。 面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰、已污染的部位应立即擦抹干净
穿楼地面管道孔四周的处理，管子四周粉出高于地坪30mm，半径大于管子半径40mm 的锥体俗称“馒头” 面层压光一昼夜后用锯未覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。 （3）成品保护 施工中运输用小车忽碰撞门框和墙壁。 面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。 面层施工前应临时将下水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影响排水。 面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰、已污染的部位应立即擦抹干净
清理基层 勾缝擦一养
4.7.3.2操作要点
4.7.3.3成品保护
（1）板块面层施工中不得与金属硬物冲撞。 （2）面层施工时操作人员应穿软底鞋，并垫踏脚板。 （3）其他同水泥砂浆楼面成品保护
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间（墙面）高度决定，筋宽约为 左右
一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先薄簿抹一层底子灰， 接着分层抹灰至筋找平，再用木杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰 是否平整，阴阳角是否正直，特别在管道后和阴阳角交接处要重点检查。墙顶与板交接处是 否光滑平整，阴角顺直，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面，踢脚板或水泥墙裙及 管道背后应及时清理干净。
4.8.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
当底灰抹平后，应即设专人先把预留洞孔、电气箱、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净， 改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或标筋高 Imm)
当底子灰六、七成干时110KV 变电站工程施工组织设计方案，即可开始抹罩面灰（如底子灰过于应充分浇水湿润)：罩面灰应 二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随抹平。按先上 后下顺序进行；再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即 用毛刷蘸水将罩面灰窍染清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙）。
4.8.5抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，检查窗台标高，若高差超过2.5cm，用1：2：3细石混凝土铺 实。次日再刷掺水重10%108胶的素水泥浆一道，紧跟抹1：2：5水泥砂浆面层，待面层水 泥砂浆终凝后，将要开始变自前，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。
4.8.6涂刷乳胶漆（乳白色）
嵌、批腻子时使用钢皮或橡皮，硬塑刮板匀可以。刷乳胶漆，根据设计要求面刷自乳胶 漆。涂刷时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但 有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的一道 底漆），但以后的每遍漆以10%～1%的水为宜。第一遍涂刷后经过2h干燥，即可刷第二遍 涂漆，施工时室温保持在0℃以上，以防结冻。乳胶漆干燥，大面积涂刷时应多人配合，流 水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。侮个刷面应一次完成。
4.10垂直运输与脚手架
（1）混凝土墙配管 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷合。每隔1m左右。用钢丝绑扎牢。管进盒、箱 要煨灯叉弯，往上引管不宣过长，以能煨弯为准。 （2）现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周钱的厚度；弹出十字线。将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有 两个以上盒时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管 路每隔1m左右用钢丝绑扎牢。
（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管白护由是否齐整，如有遗漏和碰损， 均应补齐和更换。 （2）是管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑右粉。 （3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 （4）穿线时应注意下列问题： 同一交流回路导线必须穿于同一管内。 不同回路、不同电压和交流与直流的导线；不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： 标称电压为50V以下回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰 要求的控制回路，同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8根。 导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面
CNAS-SC125：2020 职业健康安全管理体系认证机构认可方案积为50mm²及以下的导线线为30m；截面积为70～90mm²的导线为20m；截面积在180～ 240mm²之间的导线为18m