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110KV 变电站工程施工组织设计方案

根据湖北省电力公司城网改造招标工作组《110KV南湖变电站工程施工招标文件》的要求和部分初步设计图纸及我公司多年的变电站安装经验，

我们编制了本施工组织总设计，作为110KV南湖变电站安装工程投标文件之一。

(1)湖北省电力公司城网改造招标工作组《110KV南湖变电站工程施工招标文件》

(2)湖北省荆州电力勘测设计院初步设计图纸

钢结构防腐涂装施工工艺(3)湖北省荆州电力勘测设计院初步设计总说明书和材料清册

(4)建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准

(5)原电力工业部《施工组织设计导则》

(6)原电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》(电气篇)

(7)原电力工业部《火电施工质量检验及评定标准》(电气篇)

(8)原电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

(9)原电力工业部《火电工程启动调试工作规定》

(10)原电力工业部《电力建设安全施工管理规定》

(1)本安装施工组织总设计是依据上述现有资料和我公司建设同类型变电

站的经验编制的，如有与本工程实际情况不一致的地方，我们将随时对

施工组织总设计进行修改和补充，以达到切实指导施工的目的。

(2)本安装施工组织总设计作为110KV南湖变电站工程投标文件之一，与我公司编制的其它文件一起组成完整的投标文件。

(1)110KV南湖变电站位于荆州市沙市区南湖路西侧，变电所总占地面积1830平方米，建筑面积1329平方米。变压器室层高12.5M，110KV配电室层高11M，总建筑高度16.6M。结构采用框架结构，地震设防烈度为六度。

(2)本变电所110KV采用外桥接线，110KV出线4回，本期完成3回，两回110KV线路保护均采用微机保护，10KV出线规模终期20回，本期12回，主变压器容量终期2*40MW，本期40MW。另有西区变间隔扩建出线间隔一个。

变压器中性点接地装置:1套

110KV屋内配电装置:1套

10KV高压柜:20台

控制及直流系统盘柜:13块

变电站综合自动化系统:1套

主控楼混凝土框架:1645平方米

(2)站址地处江汉平原，自然地面标高均在32.6米左右（黄海高程），施工现场地形平坦。

3.1组织机构关系图见附四

3.2工程主要负责人简介

名称姓名职称学历主要资历

任输变电工程处主任，曾任调试

中心主任，参加220KV花山变电

项目经理王捷工程师大学站、220KV宜昌白家冲变电站青

山电厂升压站、汉川一期工程升

任公司工程部部长，2*300MW工

程副总工程师，参加青山电厂升

项目总工冯文忠工程师大学

压站、220KV花山变电站施工调

任公司安全部专责工程师，曾任

安全管理蔡锡生中专施工班、组长，电气队专责安全

任公司工程部电气专责质检查

员，曾参加220KV花山变电站、

质量检查陈本礼工程师中专

220KV宜昌白家冲变电站，300MW

4.施工现场总平面布置图

4.1施工现场平面布置图

本变电站站址位于市区内南湖西，交通便利，生活方便，生产、消防用电、

用水也比较容易解决。为保证工程进度和质量，我们将在施工现场适当布置

集装箱作为班组工作间、材料设备保管室等。

5.1.1施工现场准备

首先应做好施工现场控制网的测量。根据永久性坐标和高程，按照建筑

总平面图，进行施工场地控制网测量和建立，设置场区永久性控制测量

标桩；其次做好施工现场的“五通一平”工作，认真设置消防栓，并按

照施工现场平面布置图，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

5.1.2劳动力计划:本工程拟组织工程管理人员、施工技术人员和施工人员工约93人，其中管理人员与施工技术人员8人，其他人员见劳动力计划表：见附

5.1.3施工机工具准备:为了保证施工进度，我们还将配备质量优良、数量

充足、规格齐全的施工机械，详见后面附图施工机工具配置表：

5.2施工工序总体安排

本工程施工前期以土建施工为主，原则上先地下后地上，先主体后辅助，

优先满足主体安装开工，逐步铺开工作面，最终使土建与安装同步竣工。

5.2.1土建施工程序及流向

本工程土建施工拟分为两个施工段进行，采用交叉流水施工。二次设备

和10KV电气装置作为一个施工段，其它设备作为一个施工段，使泥工、

木工、钢筋工、砼工能交叉作业。不发生窝工现象，缩短施工工期。其

(1)主体结构工程施工由下而上。在单位工程封顶后，可以施工屋面防水工

程，屋面和墙面采用刚性、卷材双防水层；

(2)装修的顺序先墙面、后地面，先内后外，先上后下；

(3)砼框架先施工框架基础，每个框架基础的一次施工完成，钢筋工预留框

架柱塔接钢筋，每一柱的钢筋搭接不在同一断面。按图纸绑扎钢筋在柱基初凝前浇筑完地梁砼；

(4)砼框架基础砼强度达到50%后，进行所有框架柱钢筋绑扎，安装好预埋件和预留孔洞，砼框架施工梁下3厘米处留施工缝，便于下段施工；

(5)安装墙面、楼地面各种管线、设备时，各专业工种要紧密配合；

(6)安装给水、排水，墙面修理、油漆、玻璃清理现场，做到“工完、料尽”，

(7)对电缆沟的施工，应采取分段施工。施工一段，竣工一段，并做好防护栏。安全施工，附属工程待到本工程结构封顶后，根据具体情况逐步进行施工；

(8)考虑到与电气安装的密切配合，在施工时应先做户外各种钢架的基础，然后做其它基础，便于电气安装及早地进入施工现场，且相互都不影响；

(9)对于常用机械设备，应做好合理安排，使之能充分发挥作用，而对于重要的大型设备应做好详细计划，减少不必要的台班费，降低成本。

5.2.2安装施工工序总体安排:安装施工中注意变压器施工的前期准备工作，抓好110KV配电装置和电容补偿器的安装，确保电气控制、保护的安装、调试工期。

5.3主要工序和特殊工序的施工过程

5.3.1土建基础工程:

(1)由于地下水位较高，且会出现流沙淤泥，故主控楼基础采用钻孔砼灌注桩或钢筋混凝土独立基础，建立桩位测量控制网和基准

(2)其施工顺序为：场地平整——》基础开挖——》放线，定桩位——》钻

孔——》护壁——》用控制轴复核桩位——》检查持力层后进行护底——》对桩孔直径，深度，持力层进行检查隐蔽验收——》排除井底积水——》钢筋笼就位——》砼浇灌桩——》养护。

(3)变压器室采用条形钢筋混凝土基础。

(4)主控楼框架采用独立式基础施工顺序为：场地平整——》放线建立坐标

控制网——》基础验槽——》砼垫层浇注——》养护——》基础中心线复核——》基础钢筋绑扎——》浇灌砼——》隐蔽工程全面检查，质量检验——》砖基础砌筑——》质量检验——》基础回填，夯实。

(1)根据施工图纸确定框架、柱、梁、板的砼标号及其配合比。浇筑前必须

查实一次，以免浇筑完毕或浇筑到某施工缝前，停工待料。砼浇筑时随

(2)对于大体积的砼应分层浇筑，一般不超过300MM。用插入式振捣器时，

注意插送均匀到位，且应快插慢拔；

(3)砼施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位；

(4)对于砼要特别注意养护，养护时间一般不能低于七昼夜；

水泥砂浆中加抗冻剂，防止砂浆固冻，融而强度降低；

(6)对于浇筑过程中要防止分层离析，蜂窝麻面过深、面积过大不规范应严

5.3.3脚手架工程:

(1)搭设脚手架地基应认真处理，确保地基具有足够的承载力，经常检查脚

手架，防止脚手架发生整体或局部沉降；

(2)根据脚手架搭设的施工规范，保证其宽度、每层之间的高度以及离墙距

离，便于工人操作和材料的堆放，同时由于要采用龙门吊，龙门吊周围

脚手架还应满足运输工具通行以及有足够的稳定性和强度；

(3)为了增加脚手架的稳定性，应及时设置连杆墙、斜撑杆、剪力撑，以及

必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

(1)由于本工程的主体结构跨度较大，所以对于梁应设中间支撑，而且使梁

略向上拱，应满足有关规范要求；

(2)模板安装过程中，应仔细检查各种部件的牢固性、稳定性。模板上标准

轴中心线，要用经纬仪经常复核；

(3)模板在安装过程中应该牢固，接缝严密，防止渗漏现象；

(4)在砼达到30%强度后，保证在拆模时，不能缺角或成片脱落的情况下，

(5)模板重复使用必须清理面上的杂物，涂上隔离剂，以保证二次使用模板

(1)钢筋使用前应检查其出厂合格证明，以及抽样选出一组做抗拉、抗压试

(2)梁柱接点处或梁的跨中，可能有一段箍筋加密区，节点核心区的箍筋严

格按照施工规范和设计要求加密，不得遗漏；

(3)钢筋搭接在框架柱梁中不能在同一断面，二根钢筋连接采用对焊方式；

(4)对于截面较大的柱应设双肢或四肢箍。

(1)注意于电气、排水等专业师密切配合，注意预留洞口的位置、轴线标高

以及相关尺寸，预埋地网和预埋铁的位置作好标识；

(2)对每砌墙墙体之间留接好，每天砌筑高度以及所采用砂浆、砖等的要求

(3)随机抽样的砂浆块同条件下养护，并作抗压试验。

(4)可采用分段与其它工序分段流水施工。

(1)对于乳胶漆饰墙应严格按工序要求，做好本层、中层和刮好腻子，达到工艺要求；

(2)由于采用面砖装饰外墙，应注意统一弹线，分格，同时完成一定流水段

落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝，最后用酸清洗；

(3)对于预制水磨石地面，宜采用不低于425号硅酸盐水泥，在水泥(4)砂浆结合层上补水磨石，特别应注意水磨石下不应留有空气泡。

(1)屋面采用刚柔双防水，应先做刚性防水，然后在上铺设卷材等柔(2)性防水材料，柔性防水应特别注意卷材之间的搭接顺序和长度；

(3)对于放火门，应注意朝人流疏散的方向开，同时注意根据人流大(4)小计算放火门的尺寸，对于消防电梯应设两条电力和通讯线路；

(5)由于地下水位很低，在堆放水泥、砂石和砖块时应考虑受潮的影响，并做好相应的处理措施。

5.3.9高压变压器安装、调试的主要工序:

(1)高压变压器安装：

A.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；

B.密封件、连接法兰面检查安装；

C.有载调压切换装置安装；

D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；

F.电流互感器安装，套管安装；

G.压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；

H.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；

(2)高压变压器试验：

A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；

C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

D.绕组连同套管的交流耐压试验；

E.绕组连同套管的局部放电试验；

F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

G.非纯瓷套管的试验；

I.有载调压切换装置的检查和试验；

J.额定电压下的冲击合闸试验；

5.3.10SF6断路器安装和调试:

SF6断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质

量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施

工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。

(1)SF6断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：

A.基础的中心距离及高度误差不应大于10MM；

B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM；

C.预埋螺栓中心线误差不应大于2MM。

(2)安装前应进行以下检查：

A.SF6断路器零部件应齐全完好；

B.灭弧室或罐体及绝缘支柱内预充的SF6气体压强值及含水量应符合技术

要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；

C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连

接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；

D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂

E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用

的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术

F.密度继电器须经过校验后再安装；

G.SF6断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，

空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。

(3)SF6断路器的组装，必须符合以下要求：

A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；

B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其

总厚度不应大于10MM，各片间应焊接牢固；

C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。

密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；

D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；

E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应

大于5MM，相间中心距离误差不应大于5MM；

F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平

G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧

而与SF6气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；

H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后，

未充气严禁作分合闸动作；

I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，SF6气体

的压力值应符合产品技术要求。

(4)SF6断路器的试验：

A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

B.测量每相导电回路的电阻；

D.断路器电容器的试验；

E.测量断路器的分、合闸时间；

F.测量断路器的分、合闸速度；

G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；

H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；

I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；

J.断路器操动机构的试验；

K.套管式电流互感器的试验；

L.测量断路器内SF6气体的微量水含量；

N.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。

5.3.11隔离开关安装和调整:

(1)清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；

(2)检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良

好，连接前应涂以薄层电力复合脂；

(3)检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开

关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；

(4)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘

子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面

(5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫

(6)隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢

固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分

合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；

(7)检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干

净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离

开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；

(8)隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。

5.3.12CT、PT、避雷器安装:

(1)复核基础中心线误差小于5mm，高度误差小于5mm，水平误差小于

(2)CT安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、

裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；

(3)同一组CT安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；

(4)底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；

(5)PT安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座

螺栓应紧固，控制垂直误差小于5mm；

(6)避雷器安装前，依据装箱清点附件；

(7)依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；

(8)放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安

装位置应三相一致，便于观察；

(9)设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。

5.3.13电缆通道安装，电缆敷设及接线施工方案:

电缆敷设接线分布在整个电厂的各个部分，它是电气安装工艺和质量的

显著表征，其与电缆导管的敷设安装、电缆桥架的安装以及电缆防火工

作都有着直接的联系，为此电缆通道、电缆敷设接线的施工方案作如下

(1)电缆通道安装要求如下：

A.电缆通道安装前应对电缆敷设路径进行充分的校核，当设计深度不够

时，应与设计院协商并做好处理；

B.电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求

进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；

C.托架吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm

D.梯架（托盘）在每个支吊架的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓

应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧；

E.当直线段钢制电缆桥架超过30M，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝；

F.电缆支架全长均应有良好的接地；

G.电缆导管均应使用热镀锌钢管，其镀层厚度及质量必须严格把关。

(2)电缆敷设的规定及要求：

A.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求，当设计不明确时，以国标为准；

B.电缆穿管敷设时，应适当使用润滑脂；

C.电缆在支架或桥架上敷设时，其分层应满足设计要求，分层按电压等级

依次为：高压动力电缆，低压动力电缆和控制电缆；

D.电缆敷设应排列整齐，尽量减少交叉，电缆沿线用尼龙扎带固定，尼龙

扎带的绑扎方向应一致，排列应整齐；

E.电缆标识牌的装设应符合承包商的要求，电缆终端头，电缆接头等地方

应装设标识牌，标识牌上内容应符合设计要求，标识牌应清晰不易脱落，

应能防腐，挂装应牢固；

F.电缆敷设完后及时做好记录，其内容包括电缆的实际长度，施工日期等。

(3)电缆接线的规定及要求：

A.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘

暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕，

B.电缆终端与接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆的

各相之间与对地之间应保留相应的距离，塑料绝缘电缆在制C.作终端头和

接头时，应彻底清除半导电屏蔽层；

D.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度；

E.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽

和钢铠应接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对

地绝缘，电缆接地点在互感器下方时，接地线应直接接地；接地点在互感

器以上时，接地线应穿过互感器接地；

F.接地线截面应满足国标要求，电缆截面120MM2以下接地线截面应不小于

己于16MM2，电缆截面150MM2以上接地线截面应不小于25MM2，电缆终端应

有明显的相色标志，且应于系统的相位一致；

G.在设备受电前应进行电缆整理、防火和密封工作。

5.3.14接地装置施工方案及技术措施

(1)接地干线和接地极埋深均应满足设计要求；

(2)作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于5M，接地体与建筑物之间

的距离不小于1.5M，接地体与避雷针之间的距离不小于3M；

(3)接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面

的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊

(4)接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100MM，且焊接面不少于3面，

接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用45度角焊，

其焊接高度与扁钢厚度相同；

(5)接地体可利用以下自然接地体：埋设在地下的金属管道(可燃或有爆炸

性介质的管道除外)；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构；

(6)接地线应尽量利用(爆炸危险场所除外)：建筑物的金属结构(梁、柱子

等)及符合设计要求的混凝土结构内部钢筋；生产用途的有可靠电气连接

的金属结构(行车的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、）；

配线的钢管；电缆的金属外皮；电缆竖井及架构；电压位1KV及以下的

电气装置中，可利用金属管道如上下水道(可燃或具有爆炸性介质管道除

(7)为了防止接地线遭受机械损伤，在接地线通过道路、管道等交叉处应用

角钢覆盖或穿钢管保护；

(10)凡装设有临时接地端子处应刷白色底漆后标以黑色记号；

(11)接地线的敷设位置不应防碍设备的拆卸与检修；

(12)在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线

本身弯成弧状，代替电气装置的每一接地部件应以单独分支线接于接地

体或接地干线上，禁止将数个部件串联起来；

(13)接地装置的施工应该与土建施工、下水道施工、管道施工、电缆沟施

(1)盘柜安装工艺流程：

A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；

B.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直

度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；

C.开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件

动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种

触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及D.二次回路等对地及

安全距离符合要求，否则应予以调整；

E.盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。

柜体垂直度，水平误差等应符合要求；

F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，

材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；

G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。

(2)盘柜安装主要技术要求：

A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；

B.间隔布置符合设计要求；

C.盘垂直度偏差不大于1.5H/1000（H为盘高）；

D.相邻两盘顶部水平误差不大于1mm，成列盘顶部水平误差不大于4mm；

E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于4MM；

F.盘间接缝间隙目测上下两点不大于1.5MM；

I.配电盘内接地母线与主接地连接可靠；

J.盘上设备检查完好、齐全。

5.3.16蓄电池充放电

(1)作业前必须具备的条件：

A.蓄电池室土建工作全部完成，门窗、照明、通风、通水设施齐全；

B.蓄电池外观无损伤、裂纹，无尘土、油污；

C.蓄电池支架底部受力均匀；

D.蓄电池连接条及紧固件齐全，连接可靠，极性正确；

E.蓄电池组与直流屏之间动力电缆连接完毕，极性正确；

F.充电机和直流屏调试完毕；

G.蓄电池标号齐全、清晰；

H.测量用数字万用表、记录本、记录表准备齐全；

I.放电用水阻设施到位；

J.作业人员熟悉设备操作，清楚表计用途。

充电前检查—>初充电—>放电—>回充电—>投入运行

A.蓄电池室内严禁吸烟；

B.值班人员进入蓄电池室内，必须穿防酸工作服；

C.蓄电池室内应备由足够的清水，以供洗涤；

D.值班人员不得在蓄电池室内进餐及存放食品和饮料；

E.进行蓄电池测量、维护等工作时应使用绝缘工具，并摘下手表、项链以

F.带负荷分断或接通电路，必须使用配灭弧罩的刀闸；

H.水阻设施处在放电时需专人监护，通讯畅通，放电电流波动不得超过；

I.值班人员应经常巡视蓄电池及充电放电设备JGT231-2018 建筑玻璃采光顶技术要求.pdf，并按表格认真、清晰地做

好记录。在初充电阶段，每隔两小时做一次记录；在回充电阶段，每隔一

小时做一次记录；在放电阶段，每隔十分钟做一次记录。

5.3.17变电站受电

(1)变电站母线、间隔的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根

据业主的要求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。

(2)变电站受电时，必须达到以下条件：

A.一次、二次系统均安装完毕；

通和 戈雅公寓地下室游泳池及羽毛球馆顶板模板施工方案B.与受电有关的电缆接线已完成；