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内蒙古大唐托克托发电厂2×600MW一期工程水塔施工组织设计

托克托电厂冷却塔是由华北电力设计院设计的大型钢筋砼自然通风双曲线冷却塔。在内蒙古地区施工应充分考虑当地冬季寒冷且时间长的气候特点，充分发扬我公司以往建塔的经验，紧凑合理安排各工序的施工，制定可靠的冬施及保护措施，提前完成水塔施工任务。

水塔风筒施工是危险性较大的施工项目，因此应制定稳妥可靠的高空作业安全措施，杜绝伤亡事故。

水塔环形基础属超长结构大体积砼，措施不当，易造成有害裂缝，因此我们将与有关科研单位协作，制定完善的抗裂措施，有效控制环基裂缝。

2.3施工平面布置及力能供应

×××道路沥青砼摊铺工程施工组织设计2.3.1施工平面布置

2.3.1.1我公司在托电现场已建成生活临建设施和钢筋加工厂、砼集中搅拌站等生产临建，因此水塔区仅布置机械位置、物资存放场地、砼构件预制加工厂、水电线路及施工道路。详见施工平面布置图。

2.3.1.2塔内东侧设置一座高度为130m的直线电梯作为风筒施工的垂直运输设备，详见1#冷却塔垂直运输设备布置图。

2.3.1.3在水塔东侧设置水塔模具存放场。

2.3.1.4水塔环基外侧30m设置环塔安全防护栏杆。

2.3.1.5水塔东侧铺设一条宽7m厚300mm的级配石临时道路，作为水塔施工主路。

2.3.1.6预制构件厂设在我公司集中搅拌站西侧，厂内布置一台22m跨10t龙门吊。构件预制场地浇筑150mm厚砼地面，构件存放场地铺设200mm厚级配砂石硬化地面。

2.3.2.1水源设置

由于现场不设搅拌站，施工水源仅考虑砼养护用水和消防需要。经计算选用φ50钢管，由水塔区南侧3#水井接至取水点。塔芯施工用水由该处用软管接至用水地点，详见力能布置图。

2.3.2.2电源设置

电源设置主要考虑直线电梯、砼振捣器、电焊机及施工照明用电。经计算，用电负荷：150KVA。

施工电源由6#变电站引至现场一级配电箱，电缆选用150mm2三相五线电缆，详见力能布置图。

3.主要施工方案和技术措施

3.1.1建立水塔测控网

使用激光全站仪和精密水准仪，依据厂区坐标控制网建立水塔控制网。在水塔外围做4个通过塔中心的交叉控制桩和水准点，塔中心设一控制桩和水准点。

3.1.2建设预制构件厂，预制厂安装一台22m跨距10t龙门吊，做为主吊设备。平整铺垫预制厂地面，引入水、电源，并做好预制厂的排水设施。

3.1.3加工制作人字柱专用模具和水塔专用模具，组织模具及架木工具按计划进厂。

3.1.4由土建试验室进行水塔各种强度等级的砼试配，并提供砼配合比。

3.1.5编制甲供材料需用计划表，交甲方物资部门审核认可后，由甲方物资部门按需用时间组织物资进厂。

3.2钢筋加工及砼生产

3.2.1钢筋由钢筋加工厂统一加工配制。加工好的钢筋分规格挂牌码放，需用时运至现场。钢筋加工接头均采用闪光对焊。

3.2.2砼由集中搅拌站搅拌，水塔工程需用砼时，由工地向搅拌站提出砼申请单，搅拌站按申请单的要求生产砼，砼罐车运至现场。

水塔土方主要采用液压反铲挖掘机挖土，配合人工清槽、修坡。自卸汽车运土。

3.3.4塔芯基础与中央竖井基础土方工程量共计857m3，全部采用人工挖土。

3.3.5水塔基槽一层粉土运至厂区东端弃土场，二、三层土运至业主指定存土场。

3.3.6基础清槽完成后，需经监理及设计人员验槽后方可进行下道工序施工。

土方回填采用自卸汽车运输，人工铺摊，自下而上分层夯实，机械以蛙式打夯机与电动振动夯为主。

用原土回填，堆土场的土加翻晒（或洒水），以保持土的最佳含水率，分层取样试验，合格后方可进行上层回填。

环基砼垫层厚100mm，宽5.30m，施工时由测量人员定出标高后，采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光，并浇水养护。

根据施工图纸，在砼垫层上弹出钢筋位置线，然后按线绑扎钢筋。环基上层钢筋绑扎时，采用钢筋支架作为上层钢筋的支撑。

现场钢筋接头，当钢筋直径大于20mm时，采用直螺纹连接，钢筋直径小于20mm时，采用绑扎连接。

水塔环基为超长环板形大体积钢筋砼结构，宽度5.0m，厚度2.0m，砼量3185m3。控制砼的收缩和温度裂缝是本项目的关键控制点，为此我们将采用下列施工方法和措施，提高环基砼的整体质量，防止有害裂缝产生。

3.4.4.1环基砼浇筑采用分段跳仓法，以出水口中心线为中心，将环基均匀分为12段。环基每段砼采用斜面分层法。

3.4.4.3在环基中设计增设温度应力钢筋，提高环基的抗裂性能。

3.4.4.4将砼坍落度严格控制在50~70mm以内，减少干缩对砼的影响。

3.4.4.5每段砼采用斜面分层法连续浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣间距小于50cm，特别注意边缘及浆头部位的振捣，不得漏振和过振。

3.4.4.6当砼表面浮浆较厚时，应及时清除。收面时反复抹平压光，直至彻底消除砼表面塌陷裂缝为止。

3.4.4.7环基砼采用保温保湿的养护方法，表面覆盖一层塑料布和一层岩棉被。

3.4.4.8采用建筑电子测温仪测量砼内部温度，严格控制砼内外温差不大于20℃，并做好测温记录。当发现温差超过20℃时，及时调整保温层厚度，控制砼降温速度每天不超过1℃。

环基与池壁交接处留设“凸”形水平施工缝。

池壁按设计要求进行分段施工，相邻两段之间安装橡胶止水带。

池壁竖向钢筋与环基钢筋同时绑扎。

池壁模板采用钢木组合模板、内衬1mm厚塑料板。内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道Φ22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道φ12对拉螺栓，环向间距1.0m，对拉螺栓中间焊止水片，拆模后将对拉螺栓切掉，并做防腐处理。

池壁砼采用内掺膨胀剂的补偿收缩砼。砼坍落度120~140mm，采用砼泵车泵送入模，插入式振捣器振捣，分层浇筑，每层厚度为40cm，以彻底消除砼中的气泡。

3.6中央竖井及塔芯基础施工

中央竖井基础及塔芯基础均按常规方法施工，但应注意竖井井壁钢筋应位置准确，固定牢固，塔芯基础的杯芯位置准确。

中央竖井内外模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，竖井外侧搭设双排脚手架，竖井内搭设满堂红脚手架；模板用间距为750mm的Mφ12对拉螺栓加固。对拉螺栓中间焊止水片，拆模后将对拉螺栓切掉，并做防腐处理。竖井井壁砼分三层浇筑，层间施工缝留设凹形止水槽。

3.7人字柱吊装及支墩施工

人字柱采用一台50t汽车吊进行吊装，钢架支撑，两台经纬仪找正。

人字柱吊装完毕后及时进行支墩施工，支墩模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，四道M16对拉螺栓穿φ20塑料管加固。模板配置12套，周转使用。

3.8.1垂直运输机械设备选择

根据施工工期要求，结合本地区冬期时间长的特点，我们安排2001年冬季吊装塔芯预制构件。塔内无法安装折臂吊，所以选择在塔内东侧设置一座130m高客货两用直线电梯，西侧设一座高度为50m的平臂吊车作为风筒施工的垂直运输设备。风筒20节以下施工，平臂吊车配合直线电梯上料；20节以上的施工，全部采用直线电梯上料。垂直运输设备组装前，应编制组装方案。组装完成后，需经安全部门检查验收后方可投入使用。

风筒竖向钢筋按设计图纸采取三板搭接的绑扎方法。随着风筒升高，竖向钢筋减少，每10板调整一次竖向钢筋搭接位置。

风筒环向钢筋Φ20以上采用直螺纹连接。Φ20以下采用搭接接头。同一截面钢筋接头不得超过25%。

为保证风筒内外两排钢筋间距，两排钢筋之间加设φ8撑筋，撑筋横、竖间距1.20m，同时在外排钢筋根部用S形钢筋挂钩与外模挂牢，防止浇筑砼时钢筋内倾。

3.8.3.1环梁底模采用55mm厚木模，圆弧部分制作专用钢模。模板支撑搭设5.4m宽环形脚手架。

3.8.3.2在风筒内侧8.87m和11.68m标高处有两层环形牛腿，此处单独配制模板，支模方法见附图四。

3.8.3.3风筒施工除特殊部位处均采用附着式三脚架三板倒模施工方法。为提高风筒外观工艺，专门制作全新水塔专用模板，规格：1.30×1.00m。

3.8.3.4塔顶刚性环采用钢木组合模板，附着式三脚架支撑。支模方法见附图五。

3.8.3.5风筒模板拆除时，其上一节砼强度不得小于8Mpa，刚性环模板拆除时砼强度不得小于设计强度。

3.8.3.6风筒半径及高度控制：采用激光经纬仪控制水塔中心，钢尺控制风筒半径。

3.8.4.1风筒砼采用大同普硅525水泥，水泥中的铝酸三钙含量不得超过8%；坍落度严格控制在50~70mm。

3.8.4.2风筒浇筑砼时，第1～5节采用两台泵车浇筑，5节以上采用直线电梯提升，双轮车运送至浇筑部位。

3.8.4.3砼浇筑由一点开始。采用斜面分层法，向相反两个方向连续浇筑至闭合点。振捣时，振捣棒应快插慢拨，带出砼中的气泡。

3.8.4.4砼水平施工缝留设凹形止水槽，止水槽宽度50mm，深50mm。

3.8.4.5砼拆模后，螺栓孔用1∶3∶7（水∶石棉∶水泥）石棉水泥内外同时充填打实。填堵螺栓孔设专人逐个检查，不得漏填。

3.8.5砼养护及涂刷防腐涂料

风筒拆模后，外侧涂刷砼养生液，内侧由专业队伍涂刷冷却塔专用防腐涂料。

3.9人字柱及塔芯构件预制

3.9.1水塔预制构件除A型支架、水槽不便运输，需在塔内预制，其余构件均在预制构件厂预制。

3.9.2人字柱长8867mm，截面为700*600mm长圆形，为保证人字柱外观质量，消除气泡影响，加工制作15套专用模具；采用立式预制方案。（如附图所示）

其余构件均采用组合钢模板支设。

3.9.3构件钢筋绑扎时，柱主筋同一截面接头不得大于50%，梁同一截面接头不得大于25%。

3.9.4砼浇筑：人字柱、A型支架、水槽采用砼泵车浇筑，其它构件采用10t龙门吊浇筑振捣时，振捣棒应快插慢拨，带出砼中气泡。振捣后抹平压光至彻底消除砼塌陷裂缝。

3.9.5砼养护：采用覆盖洒水养护，浇水养护不少于14天。

3.9.5预制构件强度达到设计强度70%后方可进行吊运。

3.10.1淋水构件吊装顺序为：A形支架→主水槽→柱梁。

3.10.2A形支架吊装与双孔主水槽选用二台50t汽车吊抬吊，单孔主水槽选用一台50t汽车吊吊装，柱梁选用二台50t汽车吊为主吊机械，分两个区域按综合吊装法进行安装。

A型支架，塔芯柱吊装就位后，用两台经纬仪从两个方向同时找正，四根钢丝绳拉线临时固定，然后进行杯口二次灌浆。

梁找正时，用钢尺由柱中心线逐根测量梁的位置。

水池底板分上下两层，每层厚度150mm，中间为一层改性沥清防水层(两布一油)。

水池底板在风筒结顶后施工。底板施工前，先将基底土层平整夯实。底板砼要求分块施工，为使砼充分收缩，采用间隔跳打。分格材料为20mm厚闭孔泡沫板。要求砼振捣密实，平整，抹平压光后浇水养护不少于14天。下层底板防水层由专业队伍进行施工。

3.12循环水管、防冻管施工

塔内循环水管、防冻管由我公司专业队伍负责制作和安装。

钢管下料和卷制均用机械进行，焊接采用自动焊机，经检验合格后，按设计要求进行防腐。

钢管安装完成后进行水压试验，合格后进行安装焊口防腐。

水塔金属结构包括护身栏杆和上塔爬梯。加工制作要求尺寸准确，工艺美观。原材料全部采用机械下料，焊接后进行打磨处理。构件防腐应涂刷均匀，没有流淌。

上塔爬梯的安装：风筒施工过程中，预埋上塔爬梯的暗栓，并及时安装爬梯支撑；风筒结顶后，采用卷扬机将梯段提升至安装高度进行安装。梯段提升时设安全绳，以防止梯段提升过程中损伤风筒外观。

冷却塔避雷接地和航空灯由专业电工负责施工。

3.15铸铁托架、塑料淋水填料、配水管、喷溅装置、玻璃钢除水器由供货厂家负责安装。

3.16.1雨季施工措施

3.16.1.1进入雨季施工，基槽外围码放砂袋围成挡水围堰，防止雨水进入槽内。施工场地按规划挖设排水沟和集水井，随时排除场地积水。

3.16.1.2雨季施工经常检查现场配电箱及电动机具是否安全可靠，发现问题及时解决。

3.16.1.3雨季砼施工时应注意天气预报并备足防雨材料。特别是浇筑大体积砼时，要有防雨措施。

3.16.2冬季施工措施

冬期施工的项目是淋水架构的吊装。考虑本地区冬季气温低，为保证砼施工质量，不进行其他项目的施工。

冬季在已施工完的冷却塔环基、池壁表面覆盖1.6m厚松土进行越冬保护。这样即可保证砼表面温度在0℃以上，也可保持砼表面一定的含水率，起到防裂效果。

4.1施工图纸交付进度计划

根据本工程网络计划要求，1#冷却塔人字柱预制的开工时间为2001年04月01日，基础工程土方开挖时间为2001年04月15日，所以业主交付冷却塔基础施工图纸的时间应在2001年03月01日之前。其他施工图纸交付时间详见下表：

6500m2自然通风冷却塔塔筒塔基施工图

6500m2自然通风冷却塔淋水架构施工图

6500m2自然通风冷却塔塔内钢管施工图

钢筋工程标准化工作指引（图文并茂）照着做，钢筋质量马上提升一个档次.pdf6500m2自然通风冷却塔淋水装置施工图

4.2施工机械及主要工具配备计划

4.2.1主要施工机械配备计划

4.2.2主要工具配备计划

δ=5cml=4.0m

DB44／T 1830-2016 蒸压釜快开门联锁装置安全技术条件.pdfδ=5cml=2.7m

4.3主要检验、测量各试验设备配备计划