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9号煤八采区皮带巷施工组织设计

9#煤八采区皮带巷整修工程

阳泉煤业（集团）开元矿业为阳泉煤业集团下属煤炭企业，本次招标的工程为:

9#煤八采区皮带巷维修工程。巷道整修范围从9804进风横贯口西帮开始至9802进风往西100m永和区江东街道路、排水工程施工组织设计方案，长度为607m。见9#煤八采区皮带巷布置图。其中：

三、9804回风横贯料石砌碹，净宽3.6m，净高3.4m，直墙段高1.6m。长30m。单层料石砌碹，厚度0.3m，顶部渣石缓冲层厚0.5m，超高段罗架木勾实。

四、支棚段用破板标化，C20砼喷浆封闭，喷浆厚度10cm。

预制水沟盖板，规格：长*宽*厚=0.6m*0.5m*0.06m，每块水沟盖板里预埋φ8mm的圆钢8根，每根长0.6m。

七、9#煤八采区皮带巷砌筑挡土墙工程：长230m，宽0,15m，高0.3m，水泥背板砌筑并抹灰。

9#煤八采区皮带巷位于9#煤八采区轨道巷北侧，回风巷的南侧。担任9#煤八采区工作面的运煤和两个掘进头的出煤任务。因工作面的开采及巷道内构造的影响，造成巷道变形严重压力显现明显，影响巷道正常使用，并存在很大的隐患，因此，需要对9#煤八采区皮带巷进行整修。整修段全长607m。

编制此施工组织设计的编制依据有：

1、《开元矿业有限公司9#煤八采区巷道布置图》

2、《开元矿业有限公司9#煤八采区皮带巷整修工程施工方案》

7、阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司9#煤八采区皮带巷整修工程招标文件。

我公司以十分积极的态度认真研究了工程相关资料，凭借公司的技术水平、装备、能力和近年来积累的井巷施工经验，我们完全有信心有能力“优质、安全、高效、低耗”地完成此项工程，并达到业主对工期及质量的要求。

结合我公司IS09001：2000国际质量认证体系数年运行所取得的良好效果,针对本项目编制体系文件,我们决定推行ISO9001:2000版质量管理体系标准，以保证工程质量在施工过程中得到有效控制。

本区属温带大陆性季风气候，春季干燥，夏季炎热雨多，秋季降温剧烈，冬季寒冷干燥，昼夜温差变化大，据气象站2008年以前的观测统计资料，各种气象要素特征如下：

2、蒸发量：平均年蒸发量2138.4mm，年最高达2542.3mm（1972年），年最低为1309.1mm（1964年）。

4、风向风速：风向夏为东南，冬为西或西北，年平均风速2.8m/s,最大月平均3.9m/s（1979年1月），最小月平均气温1.0m/s（1988年9月），最大瞬时风速24m/s。

5、霜期及冻土深：初霜期为10月中旬，终霜期为来年4月上旬，全年无霜期平均195天，最大冻土深度为0.7m。最大积雪厚度0.52m（2009年12月，50年一遇）。

9号煤八采区皮带巷维修主要工程量：

锚杆网索+29U型棚+喷浆

1、组织技术与管理人员认真审阅图纸。学习技术规范，组织图纸会审。并在此基础上编制实施性施工技术规程措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。

2、试验人员尽早进行试验、检验和各种材料设备及强度砌筑砂浆、喷浆料等配合比的试验。

1、为保证本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质好、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。

2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗。以便了解现场情况，按ISO9001标准及《培训控制程序》要求组织学习培训。

项目部机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保各部门组织的设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场，主要机械设备见下表。

组织物资供应人员进行市场调查，按ISO9001标准、《物资采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地搭设库房等。

一、施工单位提前把9#煤八采区皮带巷维修段的2趟6寸钢管，2趟3寸钢管回收。

二、提前倒50mm²电缆3根，计1500m，小线10根，计5000m，八联电缆钩1个/米，计338个。拆除2趟6寸钢管1000m，2趟3寸钢管1000m。

三、地质测量部提前在皮带巷整修段挂巷道中、腰线。

第二节施工工序及技术要求

皮带巷整修时，由东向西施工，采取支护完善1米（锚杆、锚索、29U型棚（砌碹）完善），方可回掉原巷道下一架棚。

一、首先采用φ18cm的木柱或液压单体支柱作为超前支护，单排柱要打安在巷道原支护棚梁上，巷中布置，维护范围段往西不小于20m。通过其它横贯巷道时，横贯巷道也要加固20m。

二、临时支护，使用φ18cm的木柱或液压单体柱和厚度不小于10cm的板梁提前维护顶板，一梁不少于3柱。柱和梁的长度根据井下实际情况而定。

三、回掉原巷道棚，并使用长柄工具，人站在安全地点，一人观察顶板情况，一人敲帮问顶，处理活矸危石

四、维护巷道皮带，保证放炮落矸不埋压皮带。使用1.8m长的2寸钢管搭设脚手架，脚手架上铺满板梁。维护长度不小于20m。（配合预先制作专用掩护支架掩护落碴量大的范围，掩护支架用18kg/m铁轨加工而成）维护长度不小于20m。

9#煤八采区皮带巷—段，巷道长230m，整修后为矩形断面，支棚段荒宽5.8m，荒高4.5m，砌碹段荒宽6.0m，荒高4.6m。每排打安5根单体槽钢锚索，间距1.3m，排距0.9m。两帮共打安10根锚杆，间距0.9m，排距0.9m。—段，巷道长377m，支棚段荒宽4.0m，荒高3.7m，砌碹段荒宽4.2m，荒高3.8m。开帮、起底后每排共打按6根锚杆，间距1m,排距0.9m。9804回风横贯起底长30m，9803进风横贯起底长5m，六横贯起底长10m，起底后每米打按2根锚杆。

—段,支设净宽3.6m，净高3.4m的29U型棚386架，棚距0.9m，水泥背板花钩花盘，—段，料石砌碹段为9803进风口及东西各5m范围内和轨皮六横贯口及东西南北各5m范围，长度40m，单层料石砌碹，厚度0.3m，断面规格同上，顶部渣石回填。9803进风口往南5m（皮带巷往南5m）若顶板压力大砌碹，砌碹断面为净宽5.4m，净高4.2m，若顶板比较平整无压力显现的话，打安锚索通过，为矩形断面，规格净宽5.0m，净高3.4m。

七、拆除9804回风两座风桥（过皮带巷两座风桥），风桥上的11#工字钢、四堵料石钢墙、黄土、矸石全部清理干净。通风工区负责通风系统调整工作。

八、9804回风横贯料石砌碹，净宽3.6m，净高3.4m，直墙段高1.6m。长30m。单层料石砌碹，厚度0.3m，顶部渣石缓冲层厚0.5m，超高段罗架木勾实。

九、9804回风横贯（轨道巷位置超高段处理）

9804回风（轨道巷南帮）料石砌墙，长5m，厚0.3m，高3.0m，使用5.4m长的11#工字钢对铺在刚墙端（轨道巷南帮）与回风横贯砌碹顶部（轨道巷北帮），工字钢顶部水泥背板满铺，背板上面罗架木勾实顶板。

十、支棚段破板表化，C20砼喷浆封闭，喷浆厚度10cm。

预制水沟盖板，规格：长*宽*厚=0.6m*0.5m*0.06m，每块水沟盖板里预埋φ8mm的圆钢8根，每根长0.6m。

十三、9#煤八采区皮带巷砌筑挡土墙工程：长230m，宽0,15m，高0.3m，水泥背板砌筑并抹灰。

为了减小震动对围岩的破坏和保护设备的需要，一般一次拉炮不大于6个。挑顶、开帮、起底分开拉炮。皮带帮（北帮）不许放炮，为风镐开凿。

皮带下面放炮时，皮带要吊起来，吊起高度不小于1.2m，并且做好皮带掩护工作，确保皮带安全。放炮时一定要坚持对放炮地点20m范围内设备的掩护并且皮带停止运转。

不管在巷道任何位置放炮，一定要停止皮带运转，充分做好皮带的掩护工作，确保无事故。并且在所有能通往放炮点巷直巷按150m、拐弯巷50m，弯后不小于10m位置派专人设好警戒。

架设U钢架棚时，以三趟4m长的4寸钢管作为前探梁，4寸钢管同U钢架棚拱梁之间使用6﹟钢丝绳、卡子（3个，间距100㎜）做成绳套（3个/趟）固定后，再将挑梁背顶。

1、支护工艺：放炮出0.9米后，先站在安全处进行敲帮问顶处理活煤活矸，然后出矸，煤矸人工上皮带运走。在永久支护下进行铺联网，最后支设帽柱。帽柱均匀分打一排，使用帽柱不少于5根，如果顶板不好、压力大再适当增加帽柱。

3、如遇巷道底软时,必须穿木鞋，木鞋规格为300×200×150mm3。

4、临时支护至掌头距离不得大于0.4米，且没有临时支护不得施工，临时支护时间不超过8小时；若顶板压力大时，可将临时支护间距缩小到0.8米以内，支护时间减半。

5、巷道高度超过单体柱支设高度时，可制作铁底座配合帽柱进行支护；距工作面掌头50米处必须配有长度不小于3.5米、4.0长的木柱各10根，同规格的29U型架棚不少于10架。

支护采用锚索、经纬网、锚杆、29U型架棚联合支护

（1）、29U型架棚棚距0.9m。

（2）、29U型架棚规格：

大规格：净宽5.4m，净高4.2m。

小规格：净宽3.6m，净高3.4m。

（3）、锚索排距0.9m，间距1.3m，锚索使用Ф17.8mm×6200mm的钢绞线。

（4）、经纬网垂直巷道铺设，顶网长边对接并用14#专用联网丝每隔0.1m交错联一道，如巷帮围岩稳定，不打帮锚杆不挂网，如巷帮围岩破碎则打安帮锚杆并挂网，帮锚杆规格等强右旋螺纹钢锚杆，ф20mm×2100mm。

（1）、选用29U型架棚棚

（2）、水泥背板规格为：长×宽×厚=1200㎜×150㎜×70mm，拉钩规格为Φ20㎜×750mm。

（3）、锚索钢绞线规格：Ф17.8mm×6200mm钢绞线，锚索药卷规格：MSCKφ23×1200。槽钢使用18A型槽钢。

（4）、帮网使用菱形网，菱形网规格为5.5×1.1m2；顶网使用12#铅丝网编制的经纬网，规格6.0×1.1m2。

（5）、Ф17.8mm×6200mm钢绞线锚具使用K18型锚具。

（6）锚杆使用φ20*2100mm，的等强右旋螺纹钢锚杆。药卷使用msckφ23*600mm树脂药卷，托盘使用钢板，托盘规格为250mm*140mm*10mm。

（1）分次进行打眼、装药、放炮、出矸，放出一茬茬岩后；及时进行敲帮问顶，铺联顶网，合理位置支设帽柱临时支护；而后，打锚索上槽钢，先打安中间的一根锚索将槽钢固定好后，再打安两侧的锚索；锚网支护好后，拆除帽柱.

（2）按照巷道中腰线要求找出柱窝位置挖柱窝。挖好柱窝后，搭设工作平台，工作平台利用Φ14cm圆木搭设在特制铁架棚上，圆木上方铺设d≥6cm厚木架板。工作平台一定要搭设稳定，安全可靠。

（3）搭好工作平台后，开始竖腿，上梁，搭接，上梁时，必须有专人扶腿，专人观察顶板，跟班队长现场指挥，上梁不少于4人，抬梁要顺肩，上好一端再上另一端，依照中线调整好棚子和接口，棚腿要紧靠梁上的挡块。然后挂棚钩、盘帮，背牢楔紧，空顶用构木刹紧。所有架棚必须架设牢固，必要时必须加防倒柱。

（4）搭接吻合后，开始上两侧卡缆，上卡缆时，可先在两侧各上一只卡缆，用中腰线检查架棚支护质量，合格后即可将卡缆上齐，气扳机拧紧螺丝。

（5）最后勾顶盘帮，盘帮时，两侧要均衡进行，棚支好后，要进行全面质量检查，梁腿搭接要严密，不准有间隙。架棚间必须设牢固的撑木的棚钩，架棚与顶帮之间的空隙必须塞紧、背牢，铁棚不准有前倾、后翻、歪扭、顺巷等现象。

在临时支护安全的情况下进行砌碹工作。

1）、依照巷道中线向两帮放线，确定料石基础，注意水沟一帮基础要符合规定，基础挖好后要放垂线，拉水平线砌直墙。

2）、搭设碹台，碹台直腿要低于直墙10—20cm，其规格为150*200cm，方木置于实地，横梁是200mm方木，横梁上铺设50mm厚的木板，使用钯钉扒紧。

3）、支设拱架，拱架采用18kg/m钢轨制作成型，每2米支设一个拱架，拱架要有支撑杆固定稳固。

4）砌拱要先安装好两帮拱板，拱板规格为厚*宽*长=50mm*150mm*2000mm，然后现配置M10砂浆，砂浆配制要按实验配比单进行配制。配制好砂浆后，要进行砂浆铺底，砂浆铺于拱后要铺设均匀，厚度不超过20mm，砌碹时要两帮同时进行，防止推拱和拱架变形。

5）、本施工完后要有24小时凝固期，切勿早拆拱架进行下道工序。

三、锚杆、锚索安装工艺

1、打帮锚杆、锚索眼：

大规格间距0.9m，最小边眼距底0.5m，最上面眼距顶0.3m。每帮5根锚杆。

小规格间距1.0m，最下边眼距底0.6m。每帮3根锚杆。

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉危岩、活矸，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动搅拌器卡住螺帽，开动风动搅拌器，使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动搅拌器，搅拌旋转时大于40S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，8min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N·m。

1）锚索必须紧跟迎头打设。

2）严格按照施工图纸要求距离打眼，间距1.3m，排距0.9m，边眼距帮0.4m，锚索眼深为6000mm。

3）安装搅拌树脂药卷：向孔内装入1支msckφ23*1200mm树脂药卷，用钢绞线慢慢将其推入眼底。用搅拌接头将锚杆钻机与锚索连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边推进边搅拌，直至推入眼底，停止升钻机，搅拌20s后停机。

4）10min后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为160KN，压力表显示不小于30MPa。

5）锚索应尽量与顶板垂直布置，外露长度不小于150mm，不大于200mm。严禁随意截断钢绞线或药卷。

使用5.5m*1.1m的12#菱形网。

顶网长边垂直于巷道中心线，帮网顺巷道铺设。相邻网必须接对，压茬为100mm，并每隔100mm用14＃双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

1）检查U型棚是否符合设计要求，是否标化完好，发现问题及时处理。

2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面。

5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射前必须清洗帮面，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

六、水沟开挖要用风镐戳，所有风镐与风管连接部位均需用8号铁丝连好，防止风管脱落打伤人。

七、本工程所有砌筑、铺底、喷浆等使用的混凝土配合比，要按实验室的砼配比单通知要求进行配制。

二、锚索预紧力不得小于160KN，使用张拉机的读数必须达到42.5MPa，锚索定位在中点一条，由中线两边1.3m一条，由中线向两边2.6m一条，间距1.3m，排距0.9m。共一排5条。槽钢托板要垂直于巷道，紧贴岩面，槽钢下不得压软质材料。锚索外露长度不得大于200mm。槽钢使用18#A型槽钢，长度0.6m。

三、顶网长边垂直于巷道中心线，帮网顺巷道铺设。紧贴岩面，铺满铺实，相邻网必须接对，压茬为100mm，并每隔100mm用14＃双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

四、粗料石砌碹时，料石料石要符合设计要求，三面平整，即上、中、下面选料时要尽量选择细砂岩，选好料石要送样到实验室打压，必须达到砌碹材质要求。

五、砌直墙时要垂直，壁后充填要实，大的空间使用片石砂浆填充，横缝平，竖缝直，咬口齐，灰缝匀，两帮基础要挖够深，填充实。高度达到设计要求，留好下一模的接茬，接茬预留不少于150mm。

六、砌拱时首先做好灰照面工作，砂浆铺设要均匀，里口要齐，两帮填充要严实，拱顶若有间隙要进行压顶，砌时两帮同时进行，防止推拱，留够下一模的接茬。砌碹后要凝固24小时以后方可拆拱，进行下一模。

七、M10砂浆要现场制作，制作砂浆的砂、水泥要按批次送往实验室化验，按实验室M10砂浆配比单现场拌制，及时使用。

八、底板硬化要采用C20混凝土，硬化厚度10cm。

九、水沟、水池要采用混凝土抹面，抹面厚度50mm，并盖好沟盖板。

十、挡泥墙使用水泥背板砌筑并抹面，规格为：0.15米，高0.3m，230m。

1、棚腿应支在柱窝内，柱窝深度不小于10cm。

2、棚梁中要与巷道中心线保持一致，左右偏差不超过5cm。支棚要迎山有劲。

3、每架棚必须接口严实合缝，迎山有劲，中腰线对、构盘符合规定，卡缆齐全有效。

4、水泥背板盘帮时配筋侧朝外，网与网搭接10㎝每间隔10㎝用双股14＃连网丝交错连接一道，盘帮构顶要严实。梁腿搭接长度400mm。卡缆螺丝做防锈处理,扭力矩不小于150N·M，棚严禁前仰后翻。

5、29U型架棚支护要紧跟掌头，只要够一架棚间距，就要及时支设。

7、临时支护位置的选择，要不影响锚索的正常打安。

8、锚索钢绞线外露不超过200mm。超过时要按公司切割钢绞线的有关规定及时进行切割。

第五章施工安全技术措施

一、开工前由技术员向参加施工人员贯彻学习本措施及相关规章制度，进行考试，并签字备查。

二、所有参加施工人员都必须对本措施进行认真学习，井上下特殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟悉各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。

三、入井设备必须经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆或不符合安全规定的，严禁入井。

四、入井人员必须佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。

五、施工日报应及时报送甲方、项目部。施工结束后，资料汇总、施工总结2日内报送甲方、项目部。

第二节具体安全技术措施

1、安全确认管理规定。安全确认上岗人员状况，后路架棚质量、设备、设施完好可靠情况、迎头工作面架棚质量整修巷道时确认加固情况

2、对每一位将要在生产现场进行实地工作的从业人员，必须进行安全确认。

3、每一位进入生产现场的人员，必须对现场环境进行安全确认。

4、对每个工作岗位在开始工作前，必须进行安全确认。

5、对每一台机电设备在实际运行操作前，必须进行安全确认。

6、对生产现场将要使用的每一根原材料，在投入使用之前，必须进行安全确认。

7、井下每一个施工作业现场，在开工前和开工后的每一道工序和每一个工作程序，都必须进行安全确认，从而将安全确认贯穿于整个生产全过程。

8、职工上、下班行走时，要确认行走路线、顶板支护、运输等安全情况无问题后方可行走。

1、严格执行敲帮问顶制度；进入工作面作业前，首先由工长或有经验的老工人检查顶板围岩情况，发现问题立即处理，无问题后方可施工作业。

2、掌头空顶后，要及时支设临时支护；严禁空顶作业。

3、严格按正规循环进行作业钢结构住宅楼施工组织设计资料，临时控顶距离不得超过循环进度200mm，循环进度0.9m，最大临时控顶距1.1m。

4、找顶帮要用长柄工具站在后路安全地点，并通知附近与找顶无关人员躲到安全处，严禁盲目找顶（帮），以防掉碴（煤）伤人。

5、找顶帮时先用手镐由轻而重地敲打顶板（或煤岩帮），如有空声立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用镐轻轻敲打一下，若有震动，说明石块已脱离整体，应立即采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近进行其它工作，以防突然冒落伤人。

6、支棚时要在放炮找顶后及时前移前探梁进行临时支护，每次拉炮前要把跟头不少于10米范围内的U型棚裱紧背牢，打齐拉杆，使好前探梁将架棚联锁加固牢。跟头喷浆将U型棚喷住（避开前探梁的位置），放炮后，由班长负责由外向里逐架检查，发现歪、扭、变形架棚，要先由外向里逐架整修好。

7、架设第一道U型钢时使好后要在两帮拱基处紧挨棚腿子两边分别打设铁镢，将整道棚固定牢，铁镢直径不得小于35mm，插入两帮岩体中深度不得小于500mm。

8、对放炮崩倒的架棚及歪扭等不完好架棚，必须由外向里逐架整修JB／T 10672-2018 废钢破碎生产线，首先审帮问顶，找净活碴、险石，加固好周围架棚，进行临时支护，然后在安全的环境下作业。

9、进入前头的施工人员对架棚检查完毕后，及时前移前探梁挑梁背顶，要认真进行审帮问顶工作，严禁出现额头煤（岩），严禁站在有额头煤（岩）下进行作业，以防片帮掉碴伤人。