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某项目雨、污水管道工程施工方案

Ⅱ级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）

Ⅱ级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）

防护棚脚手架施工方案Ⅱ级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）

Ⅱ级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）

Ⅱ级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）

Ⅱ级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）

Ⅱ级钢筋混凝土管（含沟槽支撑）

复合材料防盗型雨水重型井盖、井座

复合材料防盗型雨水轻型井盖、井座

复合材料防盗型污水重型井盖、井座

复合材料防盗型污水轻型井盖、井座

（三）主要机械设备计划表

三、项目施工组织机构框图

施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。

由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要

时日夜施工，施工顺序遵循施工107国道辅道管线先，施工凤凰路口交叉处后，凤凰路雨水管线先中间后东西，污水管线先西后东，A匝道先西后东，B匝道先东后西，E匝道先北后南，F匝道先南后北，管线工程先深后浅。工序施工可平行或交叉。工序划分为：

测量放样——沟槽开挖——垫层——管道安装——管道接口——管座——顶管——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——回填土

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大

小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度

中密的碎石类土（充填物为砂土）

中密的碎石类土（充填物粘性土）

注：1、当有成熟施工经验时，可不受本表限制；

2、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。

沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于150kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，再铺100mm粗砂垫层，砂垫层上再做管道基础。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。

（二）水泵的选择和每台水泵排水量

设备总排水量V：一般按水量Q的1.5倍估算，如水泵安放在静水位以下时，则按2Q估算，大于Q的部分为备用量。

2．每台水泵排水量q：当V=1.5Q时，q≤0.5Q；V=2Q时，q≤Q，渗水量变化较大时，宜用多台排水量较小的水泵。

常用离心单级水泵的流量，一般按水泵进水口流速u=2.8m/s，用下式估算：

Q=Fu=∏uD2/4=2.2D2

式中：Q——基坑总渗水量，m3/h；

F——水泵进水口面积，㎡；

D——水泵进水口直径，㎝；

对于开挖深度为3～7.5m的管沟，采用钢板桩支护，开挖深度小于3m的管沟不予以考虑采用钢板桩支护。钢板桩主要分布的地方及桩号是：凤凰大道西侧左边污水管道至凤凰大道右幅的污水管道，桩号为FH0+000～FH0+088～FHD0+830～FHD0+000，管径为¢600，开挖深度5.5～7.5m，钢板桩施工地段长度974m，凤凰大

道西侧右边污水管道至H匝道污水管道至凤凰大道左幅再至G匝道污水管道，桩号为FH0+000～H0+220～H0+400～FHX0+906～FHX0+280～G0+120～G0+360，管径为¢800～¢600，开挖深度5 .5～6.5m，钢板桩施工地段长度809m。钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采用的钢板桩型号有所不同（见岩土专业施工图），一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支

撑方式，沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150，同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶，应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：2～1：4，锁口内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口要紧密，如有局部漏水，可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测。对于软土地层，其地表沉降δv不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度）；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过（1—1.4）δv。

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）

500＜D1≤1000

1000＜D1≤1500

1500＜D1≤3000

注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；

2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。

沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。

用坡度尺检验每侧计3点

管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。

插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直

径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

首先管道两侧同时立模，模板内部可用枋木临时支撑，外侧用支撑支牢，支设高度略高于设计管座基础。浇筑前，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，管座平基需凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇筑管座混凝土。浇筑砼时，必须两侧同时浇筑，保持两侧混凝土高度一致，然后再用D50插入式振捣器从两侧同时严密振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光，并且抹平管座两肩。振捣时应保护管道不被移动。浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置标准养护试块数量为：每工作班不应小于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100M时，不应少于一组，每组3块。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

管道接口安装质量应符合下列规定：

1．承插式甲型接口，套环口，企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实，饱满，表面平整，不得有裂缝现象；

2．橡胶圈应位于插口小台内，并应无扭曲现象。管道基础及安装的允许偏差应符合下表规定：

管道基础及安装的允许偏差

注：表中D为管道内径（mm）

两井之间每侧≤1.0%

横穿107国道的管线及新田村建筑附近DN800的污水管道拟采用顶管施工。

顶管施工前：要认真审核图纸，做好技术交底。通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，制定出相应的技术措施。施工管线低于地下水时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。钢筋混凝土成品管材其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证，其他材料，如钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥（小量）等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验，合格后方可使用。顶管施工的工艺流程如下：测量放

线——工作竖井开挖，后背安装——设备安装——管道顶进——管道接口。下面就各工序施工方法做一简述。

应根据图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作，测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。测定中心桩时，应用全站仪测量水平距离。

顶管的工作竖井宜选在设计图中管道的检查井室位置。工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并且备有少量堆放管材及暂存土的场地。单向顶井，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游，顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸，工作面宽度，现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。工作井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求：

1．工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。

2．支护应根据场地环境采用钢木支护，喷锚混凝土支护等方法。

3．有地下水时，根据管道埋深，土质类型，地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。

4．工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算：

底宽B=D1+2S+2C

底长L=L1+L2+L3+L4+L5

式中：B——工作竖井底宽（m）；

L——工作竖井底长（m）；

S——管两侧操作宽度（m），一般为每侧1.2m～1.6m；

C——撑板厚度（m），一般采用0.2m；

D1——管外径（m）；

L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取干0.3～0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具时，工具管长如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度；

02-ZY-管理-蓝宝书.pdfL2——管节长度（m）；

L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜1.0～1.8m；

L4——液压油缸长度（m）；

L5——后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。

工作竖井深度应符合下式：

H1=h1+h2+h3

H2=h1+h2（无基础及垫层时）

厂区雨水管道施工方案式中：H1——顶进竖井地面至竖井底的深度（m）；