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苏州某房建工程专项施工方案（土方、土钉墙、砼、模板、挑架、钢筋、安全文明、冬雨季）

3、剪力墙、柱留在上下夹层之间下夹层楼板的上面。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

(2)在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

(4)在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80~100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。

秦岭终南山特长公路隧道实施性施工施工组织设计(八)混凝土质量保证措施

1、混凝土搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，混凝土搅拌充分。

2、混凝土浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

3、楼板浇筑混凝土时，摆放钢筋焊成的操作凳，供操作人员站立，禁止人员站在钢筋网上操作。

4、混凝土振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

5、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和低温天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量产生不利影响。

6、应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比用水量。

7、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。

8、混凝土的振捣由专业技术工人进行操作。对于梁、柱、墙接头处钢筋过密，振动棒无法插入进行振动或振动不到位的部位，可采用振动片进行振动，并采用细石混凝土浇筑，确保混凝土质量。要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标高。

9、混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。

1、楼梯支模前要放实样。

2、现浇楼梯钢筋绑扎，楼梯部位的钢筋绑扎要特别注意防止移位，防止被踩踏。

3、现浇钢筋混凝土楼梯的混凝土浇筑

(2)混凝土浇灌时应分段浇筑，每次浇筑长度不得超过600毫米，且边浇边振捣，楼梯踏步的施工缝留设应垂直于楼梯板。楼梯踏步混凝土终凝前要派专人守护及收面，使梯踏步浇灌时防止混凝土外漏及踏步截面尺寸满足设计要求。

（3）楼梯混凝土的浇筑实行随层浇筑，即浇筑该层楼板混凝土时同时浇筑楼梯混凝土。

楼梯施工缝留设在平台梁上三步处。

七、混凝土浇筑安全措施要求：

混凝土浇筑前，应检查施工前的准备情况，落实施工人员、机械配备以及机具的调试工作。

混凝土浇筑时，施工人员必须配戴安全帽、系好帽带，吊斗正下方严禁站人。

浇筑过程中指派专职电工到现场，随时检查电源及机械设备。

八、混凝土施工工艺要求：

施工人员必须在浇筑混凝土前了解混凝土浇筑标高等情况。

混凝土强度等级详见各单体，每层均设置50线进行混凝土表面标高控制。

混凝土到场后，要做好对商品混凝土的检查工作，指派专人对商品混凝土质量进行抽测。

混凝土振捣必须密实，振捣时间为混凝土不再沿落及出现浮浆为止，振捣时应做到快插慢拔。

施工人员必须做到工完料清，以及机械设备清理，防止不必要的浪费及耗损。

九、对混凝土原材料及混凝土配合比的相关要求：

1、混凝土所用水泥进场时应对其品种、级别、包装和散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度和安定性及其他的性能指标进行复验，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

2、当在使用中对水泥质量由怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

3、钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥，当使用含氯化物的水泥时，混凝土中的氯化物的总含量应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》的相关要求。

4、混凝土中碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

5、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等的要求进行配合比设计

6、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

7、普通混凝土所用和粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检查方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

8、拌制混凝土宜采用饮用水；单采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

9、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

10、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。

十、大体积混凝土施工相关要求：

本工程底板面积为300~800m2，浇筑混凝土量450~1000m3左右，综合考虑各种因素，宜采用矿渣水泥代替普通硅酸盐水泥配制基础底板大体积混凝土，同时，应将缓凝时间控制在7h以上，浇注砼时采取“由东向西，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好适应泵送工艺，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实通信机楼工程施工组织设计方案，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。

本工程个别单体底板有反梁，反梁钢筋较密，对此采取焊制角钢支架，人工在支架上分层振捣的方案，有效地保证了下反梁的振捣密实。

大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2~6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。

为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，并需养护14天。

在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的，这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理。

UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩公辅系统施工组织设计，并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀，以补偿混凝土的冷缩。

大体积砼测温装置的设置：用钢管每7～８米设一测温孔，砼内部温度不得超过表面温度25度，若砼内部温度超过表面温度25度，则需加麻袋或塑料布对砼表面予以覆盖，若砼内部温度超过表面温度小于25度，即可覆物浇水养护，同时基坑边、积水坑也应有效覆物并浇水养护。