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广东某医院群体建筑高支模施工方案

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前河北省城市停车设施配置及建设导则（河北省住房和城乡建设厅2019年3月），检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

（2）门窗洞口处对称下混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。

合模前与钢筋、水、电、钢结构安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

模板工程质量控制（详见附图）。

第四节、脱模剂及模板堆放、维修

1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据,且符合设计要求；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。杆件拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要时，方可进行拆除。

2、拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

3、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

4、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。

5、模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6、拆除杆件前应进行安全技术交底。

7、拆除支撑系统，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

8、拆除支撑系统前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。严格控制模板及其支架拆除的顺序。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为:

9、不准上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须杆件拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

11、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、规格分门别类堆放整齐。

第四章质量通病及预防措施

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

1、认真作好技术质量安全交底工作，且贯彻到每个工人中去。

2、用泵送浇筑时，中间不能停歇，分班连续浇筑，下一班要提前做好接班准备。当下一班未接者，上一班不能下班。接班时，要做好交接手续（如振动情况和浇筑情况等）。

3、分班浇筑时，每一个班应有一位班长，班长对本班浇筑质量负全面责任。并负责本班全面工作（人员安排，浇筑地方，交待质量、安全注意事项，安排拆、装及冲洗管道，处理管道堵塞事故等）。

4、浇筑砼时，要实行挂牌制，班长要记清每个师傅浇筑和振动的地方。什么地方出了质量问题，由振动该地方的人负责。

5、拆装管道要迅速，要提前做好准备（如接管时用的弯头、管卡子、密封圈等），在浇筑砼时，接长管道每次不超过2节（3m一节），当接长2节后，管道的管壁应先用水湿润后再接上。接管后输送一点砼，避免砼在管道中堵塞。输送的砼应及时运至浇筑地点并振实。

6、要密切注意商品砼坍落度，每班测定坍落度不少于三次。如坍落度不符合要求，应及时通知混凝土商调整搅拌用水。

7、当气温较高时，输送管应覆盖麻袋，并经常浇水降温，避免管道吸日光热量使管内砼加快硬结。

8、后台要听从前台浇筑指挥，前后要密切互相联系，及时输送或暂停输送砼等（前后台联系用12伏电开关控制电铃或对讲机指挥）。

9、按规定留置砼试块。

1、严禁有漏振情况，砼表面平整、无露筋、孔洞等缺陷。

2、表面平整度（允许偏差）8mm，用2m直尺和楔尺检查。

3、严禁出现施工冷缝，以免漏水。

1、按规定头戴安全帽，脚穿胶靴，操作振动时，要戴绝缘手套。

2、电器接拆线必须由电工操作，其他人不准接拆，电线不能挂在钢筋上，应挂在木或竹杆上。夜晚施工要有足够照明。

3、输送管内有压力时，其接头处严禁拆除，应先反泵回吸降低管内压力后再拆。

4、砼浇捣之前，必须在架体周边的跨中设置沉降观察点，混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况!发现异常应立即暂停施工，按照项目部的应急预案迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

第六章安全、环保、文明施工

1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

7、因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

因本工程梁支架高度9.25米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

1、模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.25；

梁截面高度D(m):0.75

混凝土板厚度(mm):0.10；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

脚手架步距(m):1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：10.00；

梁两侧立柱间距(m):0.80；

承重架支设:一根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；

梁底增加承重立杆根数:1；

立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；

采用的钢管类型为Φ48×3.50；

扣件连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.35；

钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):20.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):3.0

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；

钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；

钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底模板支撑的间距(mm)：300.0；

面板厚度(mm)：18.0；

主楞间距(mm)：500；

次楞间距(mm)：300；

穿梁螺栓水平间距(mm)：500；

穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；

主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；

第二节梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

第三节梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.50×20.00×.90=10.80kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.50×4.00×0.90=2.52kN/m；

q=q1+q2=10.800+2.520=13.320kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=300.00mm；

面板的最大弯距M=0.1×13.32×300.002=1.20×105N.mm；

经计算得到高新区管委会浪潮瑞森华光光电子净化厂房安装工程施工组织设计，面板的受弯应力计算值:σ=1.20×105/2.70×104=4.440N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13.000N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=4.440N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×10.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105)=0.238mm；

面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.238mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！

内蒙古某综合体育馆钢结构工程施工组织设计(弧形管桁架_三维效果图)第四节梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: