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北京某展厅钢结构施工组织设计（中英文）(2)涂装限制如下表：
5.6.2.6焊接工艺
GB55014-2021 园林绿化工程项目规范及起草说明.pdf5.6.2.6焊接工艺
5.6.2.6.1焊接方法 A、手工电弧焊
5.6.2.6.2焊接施工 A、钢板对接 (1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15^20mm，以补充焊缝收缩 和边线的不整齐的焊后修整。 (2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动 切割机开取
板厚为14~22mm
(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接 缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根， ，采用碳弧气刨。
(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止
埋弧焊时焊穿。(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。5.6.2.7检测5.6.2.7.1成品检测A：尺寸检测参下表：允许偏差检测项目简测量工具(mm）长度±3. 0钢卷尺高度与宽钢板尺±3. 0度钢卷尺腹板偏心直角尺±2. 0度钢板尺翼板倾斜±2.0钢板尺度水线构件弯曲L/500钢卷度Max=5.0构件扭曲H/250重垂线度L1Max=5.0钢卷尺孔位±3. 0钢板尺23
6.2.7.2焊缝检测如
Q／GDW 11621-2017 线损基础信息与数据集成技术导则.pdf5.6.2.7.3表面处理外观检测：
5.6.3现场吊装：采用“先立柱，再主梁，然后次梁，最后附属结构及次结构”。 由于该结构最高点为12.15m高，（局部），一般均为8.65m高，且单件质量一般为 6～7t左右，故选用50t汽车式起重机进行吊装，用25t汽车式起重机装卸车。 5.6.3.1对于长度大于10m的柱和梁同样采用厂家预制。并根据大构件型钢 因素制定单独运输方案。 5.6.3.2吊装前，先做好基础验收和基础划线工作，在基础上平面上将锚栓 的双螺母下面的螺母调至设计标高，用水准仪测量准确后，保持不变，吊装时直 接放到螺栓的上平面上即可，这样可以加快吊装进度，吊装时用两台经纬仪在柱 子的纵横两个方向检测柱子的垂直度/都合格后加以固定。可以大大加快吊装进 度。 2 5.6.3.3安装顺序遵从先立柱子，后吊主梁，再上次梁。可从结构的一端一 跨一跨地装起，吊完第一根柱子后，初步找好垂直度以后用拖拉绳拉住，再装第 二根柱子，也用拖拉绳拉好，再吊这两根柱之间的梁，吊完后对第一第二根柱子 何其间的梁精确找正后，初步电焊固定，然后再吊装第三根柱子，第四根柱子， 也用拖拉绳拉好，接着吊这几根柱子之间的梁，待这四根柱子之间的梁都吊好组 焊后，精确找正这四根柱子和四根梁，找好后初步点焊固定，当这四根柱子和四 根梁都固定焊接后，在以其为基准往前推进安装下去，随时安装随时找正，始终 处于控制之中。 5.6.3.4结构吊装尽量少占用工期，以便为之后的内外装修留出更多的时间 5.6.4吊装运输：要做好成品的保护工作，绳扣与结构接触处要垫以木块等进 行保护。 5.6.5防腐工作跟进施工进度，在制作时要基本完成涂漆作业，也就是只留 道面漆不刷，待安装完后进行全面涂刷，为保证外观漂亮，最后一道漆采用喷涂 法施工。大面积的涂漆面需先在地面刷好，少量的接口，焊口处，完成焊接后，
及时补涂油漆。油漆应按设计要求达到涂层膜厚，且避免一次过厚而形成的流挂、 起皱等质量通病的产生，膜厚用涂层测厚仪抽查检测。 5.6.6防火处理：所有钢结构均按图纸及国家相关规定涂刷防火涂料
5.7.1概述：本工程维护结构主要为砌块结构、轻质隔墙（如：轻钢龙骨石膏 板隔墙）及玻璃幕墙。 5.7.2砌体结构：本工程因主要为钢结构，砌块墙体采用移动脚手架。具有灵 活、方便、高效的效果。 5.7.2.1砌体工程施工前，对已施工的主体钢结构组织检验评价，确认钢结构 质量达到设计要求，所有缺陷均已按预定方案进行处置，并达到预期的规定，预 留预埋规格、标高、位置正确。所有设计文件、变更等应核对无误。 5.7.2.2墙体施工前，对楼层50线进行联测校核和验收，统一标志各层标高 控制点，作为砌体和各专业安装控制的初始依据：对建筑物处墙轴线、垂直度进 行测量，在允许偏差内调整修正，保证墙面在竖向两维空间内的精度；对设备间、 管道间等安装工作较多的房间，进行穿楼层预留预理精度的校核，在允许偏差内 调整墙体、轴线偏差，保证上下墙体对正，防止墙体位置游移，保证建筑安装精 度。 ? 5.7.2.3对各房间尺寸和方正进行校核预检，防止出现较大的偏差。在以上工 1TT 作基础上，按步骤开展砌体的工艺测设工作。要求在平面内测设出墙体的轴线、 边线、底起砌的标高控制标筋，测设50线、墙体轴线、边线、预留预埋的高度 ? 2 位置、砌筑变化处等的标示性标志，设定皮数杆。 5.7.2.4各部位砌体进行组砌方式的施工设计，按规格尺寸和类型选购材料 正确使用，严格执行砌体施工规范。 5.7.2.5针对砌体底部砼施工偏差和组砌方式的设计参数设置标筋找平，找平 前对砼界面进行毛化、清洗和湿润；标筋间距不大于3m，找平材料采用水泥砂浆 大于20mm厚度时，应使用C20细石砼，找平层要求抹实压平，表面粗糙，并湿润 养护。 5.7.2.6砌筑时，转角和每隔不大于5m设置皮数杆，皮数杆可靠或固定于主 体砼立面，所有砌体均拉线砌筑，所有洞口均采用现浇或预制砼过梁。 5.7.2.7根据设计要求在主体钢结构预留预理上进行后续工作。 5.7.3轻质隔墙结构及幕墙结构详见装修方案
主要包括现有图纸上标注的已确定的装饰做法，对那些需要二次设计方能确 定的项目，在这里进行简单的描述，待设计方案确定后我方将组织专业人员确定 其施工方案。装修内容具体如下：
5.8.1楼、地面及墙面工程 5.8.1.1本工程楼地面采用卷状塑料面层，基层施工工艺按照设计要求进行。 5.8.1.2在铺贴面层时的基层采用自流平水泥施工工艺，以保证施工完成后地面的 平整度。 5.8.1.3外墙面有部分为干挂仿石砖。施工工艺以轻钢龙骨锚件为连接件，干挂仿 石砖。 5.8.2轻质隔墙工程 5.8.2.1轻钢龙骨石膏板隔墙主要材料及配件要求 5.8.2.1.1轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横 合设计要求。 5.8.2.1.2轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压 条等附件应符合设计要求。 5.8.2.1.3紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符 ? 合设计要求。 5.8.2.1.4填充隔声材料：按设计要求选用。 5.8.2.1.5罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 5.8.2.2主要机具 1 5.8.2.3作业条件 5.8.2.3.1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面 板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 5.8.2.3.2设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后， E 5.8.2.3.3根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 5.8.2.3.4所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 5.8.2.4工艺流程 5.8.2.4.1轻隔墙放线一→安装门洞口框一→安装沿顶龙骨和沿地龙骨 一 竖向龙骨分档一→安装竖向龙骨一→安装横向龙骨卡档一→安装石膏罩面板 →施工接缝做法一→面层施工 5.8.2.4.2放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置 线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 5.8.2.4.3安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 5.8.2.4.4安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨 和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 5.8.2.4.5竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面
板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开 门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 5.8.2.4.6安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及 沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或 木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 5.8.2.4.7安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡 档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
SLT 74-2019 水利水电工程钢闸门设计规范（替代SL 74-2013、SL／T 248-1999，清晰，附条文说明）5.8.3专用标志工程