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广东省某地下停车场工程施工组织设计

连续墙人工挖孔成槽主要机械诊

3.3旋喷桩施工主要机械设备：

GAT 1729-2020 保安防卫棍.pdf3.4钻孔桩施工主要机械设

3.4钻孔桩施工主要机械设备：

3.5搅拌桩施工主要机械设备

3.6土方工程主要机械设备

3.7地下室土建结构主要机械设备

7地下室土建结构主要机械设备

工挖孔连续墙主要机械设备

3.9柔性防水工程施工阶段机械设备情况

3.9柔性防水工程施工阶段机械设备情况

3.10施工测量一仪器配备情况

3.10施工测量一仪器配备情况

地下室外墙采用地下连续墙作为永久性的基坑挡土防渗的围护结构，基础采用嵌岩 钻孔灌注桩。其中： 地下连续墙厚为600mm，连续墙周长共计约347m，前期已施工了90m，剩余65 段共257m未施工，连续墙终孔时必须进入中风化岩600mm或进入强风化岩3000mm 以上，深度约15m，采用C25抗渗等级为S8的商品混凝土。墙顶设1000×600压顶梁 钻孔灌注桩直径为+1000，共有72根，前期已施工了25根，剩余47根未施 工，桩底标高在承台底以下≥12m，并进入强风化岩>5m或桩端进入中风化岩> 1000mm，桩身混凝土C25，钢筋采用I、ⅡI级钢。

员227人，大型机械设备共有1台液压抓斗机、1台25t履带吊机、1台16t汽车吊，6 台冲桩机2台搅拌桩机和1台反铲机。 由于施工机械设备集中且施工人员众多，为了在施工期间不影响和污染周围的环 境，确保和东翼商场能正常营业的情况下，我司将对施工现场进行2.5米高的塑料波纹 板围蔽，施工时段尽量安排在白天、缩短地面结构的施工工期，计划施工工期为85天。 施工过程要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程 施工，并实现最佳社会经济效益。 （1）由于地下连续墙北临司马涌、南近宾馆，在进行连续墙导孔施工时，桩锤必 须低锤密击，严禁高锤重击，预防扰动土体；在进行槽段开挖时，必须注意泥浆补给， 防止塌孔。 （2）宾馆牌坊的保护：施工过程中必须保护好宾馆牌坊，确保牌坊安全，故拟在 牌坊基础四周加8根旋喷桩加以保护，如图4一5所示。 （3）降水井布设：由于地下水位较高，必须采取降水措施，降水井施工与钻孔桩 同步进行，为下一步土方开挖和地下室施工做好准备，降水井共布置5个，直径为 800mm，深度为底板垫层底下3米以上。 （4）泥浆池布置：在施工现场布置两个尺寸为5x10x2.5m的泥浆池，以满足成槽 用泥浆为原则。 （5）钢筋堆放场、钢筋笼制作场地：由于连续墙钢筋网笼较大，而制作场地又受 限，因此钢筋加工场必须分两个时期布设。施工时尽量先完成一部分场地作为后期钢筋 加工场，每个钢筋加工场共设二个钢筋笼制作平台，规格为5×16m。 （6）混凝土搅拌：选用商品混凝土，混凝土搅拌车直接送到各个槽段和桩位浇筑， （7）成槽抓机、吊机等设备行走道路：沿导墙内边线划出10m宽的空地，作为机 械设备行走道路。 （8）施工用水、用电沿场地周边布置。

4.3地下连续墙施工方法

4.3.1地下连续墙工程施工方法

该地下连续墙作为永久性的基坑挡土防渗的围护结构及地下室外墙，施工时必须严 格按施工规范要求进行，加强管理，保证工程质量。 地下连续墙施工根据液压抓斗机和冲击式桩机的优点灵活应用了抓斗和冲桩机相 结合成槽及修孔，主要工序如下：测量放线→导墙施工→成槽施工→清孔→钢筋笼制作， 安放→浇灌混凝土→转入下一槽段施工。 地下连续墙施工工艺流程图：

4.3.1.1测量放线

根据建设单位提供的现场测量控制点及设计图纸有关数据，测量标定地下墙中 位置，经监理单位复核后方可开始导墙施工。

4.3.1.2导墙施工

导墙在地下连续墙工程中起看重要作用，为挖槽机具导向，储存泥浆和防止槽口 坍塌，同时还作为施工时水平与竖直测量的基准，以及安装钢筋笼、设置混凝土导管， 架设挖槽机具的支点。导墙混凝土为C20，选择商品混凝土，导墙为倒“L”型，具体构 造见施工图所示： （1）导墙施工时，先用反铲挖土2.64m宽，1.5m深，导墙底部人工清平，然后进 行配筋、装模和浇混凝土。 （2）必须认真进行测量放线，经复核准确无误后才能开始施工，内外导墙之间中 心线应和地下连续墙纵轴线重合，轴线偏差不大于30mm。 （3）保证导墙内壁面垂直平整，顶面高于地面150mm，提高泥浆液面，防止地面 水及杂物进入导墙内，每个槽段范围内的导墙至少留一个溢浆口。 （4）在导墙制作未达到足够强度之前，墙的周围严禁重型机械、车辆等行驶和堆 放重物，以免引起导墙变形；导墙拆模后，立即在两片导墙间加设水平木支撑，上下一 对，分布间距为2m。

4.3.1.3槽段开挖

（1）在槽段开挖前，先按施工图纸进行槽段分设并按顺序编号；再测量各单元槽 段导墙顶标高并做好记录，以作为钢筋网笼预理连接件预理的控制参数。 （2）每个单元槽底宜开挖齐平，相邻两槽段接头处的挖槽中心线，在任一深度的 偏差值，不得大于设计墙厚的1/100，保证各单元槽段的接头处有一定相接墙厚， （3）单元槽段成槽采用“抓冲结合”的方法，冲孔及修孔均用冲击式桩机。 （4）整个连续墙采用跳跃施工的方法，把预先已分设的槽段按顺序编号，先施工 1、3、5………….（或2、4、6……………）槽段，然后再施工2、4、6.………….（或1、3、5….）槽段。 本工程地下连续墙采用工字钢接头，先施工槽段的钢筋笼两侧均焊接工字钢接头，后施 工槽段的钢筋笼两侧不焊接工字钢，直接插入先施工槽段中焊接的工字钢内，与工字钢 腹板间距≤75mm（如下图所示），对于后施工的槽段必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内 上下来回多次清刷接头处，使接头处于净不夹泥

万德居高层住宅施工组织设计连续墙槽段划分示意图

（5）先施工槽段成孔时应向两头扩大成孔400mm长，待钢筋笼安放好后，空余部 分用沙包回填至地面。 （6）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清 槽换浆工作，槽底沉渣厚度不大于50mm。

4.3.1.4泥浆管理和性能要求

泥浆的作用，在于维护槽壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。 根据场地情况布置2个泥浆池，尺寸为每个池5x10m，深2.5m。泥浆池墙身为C2o混凝 土，厚度200mm，其平面布置的确定，主要以满足泥浆的循环供应为原则，并保证泥 浆池距槽段的距离不大于40m。泥浆沟沿导墙内侧布置，每边中部与泥浆池连通，宽 400mm，高500mm，浇C2o混凝土，厚150mm；施工时根据具体情况可适当增加泥浆 沟和排水沟。具体平面位置见平面布置图，

（2）浆面必须高于地下水位1m以上，并且不低于导墙顶面1m。 （3）一般情况下，保证泥浆的性能指标符合下列规定，比重1.2～1.4，粘度18~ 25S，含砂率<8%，在穿过透水性较大并且稳定性较差的砂或者砂研层时，适当提高泥 浆比重，并掺入一些堵漏剂，提高泥浆粘度，并增加泥浆储备量。 （4）本工程主体结构基坑围护地下连续墙为地下室永久外墙和防渗结构，故对终 孔沉渣量要求较高。拟采用抓斗进行清孔，同时，清槽过程中不断置换泥浆，清槽后 槽底以上0.2～1m处泥浆抽样检测，要求比重≤1.2NBT 10525-2021 油页岩干馏炉型号编制方法.pdf，含砂率≤8%，粘度≤22S。 （5）废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按环境保护有关规定处理。

4.3.1.5钢筋笼制作及安放