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深圳某电厂主厂房网架工程施工组织设计

二、钢网架制作工程特点

网架的行、列柱距均根据工艺要求划分为多种尺寸。因此，螺栓球和 杆件的加工规格、种类异常繁杂。要求整个加工过程零件加工尺寸准确， 编号一一对应无误。 三、原材料供应及质量保证： 1、本公司原材料均从信誉度高、质量一直稳定可靠的供应商进货。进厂后 除要求必须有原厂质检单外，我司将安排监理进厂进行监理（监理食宿由我司负 责)，对原材料进行监理见证抽样复检，在原材料上把好质量关。 1.1、钢管及钢板（Q235B)：供应商： 焊管及钢板供应： **钢铁公司 ****钢厂

原材料供应及质量保证：

钢管及钢板进厂均有质保书才可入库。进厂后100%理化分析检查。钢材力学 生能指标检测在100吨拉力机和500吨压机上进行，由**市建筑工程质量监督站 检测并出具报告单。钢材化学成分分析由**市建筑工程质量监督站分析并出具验 单。 1.2、球结点毛坏：由******钢球厂提供，采用45号优质碳素结构钢，在 250千克或750千克空气锤上模锻，经淬火处理硬度HB197以上，球坯 要求无裂纹，无过烧等缺陷，并出具质保书，进厂后抽样外观目测检查并复查材 质，由开封市建筑工程质量监督站检验并出具报告单。加工钻孔后，检查球内部 有无裂纹。 1.3、锥头：锥头毛坏用Q235B圆钢模锻而成。圆钢由**钢铁公司生产并 出具材质报告及复检报告。圆钢进厂后进行复检，由**市建筑工程质量监督站进 行理化分析并出具检验书。 1.4、高强度螺栓：由**高强度螺栓厂定点供应，并出具报告与质保书。 1.5、无纹螺母：由**县振动器厂定点供应，并出具合格证明书。

五、网架加工质量保证措施

5.2、涂层厚度测量。用电子测厚仪测量其厚度。 5.3、涂层修补 对已油漆完毕的节段在起吊运输时尽量避免直接用钢丝绳捆扎，以保 护涂层。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电 焊机、火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。 6、涂装标准： 网架表面除锈等级为Sa2.5级，采用水性无机富锌底漆60～70μ m（含锌量大于85%），环氧中间漆70～80um和丙烯酸聚胺脂面漆60～70 μm，防腐总厚度大于等于200um。其中防锈底漆在工厂喷涂，中间漆及 面漆在施工现场（网架拼装完后）涂刷。 七、焊接要求 施工前对焊接使用的焊条，焊芯熔剂种类以及焊接的设备，焊接的程 序，接头坡口形状，焊接方法，焊接引起的变形对策以及焊接实验计划， 连同焊工名册，经审核后方可开工。所有焊接均需依照（GB50205一2001） 办理。 1、以电焊连接的钢构件应事先清除锈、氧化物及火焰切割后的残渣 2、焊接前应定位准确，保证焊接成果符合图纸设计要求。 3、焊缝连接的构造要求应符合设计规范和施工规范的要求。 4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理。 5、焊接及冷却过程中，焊接部位不得受任何振动。焊接的接缝形状 尺寸应绝对正确。 6、焊接检验： 6.1、对焊的内部缺陷检验：主要受力部位的焊缝结果必须符合设计 要求、施工规范和钢网架焊接的专门规定。对不合格的焊缝应一律重焊， 焊缝内及其边缘不得有任何裂缝。采用超声波探伤进行无损检测（监理见 证)，执行标准为《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T 3034.1。 6.2、焊缝的表面检查：焊缝的表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、 弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规

定。焊波均匀；杂物清除干净。 6.3、焊缝尺寸的允许偏差检查方法：按《钢结构工程施工质量验收 规范》（GB50205一2001）办理。 八、包装运输 网架零部件出厂均进行包装，杆件成捆包装，并用塑料塞子堵头，以防进水。 成品螺栓球防腐处理后，用塑料袋逐个包装，再装入铁筐。所有零部件包装好进 仓堆垛，贴好标签。在运输中注意保管，防止散失损坏，网架零配件出厂均出具 合格证。

第十章：安装方案及主要技术措施、与其他专业配合措施

、施工部署 施工部署的总原则要求场地利用合理，方便施工，严密组织劳动力： 合理布置施工机械和用具，保证质量，保证工期，同时满足安全生产的要 求，做到合理施工，文明施工。 网架安装施工阶段。在本阶段内做好场地交接新邦远大构件生产加工运输专项施工方案，调集人、材、物等施 工力量进场，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作 钢网架主体安装及各部分辅助构件的安装。 1、安装准备工作 1.1、钢网架装配所用零部件包括杆件及球加工部分在制造工厂制造 然后运输到现场安装。因此，构件在工厂制作完毕运输到现场以后，必须 依据图纸时构件进行清点工作。 1.2、组织现场有关人员认真详细审查和熟悉图纸，同时详细做好设 计院图纸的技术交底工作。 1.3、组织QC小组研究分析控制工程质量，对复杂的分项工程做好单 独施工方案的准备工作。 1.4、进行分层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交 底。

1.5、对设计采用的新材料、新工艺进行研讨制定实施计划。 1.6、制定各项管理制度，编制各项作业指导书。 1.7、施工机械和用具计划详见主要施工机械和用具一览表 1.8、劳动力资源需用计划详见劳动力资源一览表

钢网架部件的运输和堆放

2、在主厂房行车上搭设高空可移动操作平台，网架在操作平台上分段拼装成 空间稳定单元，利用行车的移动逐步将稳定的网架单元体安装到相应的位置上。 即在主厂房行车梁及行车安装完成后，在行车上搭设网架安装操作平台，行车停 留在13～14轴线之间，将拼装好的单锥体小拼单元通过150t履带吊（或80t汽 车吊，视现场情况而定）吊运至操作平台上组装成6m×61m的网架单元体，并 进行涂刷油漆等工作。然后利用行车能够自由移动的特点，把组装好的网架单元 体移动到安装轴线位置，施工完一段后将行车仍移至13～14轴线之间，继续拼 装下一段网架单元，按上述方法完成网架的安装。安装顺序：①轴轴。 a、操作平台搭设，见下图：

脚手架搭设正立面示意图