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c-cc.cn高速公路路面工程施工组织设计(4)洒布集料。每段乳化沥青洒布后，立即采用集料撒布机洒布3~5mm的集料，数量按5~6m/m控制，集料洒布全部在乳化沥青破乳前完成。
(5)碾压。用轮胎压路机碾压两遍，每次重叠1/3宽，碾压到边，确保有效压实宽度。
3.4.2实际施工中应注意的问题及施工质量检查标准。
试铺段结束后应通过现场目测和相应的技术检测，技术指标符合规定后，提出试铺总结，报监理工程师审批，作为正式开工报告的依据。
钢结构劲性柱施工方案 施工中特别注意的问题
基层表面浮灰一定要清除干净，一般经过清扫——气吹——冲水才能完成，使基层顶面的集料颗粒上的表面部分外露。
冲洗基层表面的水分必须晒干后才可洒布乳化沥青，不可在基层表面洒水湿润。
乳化沥青和集料的质量必须符合规定，根据实测沥青含量决定乳化沥青喷洒数量；特别注意集料中小于0.6mm含量不得超过标准规定。
乳化沥青应作到喷洒均匀，数量符合规定，并用总量校核施工用量。
集料撒布全部在乳化沥青破乳前完成。集料撒布均匀，保持少量漏黑。
集料撒布完后，既进行碾压。沥青路面下封层宜用胶轮压路机碾压，如果用钢轮压路机碾压宜采用轻型，不可将集料压碎。局部漏黑处发生粘轮时，再补撒少量集料。
碾压完毕后应封闭交通2~3天，待水分蒸发后，可允许施工车辆通行以均匀碾压。必须行驶的施工车辆在破乳之后上路，并保证车速不大于5KM/H。不得在下封层上刹车或调头。养护7天后才可摊铺沥青路面下面层。
沥青路面下封层施工阶段的质量检查标准
纯沥青量±0.2kg/m2
称定面积收取乳化沥青量
用集料总量与撒布面积算得
渗水量＜5ml/min
以50km/h车速急刹
外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表
面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，
3.5.1中下面层施工前准备
①下承层准备：各层沥青层施工前应保证下承层表面干燥、清洁、无松散石料、灰尘及杂物。如有松散、软的地方彻底挖除并用新鲜的同类材料填补，且满足连续两个月沉降速率小于3mm的先机、决条件，并全面检查验收并经监理工程师认可。
②机械设备准备：拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设备应经全面检修，具有良好的工作状态。拌和设备准确计量、自动控制、自动记录、稳定连续拌料，满足摊铺的要求，沥青拌和楼热料仓储料为150T，沥青罐储量为500T，满足施工要求。摊铺机能自动熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平、振动能力，保证摊铺的混合料表面平整， 混合料有一定的初始密实度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。
③材料准备，所有材料（沥青、粗细集料、填充材料等）均经过质量检验，符合技术要求，并有相当的储存量，以便施工开始后有足够的材料，一般开工前，备足总量的2/3以上。
地方改线路面使用的沥青采用普通沥青，主线线路采用改性沥青，沥青储存运输过程采用保湿、防雨措施。
粗集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、近正方体、有棱角的优质石料石灰岩碱性石料，并具有足够的强度，足够的耐磨性和抗冲击性，粒径大于4.75mm。选用反击式破碎机压碎石料，石料的压碎值不大于24%，坚固性不大于12%，针片状含量不大于15%，软石含量不大于5%。
细集料采用优质的石灰岩、机制砂，其质量技术指标符合要求。填充采用石灰岩磨细的矿粉，干燥、清洁，各项技术指标满足指导意见要求。
操作人员均经过培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺规程及操作要领，可以熟练地进行施工，劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。
⑤技术准备：编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及施工规程，进行技术交底及技术培训。
经过三阶段的配合比设计、研制，确定合理的施工配合比；摊铺温度、速度、宽度、自动找平等操作工艺；碾压顺序、温度、速度及遍数；松铺系数、接缝方法等，建立钻孔法和核子密度仪测定密实的对比关系；确定施工组织设计及管理体系，质量管和控制方法、人员的通讯、联络及指挥方法等。
先由测量工程师每10米放出中桩，再由技术员测出基层表高，算出松铺厚度，路面铺筑边线按设计底宽放样，应保证宽度不小于设计并使用混合料能充分压实。下面层的高程严格控制在允许误差范围内，以便中面层以此为基准等厚度摊铺。下面层高程以基准钢丝法控制，在路面宽度以外加工作宽度，每隔五米设立杆，在其上架立基准钢丝，用拉力器拉紧，（拉力不小于1KN），施工中应有专人控制检查标高情况，防止碰撞标杆和钢丝，若发现偏差及时纠正。
中面层施工自二台摊铺机边侧安装非接触式找平梁，施工放样工作主要是在下面层上用油漆放出导线，在前一台安置导向杆走导向线3.5.2施工工序（见附录表）
3.5.2.1施工方案
本合同拟订采用一套边可宁可夫H4000型沥青拌合楼拌制混合料，两台摊铺机成阶梯摊铺（另一台备用）,双钢轮压路机相组合的方式碾压。下面层采用基准钢丝绳法控制高程和厚度。中面层采用非结束式自动找平梁装置按厚度控制法铺筑。
3.5.2.2施工工艺
混合料的质量是路面工程质量的基础，应严格控制配合比并拌制均匀。
A、中下面层混合料拌和时沥青加热温度在165~175℃，矿料加热温度在175~185℃，混合料出厂温度为170~180℃，超过190℃者废弃，热混合料产品在储料仓储存后，其温度下降不超过10℃，储料仓的储料不得超过72小时。
B、各冷料料仓进料比例要根据目标配合比成比例下降或上升，拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的拌和性能就计量和测温校核。
C、生产配合比由试拌确定，必须使用所有集料颗粒全部果覆沥青混合料，并以沥青和混合料拌和均匀为度。
D、自测混合料的外观色泽、均匀性去花白料、冒青烟和离析现象，发现问题及时采取措施。
E、实验室应加强对路面材料和沥青混合料的实验检测，每天至少2次取样进行矿料级配、沥青含量、流值、马氏密度、空隙率、饱和度，一周进行一次残留稳定度的实验，以指导施工。对沥青材料和矿料等按规定频率检查。
A、混合料运输用20T以上自卸车运输，车厢应平整、干净，可涂少量油水混合液防治沥青粘结。运输车有篷布覆盖，以防雨淋、防尘。
B、混合料出厂过磅时，专人观察混合料外观及测温，发现明显离析不均匀的或温度超过限值，以及冒青烟、沥青膜烧焦、花白料等情况不得使用。
C、运料车由现场指挥人员指挥到料，防止碰撞摊铺机，汽车在摊铺机前20~30米处停下，空档等候，由摊铺机顶住推动向前。
D、沥青混合料运输车的运量与拌和能力及摊铺速度有富余，摊铺机前方有5辆运料车等候卸料。
采用2台ABG423自动找平摊铺机梯队铺筑，两幅重叠5~10mm。
3.5.2.3施工方法
对下封层表面浮动的矿料扫至路面以外，表面杂物清扫干净，用两台森林灭火鼓风机吹两遍，并检查确认基层和下封层质量，对局部基层外露部分按下封层施工要求进行补铺。如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。
测量放样：A、在距中桩左测1.6米，右测16.4米处钉钢钉，并测出相应的标高；B、根据钢钉处的标高换算出铺层厚度、松铺系数暂按1.18控制；C、根据铺层厚度架设钢丝绳（拉力不小于800N）。
起点摊铺时垫上与松铺厚度相等的木板，放下熨平板并进行调整。由于熨平板的预热和接触高温沥青混合料后会受热膨胀，为保证摊铺厚度和横坡，在熨平板初始状态时，根据经验设置一个预拱值，并在熨平板预热大于1000C后，拉直线检查是否成一直线。
摊铺采用两台摊铺机呈梯队摊铺，两台摊铺机拼装宽度分别为7m和8m，7m摊铺机靠中分带侧先行，其左侧以走钢丝绳控制标高，右侧以横坡仪控制标高；8m摊铺机靠路肩侧后行，其左侧以走雪橇控制标高，右侧以走钢丝绳控制标高。两台摊铺机前后间距控制在10m左右。
摊铺机的夯锤和熨平板振幅、频率、和摊铺速度的不同将影响混合料的摊铺和初始压实效果，应根据摊铺速度选择合适的振幅和频率，试验段振动器上定位器档位设定为4，夯锤上定位器档位设定为3.5。
在开始装混合料前在摊铺机的料斗内涂刷可以防止粘料的隔离剂，并将螺旋喂料器和料门开度调整到最佳状态。摊铺时注意摊铺机接料时料斗的操作程序。
摊铺机速度要保持稳定，设定为1.5米/分钟，做到缓慢、均匀，不间断摊铺。不可任意快速或减慢摊铺速度。
当混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏。一般不用人工反复修整，当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。
摊铺机后有明显的拖痕。
修补时，在现场主管人员指导下进行，人工撒料前用铁锹等工具要沾隔离剂，以防粘结混合料，但不得过于频繁。
3.5.3.1施工方法与施工过程中可能遇到问题及解决途径。
摊铺前先将非接触式找平梁安装于摊铺机上，并调试好后再正式使用。根据下面层的情况经调平装置递减，局部不平整的必须达到提高平整度要求的效果。
3.5.3.2沥青混合料的碾压
3.5.3.3实际施工中的注意事项：
(1)时压路机驱动轮面向摊铺机，起步、终止应减速缓慢进行，从低向高碾压，振动压路机碾压时相邻碾压带重叠15~20cm，胶轮压路机碾压时相邻碾压带重叠1/2轮宽，碾压完全幅为一遍。
(2)轮胎压路机轮胎在冷态时充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6Mpa，且每个轮胎充气压力大体相同。
(3)压长度与摊铺速度相适应并大体稳定，压路机每次由两端折回的位置是阶梯形并随摊铺机向前推进，折回处不在同一横断面上，折回时应缓慢，振动时应先关闭振动再停止。
(4)摊铺机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、急刹车或停车等候，在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。
(5)成的混合料及时检测温度，初压、复压、终压段落要设标志便于司机辨认，对碾压顺序、遍数及碾压温度要设专人指挥检查。
(6)在冷却或温度不符合要求的沥青面层上反复碾压，防止石料棱角磨损、压碎、破坏集料嵌挤。
3.5.3.4接缝的处理
(1)采用平接缝。当天用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机割齐后铲除，下次继续摊铺时，先将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。摊铺机熨平板从接缝预热15分钟后起步摊铺，碾压时用钢轮压路机先进行横向碾压，压路机大部分轮宽位于已压实的混合料层上，只伸过新铺层15cm左右，然后逐渐向新铺层移动，直至全部在新铺层上为止，再改纵向碾压。
(2)采用热接缝，将前面的摊铺机已铺部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后进行跨缝碾压以消除缝迹。
3.6.2施工准备工作
3.6.2.1下承层准备：上面层施工前，检查中面层表和下面层的粘结性，保证中面层表面干燥、清洁无松散石料、灰尘及杂物，对受油污染的局部质量缺陷按规定处理。
3.6.2.2、机械设备准备，对拌和、运输、摊铺、碾压及各种配套设施全面检修，保证良好的工作状态，拌和设备准确计量、自动控制、自动记录，能稳定连续拌料，满足摊铺要求，沥青拌和楼配置热料储仓。拌和设备由良好的二级除尘装置。摊铺机能自动控制，熨平板无磨损缺陷，有足够的熨平能力、振动能力，保证摊铺机的混合料表面平整，黄昏恋有一定的初始密度。碾压设备性能良好，保证路面压实后平整无缺陷。
3.6.2.3、试验测量仪器设备。，适应工作需要。
3.6.2.4、材料准备：所有材料准备前（沥青、粗细集料、填充料及剥落剂等）均经过质量检验，符合技术规范要求，并有一定的储藏量，以便施工后有足够的材料。
①沥青优质SBS改性沥青，沥青储仓运输过程应采取保温、防雨措施。
②粗集料采用坚硬、清洁、无风化，颗粒，的灰绿岩碎石，集料质量从源头抓起，派专人进驻集料加工厂上面层粗集料磨光值不大于42，洛杉矶磨耗值<=30%，石料高温压碎值<=24%，坚固性<=12%，针片状含量<=13%，软石含量<=3%。
③细集料采用坚硬、清洁、干燥、无风化、杂质并有适当级配的人工轧制的石灰岩集料，其质量技术指标应符合规范要求。
④填料采用石灰岩碱性石料得到的矿粉，干燥、清洁，各项技术指标与中下面层矿粉质量要求一致。
⑤木质纤维素加量为沥青质量的0.3%。
⑥拌和场上面层石料搭设彩钢板大篷，储料场面积不小于5000m不在储料场内的石料用油布或彩条布覆盖，搭设矿粉库，放水、防潮，办和场配备50T称量地磅，并经计量部门标定。
预应力静压管桩专项施工方案3.6.2.5、人员准备
操作人员经培训，持证上岗，落实职责，明确岗位，熟悉工艺流程及操作要领，可熟练的进行施工了；劳动组织、管理组织、质量控制组织健全有效。
3.6.2.6、技术准备
编制详细的施工方案、施工方法、施工工艺及操作规程，进行技术交底和培训。
3.6.2.7、试拌和试铺
上面层在开工前先做试铺路段，试铺选在主线段上，长度不少于300m。试铺路段分为试拌和试铺两阶段。
①拌和机的操作方式，如上料速度、加料程序、拌和数量和拌和时间、拌和温度等。
②验证沥青混合料的生产配合比DGTJ08-2233-2017建设场地污染土勘察规范.pdf，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
①摊铺机的操作方式、摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。