施组设计下载简介：

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依据由设计院下发的2#楼钢结构劲性柱节点图纸一套，及由施工单位细化的劲性柱深化图一套。

二、工程应用的主要规程、规范：

《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）

DB4403／T 100-2020标准下载《圆柱头栓钉》(GB10433)

《焊条质量管理规程》（JB3223—83）

《钢结构压力器焊接工艺评定》

《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118)

《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）

三、有关安全施工标准及规范：

本次编制范围为上海宝山万达广场2#楼十四层至十七层V/22与T/24轴钢结构劲性柱工程的制作及安装。

6、钢结构专业分包单位：xx

本工程型钢（劲性）混凝土框架柱，均从60.85米起，至72.65米。劲性柱为H型钢柱。截面为H700X300X20X20mm。

1、设计要求结构材料:

（3）栓钉:本工程栓钉应符合<<圆柱头栓钉>>GB/T10433的规定,栓钉的力学性能应符合下表的规定:

1）手工电弧焊用的焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊条>>(GB/T5117)或<<低合金钢焊条>>(GB/T5118)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相匹配。

2、本工程中钢柱的吊装、安装、校正与钢筋、模板的配合是本工程施工技术的难点和重点。

现x#主楼结构已施工至57.35米，已经具备钢结构安装条件。钢柱的预制工作正在加紧进行之中，力争与工程主体进度达到一致。

（1）本工程需采用焊接H型钢制作技术和手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，必要时启动生产流水线。

（2）焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为二级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁；钢构件间的连接采用普通螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。

（3）厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。

（4）钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。

（5）本工程拟分三段进行安装，第一段长度为4.75米，第二段和第三段长度均为3.5米，采用3#塔吊进行吊装，3#塔塔臂目前的高度约为86米，满足吊装高度的要求，第一段重量约为1.5T，在塔吊的允许吊装重量和吊装高度内。

确保本工程一次验收合格率100%。

确保本工程无伤亡事故。

厂内进行钢结构构件加工的同时，施工现场进行清理、预埋件等项目的准备工作。

二、施工进度的保证措施：

本工程工期短，任务重，质量标准高，为保证按期竣工，特制定一下保证措施：

1、思想动员：在施工准备阶段，召开全体参与钢结构劲性柱施工人员的动员大会，要求各级人员从思想上重视。

2、组织保证：在项目合同签订后，管理人员必须全部到位。

3、技术先行：组织项目体有关人员和分部、分项工程施工人员熟悉基础图纸，及时发现图纸中存在的问题，及时提请设计、甲方解决施工图纸中的各类问题。本工程吊装环境复杂，施工前由项目工程师对相关人员进行钢结构吊装的技术交底，并做好交底记录。

4、施工物资准备：根据本工程施工进度计划，合理编制要料计划，使配件、施工机械、材料等及时到位，使工程施工顺利开展，同时应及时根据施工进展情况作相应调整。

5、质量措施：工程的施工质量是确保整个劲性钢柱、钢梁制作、安装施工质量的关键，现场质量员应及时对于现场的钢结构质量及吊装后安装的质量进行跟踪和验收，确保工程的施工质量。

第四章组织机构及劳动力计划

成员：总包技术、安全、质量管理人员，分包技术、安全、质量管理人员

一、图纸会审及施工技术文件编制

1、图纸会审：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。

2、施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工方案上报监理审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。

二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：

1、按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。

2、制作登高爬梯和吊篮。

3、校对测量仪器及量具等。

200*200*1600

第六章主要施工方法及措施

1、料制作工艺流程图：

钢结构制作柱截面图示如下：

钢材采购钢材材质复验钢板下料切割边缘坡口加工

制孔（钢筋穿孔）H型钢拼装组对埋弧自动焊焊缝超声检测翼缘板矫正几何尺寸检查H型拼装组对CO2气体保护焊或手工电弧焊焊缝超声检测端头切割坡口加工安装耳板焊接总体几何尺寸检查栓钉焊接除锈除尘标记标色包装运输进场

2、钢结构焊接工艺流程图：

1、钢柱厂内制造工艺程序：

（1）胎具搭设：由于本结构精度要求较高，钢柱的加工均在特制的工具胎具上进行组拼和焊接。在施工前需根据各构件的结构特点，搭设工装胎具。

1）对主要焊接结构进行焊接工艺评定试验，确定合理的焊接工艺，以保证焊接质量。

2）根据钢材生产厂家不同，焊接材料、焊接方法、焊接环境温度、坡和一项的改变而口形式、焊接位置、电流、电压等任一项的改变而选择不同的焊接工艺。

3）对焊接接头试验作评定。

4）按规范要求，评定试验后提出评定试验报告。

1）各零、部件按施工图以1：1放样、号料。

2）样板长度、宽度允许偏差+0.5mm，1.0mm。曲线板任意点偏差为1.0mm。

3）号料尺寸允许偏差为±1mm。

4）钢板预留切量一般为2~4mm，厚板取大值。

5）根据结构类型、焊接特征和厚板以及实际经验考虑，构件长度、宽度方向和焊接的收缩量。

6）零、部件号料后作明显标记、打钢印。

（4）下料：依据钢柱各零、部件施工图规范，采用数控切割机及剪板机下料。具体要求如下：

1）剪切板件边缘整齐，无毛刺，反口、缺肉，其允许偏差为：

2）气割零件尺寸允许偏差为：

0.05t，且不应大于2.0

（5）零件矫正和成型：依据钢柱各零、部件施工图和规范。具体要求如下：

1）锤击冷矫应放置垫板、钢料表面不允许有明显凹痕、损伤。

2）热矫正控制温度为600~800℃，未降至室温时不得锤击。

3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.

4）零件矫正以后的允许偏差符合下表：

工字钢、H型钢翼缘对腹的垂直度

b/100且不大于2.0

（6）零件边缘加工：依据钢柱各零、部件施工图及技术规范。具体要求如下：

1）坡口采用刨边机加工，零件刨加工，零件刨加工量不小于2mm。

2）边缘加工允许偏差为：

1/3000，且不应大于2.0

0.025t，且不应大于0.5

（7）制孔：连接板采用摇臂钻制孔，根据现场施工情况钢柱上的连接板与钢柱腹板的连接孔采用配打孔工艺。且现场的一侧钢柱的连接板上的螺栓孔不能预先制孔，孔应成圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤，剩屑清除干净。

（8）组装：钢柱在胎具上组装，焊接完成后，再进行现场试拼装。组装时采取卡、顶、压、支撑等措施，防止焊接变形。

（9）安装工艺耳板和连接板焊接：

安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：

吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。

（10）栓钉安装焊接要求：

2）钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等；

3）栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行150－200度烘烤，并检查瓷环齿牙完好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不得有脏物、锈蚀，端头引弧点应在凸出0.5mm，柱体光滑，不得有缺损；

焊接接零导线与一般导线控制在2.5米左右，与构件应接触牢固，焊机与工件不宜过远；

（11）焊接及焊缝检验：

1）本工程的焊缝对接焊缝、坡口焊缝均为二级焊缝。

①焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

②组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。

④Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条.Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条。

⑤应保证切割部位准确、切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。

2）焊接工艺评定，将根据工程要求及连接特点制定工艺评定规程，经过试验合格后纳入工艺规程。

a.班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。

b.领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。

c.焊接前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

d.焊工应经过考试并取得合格证的才能上岗作业。

e.焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。

焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），钢材的预热温度应符合表一的规定。

预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。

预热工作应有专业人员操作。质检部人员进行预热温度检查并作好记录。

g.埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数应符合焊接工艺评定规定。

h.碳弧气刨工应经过培训，合格后才能操作，碳弧气刨工艺参数应符合相关的规定。

i.环境温度小于5℃时，应预热40~50℃，并在保温情况下冷却。当环境温度小于0℃时，应按工艺要求预热、后热温度进行。

j.焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

k.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨平焊道两侧，宽度各为100mm，并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查。

②手工电弧焊操作工艺规程

本工艺规程适用于承接该项目工程的钢结构制作中的手工电弧焊作业，在钢结构制作过程中除执行本工艺规程的规定外，还应遵循国家现行法规和设计的要求。

a.焊接设备应具有参数稳定、调节、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

b.焊工应经考试合格并取得合格证书后，才能从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件、有效期限，停焊或离岗时间达6个月以上，应重新考核。

c.焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时）。不符合上述要求时应重新烘干后再用，烘干次数不宜超过2次。

焊接工艺评定的确认及相应文件

符合下列规定之一者，应进行焊接工艺的评定。

a.首次使用的钢材应进行工艺评定，当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似化学成分时，可不进行焊接工艺评定；

b.首次采用的焊接方法；

c.采用新的焊接材料施焊；

d.首次采用的重要焊接接头型式；

e.需要进行预热、后热和焊后热处理的构件。

下雨不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净，风速超过或等于8m/s时应采用挡风措施；

焊前应清除焊接区表面油污、浮绣等影响焊接质量的杂物。

焊工在施焊前应了解焊接工艺指导书及加工图纸的要求；

焊前由专业人员检查电源的网路电压，当其波动值超过±5%时，应增设稳压装置。

对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引出焊缝长度应大于20mm。

不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。

对接和T型接头要求熔透的组合焊缝反面清根保证焊透。

施焊所使用的焊条直径与电流应符合焊接工艺评定的规定。

③焊缝质量检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中规定进行外观检验、无损探伤检验。

a.焊缝外观检查不应有未焊满，根部收缩、咬边、裂纹、弧坑、电弧、擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、气孔、角焊缝不足、角焊缝焊角不对称等缺陷。

④焊缝缺陷超出允许偏差需进行修磨或返修焊次数不宜超过两次。

⑤工厂内加工及现场焊接要求

劲性柱的焊接方法及焊材表三

HO8Mn2SiA/HO8A

a.焊工必须持有效合格证上岗，熟悉焊接工艺要求，明确焊接工艺参数。

c.焊前坡口处清理干净，严禁在母材上引弧，在焊缝端板端加大于80mm引、熄弧板，引熄弧板用气割切除、磨平。

d.焊接环境：湿度不大于80%T／CECS10087-2020标准下载，温度Q235B不低于5℃。

e.采用合理的焊接顺序，防止焊接变形。

f.按技术规范选用焊接材料、焊条、焊剂烘干温度。

g.焊缝质量检验按《钢结构工程施工及验收规范》中规定进行外观检验、无损超声波探伤检验。

h.焊缝缺陷起出允许偏差需进行修磨或返修焊，同一部位返修焊次数不宜超过两次。

国家高速公路网某公路分离式立交桥现浇梁支架搭设安全施工方案⑥焊接H型钢的检验标准：

附表焊接H型钢检验标准

腹板不平度Δ(每米范围内)