施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

金色港湾MINI空间钢结构夹层工程专项施工方案

组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好方案和分项工程技术交底工作。

3.4.1.2生产准备

进场后，及时进行现场临时设施、施工用水、施工用电的搭设；并及时办理各项施工手续，及时组织施工队伍进场；组织深化设计人员对现场节点及构件进行实地放样深化制图人工挖孔桩施工工艺流程，便于工厂制作；重型构件从外墙开洞口开设位置，施工接货平台搭设方案进行讨论，确定最终方案。

制定各种详细的实施计划和施工方案，进行分阶段、分部、分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划；抓紧进行施工放线、定位。

根据施工进度计划，组织现场各类施工机械、设备及用于垂直运输吊装的卷扬机及吊装设备架设等机械现场协调。

3.4.1.3物资准备

根据进度计划情况及时编报物资申请计划。材料采购前认真询价，做到对所购材料的价格、质量有清楚的认识，确定合格资质的供货商，作好材料的采购、供货工作。

严把材料质量关，对本工程所需材料、物资坚持质量第一的原则，杜绝劣质产品进场。所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场，确保供货质量。

在采购、运输过程中对工程所需材料、物资的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。

3.4.2设备进场计划

做好设备的前期管理，根据施工任务、工期、施工组织设计要求配好配足施工设备；必须因地制宜，合理使用机械，充分发挥机械效能，保证重点项目需要；做好施工机械的经常性维修与保养、配件供应工作，以提高施工机械的出勤率；如遇紧急情况，在施工机械不足时，可租用机械设备，以保证工程正常施工。

为保证工程质量，满足工程检测的需要，在现场对实物进行现场见证取样，各项检验试验委托当地具有相应资质的试验室进行，试验合格后才能投入使用。

拟投入本工程的主要施工机械设备及测量、试验仪器见下表：

3.4.3施工进度计划

进场后，立即进行施工前期准备：办理各种施工手续；场地清理；垂直运输设备安装；施工接料平台搭设。而后组织劳动力进场，同时按划分的施工段投入施工。

施工期间时逢夏季，及时做好劳力和时间安排。

详施工进度计划表（附后）。

3.4.4劳动力安排计划

按施工进度的要求安排所需各工种劳动力，并随施工进度的展开逐次投入。

劳动力计划见表：（单位：人）

3.4.5现场平面布置

充分利用已有设施和场地，布置工棚、料库，材料垂直运输设备及吊机支座制作安装，安排进出道路。

为楼层材料和人员输送，楼内采用现有楼梯；外墙采用吊车机进行材料运输。

四，主要工程项目施工方法

4.1钢结构垂直运输方案

4.1.1所有材料运输分为两处运输：小型构件采用室内楼梯运至相应楼层，进入安装位置；当构件大于室内楼梯运输范围时，采用室外吊装平台，采用汽车吊进行垂直运输（具体吊装方法见方案附图二）;

4.1.2当构件大于室内楼梯钢构件采用吊车及人工配合，将掉点设置钢构件的中部，使构件在吊装起吊时平稳，达到平稳后，钢构件两端系上安全绳，再次确认构件是否平稳，待确认后慢慢起吊，吊至吊装平台高出600mm，慢慢收拉安全绳，将构件一端慢慢移进拆除的玻璃幕墙口内。移至钢构件掉点接近幕墙，进入吊装平台上时，将构件慢慢落至整备好的构件运输小车上。

4.1.3将构件运至需要安装部位下方时，将构件请放置楼面。严禁随便堆放及违反楼面货载使用，导致对原结构有破坏的施工行为。

　4.2钢结构支座与原钢结构工程处理施工方案

4.2.1钢结构支座构件与原结构部位处理，由于原结构以作防腐及防火涂料处理。现节点部位不对原结构防腐及防火涂料处理到位，将严重影响节点部位焊接质量。将钢结构支座上下100mm范围内用砂轮机将防腐及防火涂料磨至金属面。

4.2.2所有支座钢结构材料运至加工厂制作成半成品，尽量在加工厂制作、拼装、施焊完成，减少现场高空拼装，施焊及玻璃保护的工作量。

4.3.1钢构件的制作、安装施工

所有钢结构材料运至加工厂，钢构支座钢结构制作成半成品，尽量在加工厂制作、拼装、施焊完成，减少现场高空拼装，施焊及玻璃保护的工作量。其余钢结构制作成成品，在加工厂完成全部制作、拼装、施焊完成，进入施工现场直接进行螺栓连接安装。

4.3.2钢结构构件制作

工艺过程： 现场进行实地测量→结合图纸翻样、制作下料单→放样、号料→下料→组立、成型→焊接→矫正→制孔→装配→除锈→油漆涂装（1）下料单 1.此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2.质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定,所有材料进场后首先报监理及甲方验收合格后才能进行施工下一道工序。 3.检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 

（2）放样、号料 1.放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 2.注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 3.划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 （3）下料： 钢板下料采用火焰切割机现场下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握切割设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值，保证切割材料尺寸的准确。 1.钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 2.质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 （4）组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 1.点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 2.预拼装组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 3.拼装成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 （5）焊接： 1焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊机应满足以下两点：1.1焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 1.2引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条、焊丝需用烘干箱进行烘干。

（6）矫正型钢 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 （7）制孔 装配①采用设备：摇臂钻 电焊机②装配连接附件、制作连接安装孔

③质量检验标准： 允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定； 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 （8）除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 （9）油漆 涂装钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 

4.4.1.2钢结构件安装

（1）安装前准备工作 1.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工 2.检查钢构件：钢构件制作完成，安装前按图纸时应进行100%查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

（3）安装校正 钢结构校正：钢桁架轴线间距和垂直度、及水平构件的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

（4） 安装校正合格后，进行焊接施工，焊接完成后对运输吊装过程中损伤的油漆及焊接部位打磨处理，进行补涂油漆。

4.4.2钢结构防腐处理

新制作钢结构构件在制作时即进行防腐处理，做好除锈、油漆；原有结构钢构件在现场人工除锈、油漆涂装。

工艺：除锈→清理→喷涂底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆→检查验收

1.1现场采用人工角磨机、钢丝刷除锈达到St2.5。油漆涂装前，钢构件表面清理干净，无灰尘、杂物等。

1.3底漆干燥后，进行中间漆涂装。分层喷涂。

1.5每层喷涂漆膜干硬后，应进行厚度检查，满足设计要求。

4.7钢结构防腐、防火处理

新制作钢结构构件在制作时即进行防腐处理，做好除锈、油漆出厂；原有结构钢构件在现场人工除锈、油漆涂装。所有钢构件现场做防火处理。

工艺：除锈→清理→喷涂底漆→喷涂中间漆→喷涂面漆→检查验收

（1）工厂采用机械抛丸除锈，达到Sa2.5；现场采用人工角磨机、钢丝刷除锈达到St2.5。油漆涂装前，钢构件表面清理干净，无灰尘、杂物等。

（3）底漆干燥后，进行中间漆涂装。中间漆为环氧云铁中间漆，分层喷涂。

（4）面漆为丙烯酸聚硅氧烷面漆，机械喷涂。

（5）每层喷涂漆膜干硬后，应进行厚度检查，满足设计要求。

（6）需要做防火涂料且有外装饰的部位不做面漆。

（二）喷涂型钢结构防火涂料施工

防火涂料在云铁中间漆的基层上涂装

（2）施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。

（3）涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。

4.8楼承板安装工程施工方案

根据招标文件可知，本工程压型钢板楼承板面积不大，板上扎钢筋,施工砼,且安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。楼承板安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。

压型钢板加工、运输、堆放：压型钢板采用厂内加工制作，压型钢板按板型、规格及使用部位分别进行叠置堆放，采用衬有橡胶垫的木枋架空，木枋间距不大于3m，最多可叠放三层，每层叠放5～10块压型钢板，压型钢板屋面瓦厂内压制后，不切断直接运至屋面安装。

（1）压型钢板楼承板工程

a.压型钢板制作及质量要求

a.压型钢板出厂必须有产品合格证明书。

b.所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

c.压型钢板长度的允许正负偏不应大于7mm。

d.压型钢板横向偏差不应大于5mm。

e.压型钢板的侧向弯曲不应大于25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。

f.压型钢板制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。

B.压型钢板的安装及质量要求

a.压型钢板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。

b.压型板用连接件与固定栓钉，每波设备二个。

c.所有楼面板为整板，纵向不搭接。

d.压型钢板的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。

e.压型钢板在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。

f.压型钢板在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意

a.楼承板工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照相关和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。

b.楼承板工程安装完后验收时，我方提供如下资料：

楼承板工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。

施工原料采用压型钢屋面板基板，必须利用建筑外围的热镀锌基材，镀锌量为275g/m2。表面涂层采用二烘二涂。

压型钢板应排版编制，依据排版图编制加工清单及材料预算。因彩卷提供大都为4－5t卷，材损耗定为8％－10％。2）施工工序

（3）压型钢板安装质量要求

压型钢板施工前应复核楼面钢梁等钢结构的安装精度进行中交验收。成型压型钢板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。压型钢板平整，压型钢板长向搭接缝，连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，压型钢板上无施工残留杂物或污物。

压型钢板安装质量要求:

板件和紧固的材质规格、型号、质量

a.施工机具。各种施工机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场，特别是主吊机，必须准时进场，按期组装，保证投入使用。

b.施工材料：各种周转材料（钢管、模板、扣件）方案用料尽快组织进场，清点分类待用。

c.劳动力：建立项目经理部，确定专业施工队的劳动力数量、组织劳动力进场。

4.9钢筋混凝土楼板工程施工方案

新增夹层结构的钢筋砼楼板现浇钢筋砼结构，采用通常的施工方法。

4.9.1钢筋分项工程施工

翻样——下料——弯制——运输——绑扎

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。

（2）加工工序：进场钢筋检验—钢筋调直—核对料单钢筋切断—弯曲成型—按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。

（3）进场钢筋的检验：

施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。

钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。

盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2㎜

带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。

对于纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.3。

钢筋应平直，无局部曲折。直径为12mm和10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴线上，如果发现钢筋调的不直，及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直，无局部曲折，其表面不得有明显损伤。

钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。

钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。

钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。

a钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：

I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。

I级钢筋制作的箍筋，末端作成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。

b钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，

钢筋垂直运输主要利用现场吊篮井架和施工电梯，水平运输利用人工。

加工成型好的钢筋按标牌标明的使用部位分部位、规格堆放。

吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

（1）钢筋绑扎施工工艺：

（2）直螺纹连接钢筋施工

钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。

钢筋就位——取下钢筋保护措施——接头拧紧——作标记——施工检验。

直径≥16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积在受拉区不得大于钢筋总截面面积的50%，机械连结接头中心间距不小于45d。直螺纹连接前,在距端头5㎝处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距。连接时用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧，外露丝口不得超过1扣。

（1）要求直螺纹加工人员和电焊工持证上岗。

（2）钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。

（3）在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。

（4）混凝土浇筑前，所有钢筋应用纸缠裹进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。

（5）制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查验收钢筋水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。

（6）在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，再进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。

（7）对所有不能到位的钢筋，调整到正确位置后才能允许绑扎。

（8）绑丝弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。

4.9.2混凝土分项工程施工

现浇楼板砼采用商品砼浇筑，选择质量可靠、信誉良好的商品砼搅拌站供应砼，并使用其泵车或砼泵及砼输送管输送到梁板柱浇捣部位。

（一）对混凝土的质量检查要求：

（1）商品混凝土，每工作班派出质量检查员驻搅拌站监造。

（2）现场取样时，按每100m3为一批，以搅拌车卸料1／4后至

3／4前的混凝土为代表取1组试件。混凝土取样、试件制作、养护，均应由监理签证认可。

（1）混凝土在现场运输工具有手推车、塔吊运送等。

（2）混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，梁模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土浇筑的一般要求

a浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

b浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

c使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

e浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用塑料薄膜包住，以确保立面结构表面保持湿润状态。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

1.1进入施工现场的钢构件及楼层板按种类、安装区域及安装顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

1.2露天堆放的钢构件及楼层板搁置在干燥、无积水处，防止锈蚀；底层垫枕木，保证有足够的支撑面，防止支撑点下沉，使构件堆放平稳。

1.3相同钢构件及楼层板构件叠放时，各层构件的支点应在同一直线上，防止构件压坏或变形。

1.4钢构件及楼层板的存储，进、出库，严格按制度执行。

2.1楼层板包装和固定的材料要结实，以确保在搬运过程中楼承包不散失，不掉落。

2.2楼承包包装时，应保证构件不变形，不损坏。对于长短不一、容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。

2.3包装件必须写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。

3.运输及吊装过程中成品保护措施

3.1在吊装前，先对上人吊篮及吊装卷扬机进行安装调试，待安装完成后进行上下空运调试合格后，再进行吊装设备及吊篮与原结构可能接触部位进行防火材料的软包装进行包裹，防止上下运行时擦碰撞。

3.2吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或者损坏。

3.3场内转运吊装时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在吊篮内堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动、损伤，在构件上升同时，派具有高空作业的架子工跟随构件上升，防止上升过程碰碰撞。

3.4在吊装运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的起重员负责吊装。

3.5严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。

3.6构件掉到到达施工现场后，及时组织组装，固定牢固。

3.7现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。

4.1加大成品保护宣传力度，灌输成品保护意识；

4.2对本单位职工，施工前进行交底，提醒注意构件及显示屏安装过程中的各个危险环节；

4.3在与其它幕墙临界接口处或其它交叉作业的地方，必须知会兄弟施工单位注意成品保护；

4.4在现场安设围护网并设警示牌；

4.5在有玻璃的地方贴上明显的提醒标识或设置隔离带，在附近要有明显的警示牌；

4.6严禁碰撞原结构玻璃边角。对洞口边缘的玻璃，边角外露部分要进行封包保护；

4.7安排专职的成品保护巡视员。

4.8单元构件及显示屏箱体不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将构件在易沉降地面上。

3.9现场构件临时靠放应稳固，特别注意临风面的构件，防止被风吹倒。

4.10进行油漆施工时，应设置防护层，严禁涂料、化学物品等污染幕墙表面。

4.11严禁钢管、材料、工具等重物下落。对操作工具采用安全绳固定在吊篮或已安装好的构件上，防止上方施工的可能坠物。所有构件到吊装到距安装位置时采用手链葫芦进行转接，防止构件坠落。

4.12在施工的下部地面部分即地下通道出入口及临街道面进行2米高钢管脚手架及安全网进行围护，施工时派专人看守，严禁行人通过，确保安全。

4.13在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，严禁发生碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；

4.14配件的运输及保存应避免生锈，存放仓库时，放在离地1M高的搁板台上。检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内并严禁与化学物品接触山东某工业厂房钢网架施工组织设计(地面拼装_整体吊装)，以防止半成品受腐、污染.

改革开放以来，企业迅速发展，给企业经济发展带来蓬勃的生机，然而“水能载舟亦可覆舟”。同理，发展生产固然可以创造财富，但如果忽视安全生产，一旦发生事故，不仅造成生命和财产的损失，而且影响正常的生产秩序，甚至影响社会的安定，因此，防止伤亡事故，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，既是生产发展的需要，也是经济健康发展和社会稳定的需要。

必须加强安全文明管理，将施工对周围造成影响降到最低，并保证处于繁华区域的工地有具有良好的文明施工。本工程通道进行维护，防止晚上车辆停放当误材料进出。由于工程现场较为复杂，因此，本工程将防高空坠落及施工现场伤及旅客放在首位。工期急，任务量大，是诱发安全事故发生的因素，提前做好摸底、调查是必须做的重点工作之一。认真贯彻执行我国“安全第一，预防为主的安全方针，项目部要在“防”字下功夫，落实各项安全措施，清除事故的隐患，因此，项目部制定生产安全事故预防措施及应急救援措施。

二、应急救援预案实施的任务和目标

更好地适应法律和经济活动的要求，给施工的进行和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；及时控制危险源抢救伤员，指挥施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。应急救援是减少事故造成的人员伤害和财产损失而组织的救援行动。重点是保护人群的生命安全。

文明施工检查标.pdf本预案适用于项目部生产安全事故及各类突发异常情况

四、事故的应急救援工作程序