施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
神华煤液化项目轻烃回收装置给排水工程施工组织设计.doca）生产给水、循环给回水和消防管线的钢管线采用焊接方式连接，选用E4303焊条焊接。
b）管线组对时必须开V型坡口，确保焊透。
DB51／T 2597-2019标准下载c）管线焊接完成后应及时清理焊道及周围的焊渣和飞溅等杂物。
d）焊接环境出现下列情况时，应采取可靠的防护措施才能施焊：
(1)风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
(2)相对湿度大于90%；
(4)焊件温度低于0℃。
e）管道敷设中断时，应将管口封闭。
3.2.6.2铸铁管线连接
a）排水管线为铸铁管，采用耐油胶圈承插接口。
b）铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
c）铸铁管的承口应朝向来液方向。
3.2.7管线试压程序
3.2.7.1生产给水、循环给回水和消防管线等带压管线需进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。
3.2.7.2管道上水应从底点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。
3.2.7.3试验用压力表不少于两块，并在校验周期内，精度不底于1.5级。
3.2.7.4管道水压试验应分级升压，每一级应重点检查管端堵板、管身及接口，无异常现象再继续升压，升至试验压力保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度合格。强度合格后降至设计压力进行严密性试验。
3.2.7.5排水用铸铁管线等无压管线，需进行充水试漏，合格后方可回填。
3.2.8管线补口程序
焊接完毕的管线探伤和试压合格后应及时补口，补口要求与防腐要求相同。
3.2.9管沟回填程序
3.2.9.1地下给排水等埋地管线试漏、补口合格后，应及时回填。
3.2.9.2压力管道试压前，接口部位不得回填外，其他部位检查合格后可回填，水压试验合格后，应及时回填。
3.2.9.3无压管道的沟槽在闭水试漏后应及时回填。
3.2.9.4回填土应采用中松侧实法。
3.2.9.5回填土回填时不得损伤管节及其接口，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称填入沟内，不得直接扔在管道上，其他部位也应均匀填入。
3.2.9.6沟槽内的回填土压实时，不得损伤管道，管道两侧及管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。
3.2.10管道水冲洗程序
管道在压力试验合格后，需进行吹扫或冲洗工作，采用水冲洗时，水冲洗的水流速度不得低于1.5m/s，应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4.1防腐涂层应完整、均匀、层数、厚度符合要求，注意防腐层的保护。
4.2管道安装允许偏差，应符合表4.3的规定
管道安装允许偏差(mm)表4.3
注：L为管子的有效长度
4.3管壁厚度大于5mm的焊接接口，加工成30°～35°的坡口，管内壁留1～2mm厚的钝边，对口间隙应符合表4.4的规定。
钢管对口间隙（mm）表4.4
4.4铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙4mm（DN＜75）、5mm（DN100—250）。
5.1七公司HSE方针
全员参与，趋利避害，持续获得优良表现。
5.2项目HSE管理控制目标
5.2.1力求员工健康，杜绝员工死亡事故、火灾事故和有责交通死亡事故；预防和减少各类事故，消除各类事故隐患。确保安全生产，员工人身伤害事故重伤率不超过0.3‰，负伤率不超过1.0‰，无一次直接经济损失5万元（含5万元）以上的事故。
5.2.3确保员工工作和生活场所的安全,确保HSE体系有效运行。
5.2.4员工接受入厂安全教育率100%，特种作业人员持证上岗率100%。
2.5从事有毒有害员工上岗前接受培训率100%，无损检测个人剂量检测率达到100%。
5.2.6职工劳保用品的采购、发放和使用符合国家和公司的规定，配备率达到100%.
5.3.2管理体系运作
5.3.2.1项目经理定期召开职工代表安全会议，由生产副经理组织安排，现场相关职工代表参加。每次会议前，主持人对安全会议做好准备，与安全主管人员共同审定有关会议议题。会议期间，征求与会者对项目的HSE管理、资源配置、安全检查、个人防护用具、应急措施和不安全因素的意见，及时采取纠正措施，保证项目HSE管理体系的有效运行。
5.3.2.2HSE检查
HSE监督检查依照《HSE现场检查表》进行，实行项目月检查、工程部周检查、施工队日检查制度，以消除设备、设施、环境的不安全状态和人的不安全行为，降低不符合出现的几率。对查出的不符合，由责任部室负责进行纠正，项目工程部负责对纠正效果进行跟踪验证，达到不规定效果的责任科室应重新实施纠正，直至符合业主或公司的HSE要求。检查前要确定检查的依据、检查的范围等，检查后要有总结会并做好检查记录。检查记录按业主要求上报业主代表。
6.1施工人员安全生产管理
6.1.1各工种施工人员应自觉遵守本工种安全操作规程和作业标准。
6.1.2各岗位设备操作手应严格按照设备安全操作规程进行施工生产。
6.1.3进入施工现场的人员必须按规定穿戴保护用品，佩带安全帽。
6.1.4施工人员严禁烟火，严禁酒后上岗，严禁酒后进入施工区域，禁止与施工无关的人员进入现场，禁止工人窜岗和互相打闹。
6.2施工用电安全管理
6.2.1向建设单位申请施工用电由工程科负责。
6.2.2现场施工用电线路由专业电工按规划敷设。施工现场用电设备安装及电器故障排除由专业电工负责，其他非专业人员严禁擅自接用电源或从事电气作业。
6.2.3施工用电统一敷设电源线路，且绝缘良好，定期检查理焊机房及所用设备；保持电器、设备清洁完好，单机闸刀不得放置在地面上，杜绝一闸多机。
6.2.4现场集中控制的开关柜或配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱应设置防护盖，各种外露的带电部分必须绝缘保护，开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。
6.2.5开关柜或配电箱内配线绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内。导线剥头不得过长，压接牢固。盘面操作部位不得有带电体明露，导线进出开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。
6.2.6所有用电设备均须设置接地、接零保护，严禁将接地与接零共用一根导线。
6.3施工设备安全管理
6.3.1施工设备必须由专业人员安装和调试。
6.3.2所有施工设备必须定人定机，设备操作手必须持证上岗。设备更换操作手必须交接手续。
6.3.3设备操作手每次作业前和作业后设备进行例保和清洁整理工作，并填好设备运转记录。
6.3.4所有设备不能超铭牌使用，电气保护装置必须符合规定。
6.3.5氧气、乙炔瓶要远离火源及发热体，两瓶距离5~10m。
6.3.6吊装作业必须由专业人员统一指挥，吊装时吊车作业半径内不许站人，风力达六级以上时停止吊装。
6.3.7做好现场文明施工，工完料净场地清。
要有专人监护按规定穿戴好防护用品
检查电焊机是否接地，潜水泵是否绝缘
在管沟内施工要有专人监护
7.1.1施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内，现场摆放在高处，避免积水浸泡，零星施工设备应采取下垫上盖措施；对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。
7.1.2冬雨季到来前，检查所有施工用电设备是否良好接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器；对防雷装置进行接地电阻测定，其冲击电阻值不得大于30Ω；施工用电电缆宜架空敷设，禁止在雨水中浸泡。
7.1.3冬雨季吊装运输作业，应注意路面情况，采取防滑措施及防沉降措施，并严禁在雨雾或大风天气吊装作业。
7.1.4对所有施工人员进行安全技术交底，使其明确危险点源及对策，并给施工作业人员配备所需的各种冬雨季劳保用品，保证其处于良好的工作状态，保障人员安全和施工质量。
7.1.5冬雨季施焊,应采取防雨雪措施；电焊机应接地良好，电焊把线绝缘良好；操作人员要使用防触电的劳保用品。空气湿度过高时，应采取有效的去湿措施，方可施焊。
7.1.6避免在冬季进行管道试压，必要时采取有效措施，试压完毕，必须及时将水排净，并用压缩空气吹干，防止管道冻裂。
7.1.7雨季土方开挖，要按规定放坡；采取截洪、排洪措施，配备足够的抽水设施，严禁雨水长期浸泡。雨季施工，混凝土露天浇筑，在终凝前必须采取防雨遮盖措施。
7.1.8文明施工，严禁烟火；氧、乙炔气瓶按不低于5m的防火间距摆放。
7.2.1冬雨季来临前，应对供应库房进行防雨性能检查，进行必要的修缮并采取防洪排涝措施。
7.2.2施工用设备在冬季来临前，应全部更换一次润滑油，车辆水箱加防冻液，并适当增加检查、维护次数。
7.2.3焊材库房应严格控制湿度，材料码放应集中分类上架，不得直接在地面上或靠墙码放，堆放数量进行分层控制，以利于去湿防潮。
7.2.4露天存放的特殊材料必须采取下垫上盖，防止淋雨锈蚀
7.2.5。已安装的管道应及时封闭敞口处，防止雨水浸入。
7.3.1冬季焊接作业时应采取防护措施，如局部加温，保温，设置防寒防风棚，不得在低于+5℃环境温度条件下从事焊接作业，每道焊缝不间断焊接，确保层间温度不低于预热温度。
7.3.2冬季吊装作业，应注意吊装索头材料的脆性转变温度，五级风以上禁止吊装作业；吊装作业由专业人员操作，吊装区域非作业人员不得进入。
7.3.3仓库要采取保暖措施，保证定温在+5℃以上。
7.3.4冬季管道进行水压试验时，应向试压水通水蒸气以提高试验水温度，防止管内结冻，试压结束后，在管道最底点将管内积水排出，用电动潜水泵将水抽至污水井内，并用空压机将管内积水吹净，阀门阀体用塑料薄膜包裹。
7.3.5春、秋季多风尘，要采取相应预防措施，防止管道设备内进入砂尘，影响焊接质量。
匝道收费站钢网架工程施工组织设计9主要施工手段用料计划
施工手段用料及消耗材料计划一览表
计划开工时间：2005年9月29日
计划交工时间：2006年6月10日
矩形钢筋混泥土阀井：2005年10月15日前完成；
循环水管线：2005年10月30日前水压试验完成；
生产水管线：2005年11月5日前水压试验完成；
DL／T 1921-2018 电力建设企业应急能力建设评估规范消防水管线：2005年11月25日前水压试验完成；
污水管线：2006年4月30日前闭水试验完成。