杭州某市政道路改善工程施工组织设计

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杭州某市政道路改善工程施工组织设计

a.根据设计交底提供的桩位和坐标,在施工范围放出轴线桩、交 汇桩和转角桩。 b.根据具体桩位,进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线 桩,经校核正确,全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩,必须 设置在明显、牢固的地段。若无合适位置,也可采用现浇钢筋混凝土 桩来代替。 c.管道放样。根据提供的总体控制网,按坐标放出管道的线路及 各个并位的具体位置。 d.标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点 进行两次闭合核实,若无误差,认为永久性标高正确。根据永久性标 高,按规范要求加密临时水准点,临时水准点也可用浇注桩代替。标 高的复测必须及时进行、杜绝误差。 e.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后, 在设置的桩上编号,防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有 桩应予以详细纪录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

第三部分软基处理技术措施 我公司长期从事市政道路、排水和桥梁工程的施工工作,在施工 过程中积累了大量软基处理的施工方法和技术措施。工程施工过程 中,针对不同的地基条件,积极同业主、监理和设计单位联系,共同 商讨解决。常用的软基处理措施如下所述: 1.7.3.1水泥土深层搅拌桩

GB/T 38902-2020 中空纤维膜丝截面结构尺寸的测定 图像分析法西湖区背街小巷改善工程一**路改善工程

搅拌桩是通过将水泥喷入泥层搅拌成桩的工艺,通过水泥的作 用,形成一个复合地基,以提高地基的承载能力。工程施工中所采用 的水泥搅拌桩,桩径通常为Φ500mm和Φ600mm,桩端进入粉砂或粉 土层1.5~2.0m,若遇夹层,桩必须穿过夹层。 (1)施工准备工作: 清理作业场地,清除树木和植物根茎,在原地面开沟降水,表面 含水量降至最佳含水量时,上压路机适时压实,可采用静压,无明显 轮迹为宜。在此基础上,测量放样,定出每根桩的桩位,也可用插竹 片板定位的方法。 (2)机械选用 根据工程现场的具体情况选用合适的桩机。在大规模施工前,先 进行试钻,对成桩后搅拌桩取土试验,测定水泥渗量是否适宜,通过 静力触探检验是否达到设计要求的强度。 (3)施工工艺 钻机及配套设置进场后,对于机座高压设备、管路系统、机械系 统及密封性进行全面检查测试,尤其对喷浆计量装置进行核验。通过 试钻予以调整。根据桩长在桩架上作出深度标志,以使施工时随时观 则纪录。经经验暂定施工参数如下:搅拌提升速度不超过0.8m/min。 搅拌桩采用四搅四喷喷浆法进行施工,水泥掺入比为18一20%,完 成桩垂直度偏差不超过1.5%,桩径偏差不大于4%。 检查无误后,钻机就位,要求机座水平,桩架直立。为保证垂直 度,可采用水平尺检测基座是否水平,用挂垂球复核导架是否垂直:

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并予以校正。然后开机钻进,钻进同时送气,钻进要求平稳、匀速, 百出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查。当钻头达到设计 儿深以后,水泥浆喷射机送浆,喷浆搅拌。然后缓慢提升钻杆,不间 新地喷浆搅拌成桩至桩顶,搅拌桩有效桩长以上部分空搅。基坑开挖 寸,桩顶以上300mm内的土采用人工开挖。 在施工中应做好如下技术措施: A、水泥加固料应采用合格水泥,严禁采用过期变质水泥。 B、桩位定位要正确,各桩桩距要符合误差要求。 C、钻机钻进下沉速度,喷浆搅拌提升速度,重复搅拌下沉、提升 速度等施工工艺参数要符合技术规范要求。 D、严格控制喷浆时间和停浆时间,不得中断喷浆,以确保喷浆的 连续性。 E、随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移。 F、做好详细施工纪录,保证喷浆量。

1.7.3.2打入松木桩

通常工程选用的松木桩尾径不小于Φ10cm,长度有3m、4m、6m 不等。具体长度根据实际情况进行采用。因为打桩的土质比较松软 且打入桩的直径小、长度短,所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为 打入桩的动力装置。在施工中必须做好以下技术措施: (1)测量放样,放出道路中心线和边线,定出每根粉喷桩的桩 位,用插竹片板作为标志。

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与设计尺寸的误差不得超一1cm。 (3)打桩前在每根桩上作出标志,以便随时检查打入深度。 桩的下端应削尖,一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥 体,锥体的长度位桩直径的1.5~2.0倍。桩尖端稍秃,以免打入时 桩尖损坏,锥体各斜面应与桩轴对称,桩尖的顶点应在桩的轴线上, 以保证打入时位置正确。 (4)随施工进展,随时复核桩位位置,以防桩位发生偏移。 做好详细施工纪录。

.7.3.3换填碎石矿

基坑软基换填碎石砂采用的碎石砂(3:7),在施工要注意以下 技术要求: (1)基坑开挖后要注意坑内排水,严禁基坑底土长时间受浸泡 在基坑底开挖集水沟,及时将渗水排出附近排水系统。 (2)换填的碎石砂原材料要符合施工规范的要求,按照规范进 行材料的送检工作。 (3)换填厚度较大的,要分层进行换填、分层碾压,每层换填 厚度不得超过30cm。 (4)施工时每开挖一段,换填一段,以防基坑开挖后大面积积 水。

第四部分排水HDPE管明挖施工

排水HDPE管明挖施工指污水管施工。污水管采用承插式HDPE管, 污水管采用承插管橡胶圈接口。污水管道施工完毕后需做闭水试验,

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合格后再回填。所有管坑回填中粗砂至道路结构层,并用水冲振实。

排水管施工工艺流程图

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1.7.4.1施工准备(测设和探坑) a、工程开工前,进行以下的测设工作:核对接入原有管道的高 程;测设管道坡度板,管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位 置;堆土堆料界限及其它临时用地范围。 b.开挖前进行探坑,以摸清地下管线的情况,探坑每20m一道 深度不少于3m,管线复杂或情况不明时加密探坑,探出的地下管线 必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底,同时请管线的业主单 位对管线保护方面等内容对我施工单位的施工进行指导。 1.7.4.2管道支护 根据工程地质资料及现场的情况,污水管和雨水管埋深较浅(埋 深在4m以下,从管道流水位计起),采用6m钢板桩密扣支护.详见附 后《排水基坑开挖示意图》。 钢板桩施打关系到基坑止水,是本工程施工最关键的工序之一, 在施工中要注意以下儿点: a.钢板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑 物的情况,认真放出准确的支护桩中线; b.打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除锈蚀、变形严重的钢板桩 不合格者待整修后才可使用; c.在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜 过大不能用拉挤方法调正时,拔起重打; d.保证开挖后入土不小于2m,保证钢板桩顺利合拢、稳定; e.保证支撑后沟槽中心线每侧净宽不小于施工规范的规定;横

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撑不应妨碍下管稳管; f.打入桩后,及时进行桩体后土体稳定性检查,对流沙或土体掏 空情况处进行加固处理,每天派专人进行检查桩体。 排水基坑开挖示意图1

1.7.4.3管沟土方开挖及运输

a、根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环 境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式,挖掘机械采用3㎡?斗容量的 挖掘机,运输土方机械利用15m²的自卸汽车。 b、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下 时,设置排水沟和集水井,排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每 20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm。局部地段不能利 用排水沟和集水井设置临时排水的,利用抽水机抽排。 C、沟槽每侧的临时堆土,以保证槽壁的土体稳定和不影响施工 为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放,移位及翻斗车的行走通道。 d、基坑开挖时,尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数 量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现,多余的弃土采取随 挖随运走,以减少占用场地影响施工和交通。

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试件,以备抗压试验所用。 c.基础砼浇筑完毕后,抹平砼面,并保证12小时内不得浸水, 初凝后及时进行养护,待砼强度达到2.5MPA以上时方可拆模。 1.7.4.5管道安装 a.基础砼强度达5Mpa以上,即可开始管道的安装,复测基础面 标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查并的中 心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用 边线来控制管道的走向和高程。 b.按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量 要求,验收预制管。预制管收货时,需具备构件出厂合格证,并对其 外观进行检查。预制管无裂缝、掉边等现象。 C.预制管机械运输到现场基坑旁边,用汽车吊吊装到基坑底, 人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物,妨碍下管或安装 的横撑事先移换或拆除,并清洗混凝土平基面。 d.下管及安装从下游向上游进行,吊车下管前先勘查进出通道 和吊放场地是否坚实,吊臂能否伸到沟中线,转臂有无阻碍,附近有 无高压电线,如有,安全距离是否足够。 e.吊管工具,包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等,使用前专 门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点,务使起吊平稳 吊车下管时,专人指挥,有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度 均匀,到达沟底时低速轻放。 f.下管以后,将渠管排好,然后对线校正。校正时平口管和

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口管留1cm管头缝,并注意管内流水位是否相平,不相平时垫平。全 并段管子移正垫平后,在管底两旁用石子楔稳不使移动。 g.凡同一井段的管道,因工作条件而须分段作业时GB 51376-2019-T:钴冶炼厂工艺设计标准(无水印,带书签),严格控制 中线和标高,每次续装时必须校核中线和标高,并和已装管段取直取 顺,。目下游开始装管时,圆形检查并的应使管外径两端刚与并内壁 接触为合,管顶部突入并内部份可不凿去,而装到上游并时,若管长 不适合,亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止,超长部份截除 其余不须凿去。 h.管道稳定后,再复核一次流水高程,符合设计标高后才进行 接口抹带工作。 1.7.4.6接口、稳管 a.水泥砂浆采用1:2水泥砂浆,管在接口前将渠道抹带处洗刷 干净及凿毛,充分润湿,然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆,压实 并取粗糙面,候底层砂浆初凝,然后抹上第二层砂浆,并按设计尺寸 抹足,第二层初凝后,再用灰匙压实抹光。 b.接口抹接完成后,覆盖淋水保养2d以上,即开始稳管及接头 环砼现浇。按设计图尺寸,安装模板,稳管嵌边砼及接头环砼模板均 采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作,验收合格即可使用。 模板安装拼连缝紧密,模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。 c.砼现浇前,检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范 要求。在基础面洒适量水润湿其表面,清除模板内杂物。砼现浇要求 同基础砼现浇要求。砼初凝后及时进行养护。

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a.管道安装后即可进行检查并的砌筑。砌筑前将并位基础面洗 刷干净,定出并中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以使操作。 b.砌筑检查并所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前 让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。 c.砌筑圆井,注意圆度。挂线校核内径,收口段要每皮检查, 看有无偏移。在并下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣 插密实,其余逐层将砖砌包妥当,务使不渗漏。 d.砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。其中污水检查井需井内外 批档,雨水检查并仅需并内批荡,每砌筑50cm高即批档一次,做到 随砌随抹灰。这样可以减少砌并过程中的抽排水量。 e.渠管伸入进水井和检查井内的部份,把它凿到与内壁齐平, 并用砂浆抹修平整。 f.各种井每天的砌筑高度,不超过2m。每天砌筑结束时,清除 跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后,清除井内脚手架、垫脚 砖、临时堵水基或导槽,并土封堵脚手眼。 g.井砌完后,及时装上预制井环,安装前校核井环面标高与路 面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。 h.检查并砌筑质量要求: 圆并并身内径圆顺,有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平 整;抹灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象;并内流槽平顺;内、外批 档光亮;并坏、并盖完整无损,安装平稳,位置正确。

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检查井允许偏差符合下表规定:

墙体工程节能施工方案检查井允许偏差符合下表规定:

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