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某体育场夜景照明及场区照明施工组织设计由于施工交叉进行，在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加 对施工人员的教育和管理，以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、设备构件 品和半成品加强保护，以防损伤丢失。 由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进 施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收 施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。
》 施工机械及机具配备计划
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3.1工程设备、材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件，把握这个关键十 分重要，具体材料清单将在施工前详尽提出。 3.2材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的 质量优良、价格合理。 3.3根据工程进度安排，工程计划人员提前向材料部门提交需用计划，材料部门根 据施工技术人员的要求进行采购或从甲方领用，分期分批进场。 3.4工厂加工的构件，要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施 工技术和质量人员要参加验收工作，发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专 人管理，明确岗位负责，确保不发生丢失和损坏。
某集团2#办公楼幕墙工程施工组织设计八、主要安装施工方案及技术措施
1.1.1铁制配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无 脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具 应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。 1.1.2绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。 1.1.3其他材料：电器仪表、熔丝（化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶 布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
1.2.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 1.2.2安装配电箱（盘)面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 1.3操作工艺 1.3.1配电箱(盘)安装要求 1.3.1.1配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距 地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。 1.3.1.2安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预理。 1.3.1.3铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁 件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。 1.3.1.4配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠 的裸软铜PE线接地。 1.3.1.5配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面 引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 1.3.1.6导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导 线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。 1.3.1.7配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀 片可动部分不应带电。 1.3.1.8垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧 接电源，右侧接负荷。 1.3.1.9配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保 护地线。 1.3.1.10配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动， 启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。 1.3.1.11配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开 门。 1.3.2弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行
弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。 1.3.3配电箱盘的固定：在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找好 标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆 凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。 不得在底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜， 螺丝垂直受力均匀。 1.3.4绝缘摇测：配电箱（盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行 绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零 线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 1.3.5质量标准 1.3.5.1主控项目：器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工 质量验收规范规范规定。 1.3.5.2一般项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整 齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内 外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。 1.3.5.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连 接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非 带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选 用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染 设备和建筑物。 1.3.5.4允许偏差项目上：配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm 以上，允许3mm。 1.3.6成品保护 1.3.6.1配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。 1.3.6.2安装箱盘面板时，应注意保持墙面整洁。 2、二次回路接线 2.1二次回路结线应符合下列要求： 2.1.1按图施工，接线正确。 2.1.2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不 同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中 间应加平垫片。 2.1.3二次回路接地应设专用螺栓。 2.2引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 2.2.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固， 不得使所接的端子排受到机械应力。
2.1二次回路结线应符合下列要求： 2.1.1按图施工，接线正确。 2.1.2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不 同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中 间应加平垫片。 2.1.3二次回路接地应设专用螺栓。 2.2引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 2.2.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固， 不得使所接的端子排受到机械应力。 2.2.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断全可控涡-节能离心压缩机项目一期施工组织设计书，切断处的端部应扎紧，并应 将钢带接地
2.2.3强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。 3、低压电器的安装 3.1低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。 3.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备 应有铭牌。 3.3低压电器的固定，应符合下列要求： 3.3.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径 和埋设深度应与螺栓规格相符。 3.3.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平 稳。 3.3.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。 3.4电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。 3.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工 程接地装置施工及验收规范》的有关规定。 3.6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验 标准》的有关规定。 3.7通电后，应符合下列要求： 3.7.1操作时动作应灵活、可靠。 3.7.2电磁器件应无异常响声。 4、钢管敷设 4.1材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹扁 现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或监 理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定认 可后方可使用。 4.2作业条件：墙体水平线和墙体厚度线已弹好，楼板内配管在钢筋绑扎时根据施 工图尺寸位置配合土建施工。在绑筋以前在模板上弹好水平线。 4.3操作工艺：
4.1材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹 现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或 理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定 可后方可使用。 4.2作业条件：墙体水平线和墙体厚度线已弹好，楼板内配管在钢筋绑扎时根据 工图尺寸位置配合土建施工。在绑筋以前在模板上弹好水平线。 4.3操作工艺：
4.3.2暗管敷设基本要求 4.2.1暗配电线管路宜沿最近的路线敷设度应减少弯曲；理入墙或混凝土内的 管子，离表面的净距离不小于15mm；管路弯曲半径≥10D，电缆敷设管弯曲半径应≥ 10D，弯曲位置凹扁≤1/10D。 4.3.2.2管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密 封处理。 4.3.2.3根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。 4.3.2.3.1钢管煨弯采用冷煨法，管径≤20mm时用手扳煨管器，管径>25mm时 使用液压煨管器； 4.3.2.3.2管子切断采用钢锯或砂轮机进行，将需要切断管子长度量准确，放 在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 4.3.2.3.3管子套丝：采用套丝板牙，根据管外径选择相应板牙，将管子用龙 门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣 不乱不过长，管径在25mm及以上时，分三板套成。 4.3.3测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的 水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4.3.4稳固箱、盒 4.3.4.1稳固盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。 4.3.5管路连接 4.3.5.1管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的 对处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 4.3.5.2管与管的连接：JDG管采用套管扣压式和紧正扣连接，管口锉光滑平整， 接头牢固紧密，管径25mm及以上的厚壁管，可采用套管焊接； 4.3.5.3管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米， 有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。 4.3.5.4敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒 中加以固定，导线截面50mm²及以下时为30m；导线截面70一95mm²时为20m；导线 截面120一240mm²时为18m。 电线管路与其他管道最小距离：
4.3.6管进盒、箱要求：
4.3.6.1盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔洞，铁 制盒、箱严禁用电气焊开孔，并刷防锈漆。 4.3.6.2管口入盒，暗装配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与 敲落孔焊接，管口中露出盒、箱应小于3mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺 母的丝扣为2一3扣，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 4.3.7暗管敷设方式 4.3.7.1随墙(砌体)配管：加气混凝土砌块墙配合墙敷设立管时，把管放在墙 中心，管口向上的要堵好，为使盒子标高准确，可将先立至距离200mm左右处，然 后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与 盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引 管不宜过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。 4.3.7.2现浇混凝土楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙的位置，弹出十 字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管进盒、 箱长度适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。 4.3.8地线连接：管路连接应整体连接，采用跨接地线连接。 4.3.8.1焊接跨接地线两端双面焊接，焊接而不得小于该跨接线截面的6倍， 焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格参见下表：
4.3.9测定盒、箱及固定点位置 4.3.9.1根据设计要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，测量时使用自制尺 杆。 4.3.9.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安 装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。 4.3.9.3固定点距离应均匀建筑工程冬季施工方案.docx，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘 的距离为150～300mm；中间的管卡最大距离见下表：
4.5.1剔槽不能过大、过深或过宽，预应力楼板不得随意剔槽打洞；混凝土楼板 不得私自断筋。 4.5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工 应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，及时修复，敷 设完的管路要封堵严密。 4.5.3电气器具安装完时，应保持墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳 机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，须再喷浆 时，应将电气设备及器具保护好后，再喷浆。 4.5.4其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电 气设备。 5、管内穿绝缘导线