施组设计下载简介：

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7.4.7.1主要材料安排

砼集料(砂、碎石)可在刷马路料场和王家寨料场采集。部分可利用隧道废弃坚 石轧制。 二、钢材、水泥、防水板等主材 根据招标文件，本工程材料由承包商自行询价、采购、运输。由高管局物资

处(即物资公司)对此部分材料的采购进行监督、管理、协调，届时将根据施工图设 计向其提报所需数量，以保证对使用的材料进行监督。 三、其它材料 木材、油料、火工产品、砼外加剂等材料，根据设计要求有关规定、规则及 我单位质量体系文件择优选购、考虑到此部分材料工程区附近缺乏，拟在都江堰 市组织采购。 7.4.7.2拟投入本合同工程的主要施工机械设备（见附表）

B标段路基工程挖方1001立方米，填方10091立方米，其中隧道借方4761 立方米，C合同段远运利用方4329立方米。

NB／T 32006-2013标准下载7.5.1.2路基挖方

一、利用推土机、人工清除表层腐植土，并弃至弃碴场。 二、整个土方的开挖采用挖掘机机械开挖，均自上而下分层施工，在开挖过 程中严格控制开挖高程、边线及坡度；预留保护层由人工刷坡清理。 ? 三、用推土机、装载机、自卸汽车将土方装运至指定位置用于路基填筑。

7.5.1.3路基填筑

一、填方试验路段：用路堤填料铺筑长度为100米的全幅路基试验路段进行 1S 现场压实试验，找出满足设计密实度的各种施工参数，包括：分层松铺厚度、碾 压遍数、碾压进度、振动频率等施工参数，并将试验结果作为该填料的填筑施工 控制依据。 二、填筑作业 填筑前规划作业程序和各种机械作业路线。把整个施工区划分为填筑区，平 整区、压实区、检测区“四个区段”和施工工序按施工准备、基底处理、分层填 筑、摊铺整平、碾压夯实、边坡修整成型、场地清理与峻工交验“八流程”进行， 并按试验段找出的各种施工参数，进行全幅路基纵向水平分层填筑。

、路基填筑施工工艺流程图附后

7.5.1.4软土地基处理

、根据图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除， 换填符合规定的材料。 二、换填时，分层填筑，逐层碾压达到设计要求的密实度。

7.5.1.5路基排水及路基防护

、路基排水 1、在地表过分潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟、在路基 范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或监理 1 工程师指示进行施工。 2、在护坡道外侧的排水沟外侧填筑土埂，防止水流入。 3、在路基范围内开挖的横向排水沟起切断或降低地下水位作用时，回填渗水 性良好的砂砾料。 4、在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将杂草、淤 泥以及不适宜的材料清除出路堤，经处理后使地面密实度达到要求。 二、路基防护：本标段的路基防护包括拱型骨架护坡、挡土墙及砼抗滑桩。 1、拱型骨架护坡施工 A、清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡坡度与设计图纸一致 B、按图纸所示部位进行施工放样，浅挖骨架基坑，并进行人工夯实。 ? C、经检查砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸相一致后进行M7.5浆砌片石砌 筑。 大 1 D、养生并将砌筑材料的残留物清除干净，并对松动、脱落处进行及时修整 E、骨架形成后进行按图纸铺草皮或播种草种。 2、挡土墙施工 A、测量放线，确定挡土墙位置。 B、挡墙基础处理：挡墙基础应置于稳定的地基上，经监理工程师验收同意后 进行下步工序；当有渗水时及时排除，避免砂浆初凝前遭水浸害；挡墙基础不能 满足图纸要求强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施；浸水或 近河路基的挡土墙基础的设置深度，要符合图纸规定且置于冲刷线0.5m以下

C、砌筑基础第一层：基底为基岩或砼基础，先将其表面清洗、湿润、坐浆砌 筑。 D、砌体分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不允许振动下层，不得在已砌好的砌体 上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌筑工作因故中断再进行时，要对砌层表面加 以清扫和湿润。 E、砌筑时要两面立杆挂线或样板挂线，外面线顺直整齐，逐层收坡，内面线 大致适顺。并在砌筑过程中经常校正线杆，保证砌体各部尺寸符合设计要求。 3、抗滑桩的施工 A、准备工作：按图纸放样；整平孔口地面，作好桩区地表截、排水及防渗工 作；备好施工机具；设置好对滑坡变形、移动的观测设施。 B、开挖：分节开挖，每节高度为0.6m～2.0m，挖一节立即支护一节，且分 节不在土石层变化和滑床面处；孔内爆破采用松动爆破。 C、支护：灌注前清除岩壁的松动石块、浮土；护壁厚度按图纸规定；承受较 大推力的护壁和孔口加强衬砌的砼中加设钢筋；节段之间采取预制弯折钢筋，在 灌筑下段时校直作为节段连接钢筋，保证护壁整体性；护壁砼模板支架于灌注24 小时后拆除，开挖在上一节护壁砼终凝后进行。 D、桩身砼灌注 灌注前，检查桩孔断面尺寸、凿毛护壁，作好安置钢筋的放样； 钢筋预制成笼，在桩孔内搭接，搭接不得设在土石分界和滑动面处； 砼灌注连续作业，因故中断，其接缝面必须按规定作特殊处理，严禁施工缝 在滑动面上； 采用速凝和早强砼等措施加快施工进度，

本标段路面工程的主要工程数量为碎石垫层1840.7平方米，石灰稳定土底 层1685.2平方米，水泥砼面层30763.8平方米

7.5.2.2垫层施工

一、材料：选用经监理工程师标准使用的碎石，最大粒径不超过150mm， 碎值35%，针片状颗粒含量20%，且碎石中不含有粘土块、植物等有害物质

砂砾采用级配砂砾或天然砂砾。 二、施工要点 1、清除路基面上的浮、杂物、并洒水湿润； 2、选择路段试验，确定摊铺厚度、碾压遍数等参数，作为施工控制依据； 3、摊铺的碎石、砂研无明显离析现象； 4、经过平整和整型，按实验确定的参数进行压实，在全宽范围内均匀压实至 重型击实最大密度的96%以上； 5、对压路机不能作业的地方，采用机夯压实，直到获得规定的压实度为止； 6、两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段 ? 留下未压部分与第二段一起碾压。

7.5.2.3石灰稳定土底基层的施工

一、材料选择 1、石灰选用磨细生石灰粉； 2、稳定土：根据混合料组成设计选用合格的土、砂砾、碎石。 二、施工要点 1、石灰稳定土的施工温度5°，并在第一次冰冻到来前一个月完成；雨季不 安排施工。 2、石灰稳定土施工厚度每层在150mm～200mm之间。 1+ 3、碾压采用先轻型后重型压路机碾压。 7 4、混合料的拌制采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工。 2 5、在铺筑上层前将下层的表面拉毛，并洒水湿润。 X 6、压实同前所述。 7、采用洒水、覆盖砂或低粘性土等方法对石灰稳定土层进行养生，防止稳定 层表面干燥，过分潮湿或时干时湿，

7.5.2.4水泥砼面板施工

一、施工顺序：先进行半幅路面砼面板浇筑，待整个半幅砼面板完成后进行 另半幅砼面板的浇筑。 二、砼的拌合：在砼拌合站集中拌制，砼运输车运输。

四、砼混合料的摊铺：采用自行式机械缓慢、均匀摊铺；对于不能用机械摊 铺处采用人工摊铺，并在整个宽度连续进行。 五、砼混合料的振捣：采用振动梁、插入式振捣器、平板振捣振捣，振捣持 续时间以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。 六、整平表面：选用较细碎(砾)石砼。

7.5.3.1基坑开挖

采用挖掘机配以人工进行开挖，至基坑成型。在开挖过程中若发生水文、地 1 质情况与设计不符时，根据实际情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批 准实施。当基底符合设计要求后立即封闭基底、砌筑基础，缩短基坑暴露时间。

7.5.3.2涵身砌筑

一、砌筑浆砌片石基础和基坑回填：坛工用料采用符合设计要求的砂和石。 保证砂浆有良好的和易性，并要做到随拌随用。拌好的砂浆在40分钟内使用完毕， 浆砌片石用挤浆法施工。沉降缝垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土进行回填 ? 捣实。基础砌筑完毕后按设计对基坑进行回填。 二、边墙及八字墙的安砌：在砌筑边墙前利用沥青浸透的木板设置横断面样 架并牵线控制，以保证建筑物的尺寸和平顺。砌筑每层片石时先安转角石再砌镶 面石，然后填腹。镶面石选用表面比较平整及尺寸较大者，并加以修整。砌筑方 1 法仍采用挤浆法施工，石块间互相交错，咬搭密实，确保嵌缝料和砂浆饱和、无 X 空洞。沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝相一致。 22 三、盖板支座砼的灌筑与养护：支座砼的模型板采用的组合钢模，根据涵身 沉降缝分节安装，依据支座高度全涵统一设计，以使板缝顺直美观。在涂抹脱模 剂前，将所有模板清除干净，不带有其它附着物。灌注砼的砂石料及水泥等符合 设计和规范要求。砼采用JYZ350型搅拌机拌制，按工程当时的需用量拌制，浇筑 时的坍落度保持在5～7cm的范围内，砼浇筑分节连续进行。所有砼一经灌注立即 进行全面捣实，使之成为密实的均匀体。砼灌注后12小时内采用草帘或麻袋覆盖 并浇水养护。当日平均气温低于5℃时，不浇水养护

7.5.3.3盖板施工

钢筋砼盖板的灌注：孔径大于4mm和小于等于4mm的涵洞盖板分别采用现浇和

集中预制的形式施工。模板一律采用组合式钢模，以中线为基准对称设计和安装， 将分节模板与涵身沉降缝对齐，并加强支撑和上齐扣件以使得有足够的强度、刚 度和稳定性。钢筋的加工和安装由钢筋班统一进行施工。并在安装后填写质量检 验表，经自检合格后报监理工程师检查签认之后开始灌注砼。砼灌注时的坍落度 控制在5～7cm范围内。振捣时，避免振动棒碰撞钢筋和将其倚靠在钢筋上，砼灌 注之后同样也采用草帘或麻袋等覆盖浇水养护。当日平均气温低于5℃时，不浇水 养护。

7.5.3.4防水层及涵背回填

一、铺设防水层：用作防水层的沥青麻布等在施工前应有材质检查的试验报 告，符合设计和规范要求才能使用。沥青熬制处设在工地下风方向并设有顶棚， 与工作人员、堆料等保持一定的距离。铁桶装的沥青打开桶口小盖在火炉上用文 火使其溶化由开口流入熬制铁锅中，熬制中不断搅拌至全部成为液态为止，使用 中的热沥青不低于150℃。涂敷前将坛工表面清刷干净，保持干燥，不附着泥污和 水等其它杂物。以沥青浸制麻布时先将麻布烘干去掉水份，在160℃～180℃的热 沥青中渍约2～3min。铺设沥青麻布时在先涂敷的热沥青还未凝固前时进行，使能 粘合成一体，并消除皱折和空鼓等现象。 二、帽石砼的灌注和锥体浆砌片石施工：帽石砼与锥体浆砌片石的施工方法 与盖板支座砼和边墙砌筑的施工方法基本相同。 1+ 三、涵背两侧过渡段的填筑：在涵洞防水层作好之后即安排涵背两侧过渡段 ? 的路堤填筑，并采用小型振动机械碾压密实。 V 盖板涵施工工艺流程图见附图

7.5.4.1XX隧道、导洞、横通道的施工顺序、施工方法

二、施工顺序 1、导洞：由出口PDK4+643向PDK2+340里程方向推进施工，并根据围岩类 别采用不同的施工方法施工。 2、隧道 A、K4+643～K2+872段由隧道出口向进口方向推进施工。 B、K2+872～K2+340段由导洞通过6号横通道，5号横通道进入该段隧道施 工。 3、横通道 由导洞向隧道方向进行5号、6号、7号、8号、9号横通道的施工；5号、6 号横通道有施工条件时优先，以便尽快进入隧道K2+340～K2+872段的施工；9 号、8号、7号横通道作为平行导洞施工的调剂工程，并按9号、8号、7号横通 道的施工顺序进行施工，为隧道、导洞的多工序施工创造良好的施工条件，尤其 是改善运输通道条件。 三、施工方法 1、开挖 隧道、导洞、横通道的掘进均采用多臂液压凿岩台车和手风钻钻眼、光面爆 破掘进；IV类围岩地段采用全断面开挖，ⅡI、Ⅲ类围岩地段采用台阶法开挖。 +工 2、砼的施工 7 由洞外向洞内先行浇筑仰拱，填充砼；根据隧道和导洞内轮廓尺寸各配备 ? 台12米长的液压模板衬砌台车、泵送砼一次浇筑成型边墙、拱部砼；隧道内的应 X 急停车带的边墙、拱部砼浇筑采用自制台架、泵送砼浇筑。 3、出碴 采用挖装机、装载机、自卸汽车装、运洞内石方的无轨运输方式进行。 4、施工通风 采用压入式和吸出式复合通风方式。

7.5.4.2隧道洞口明做段的施工

挖2088m”，Φ89钢管桩2057米LM-9底基层试验段施工组织设计，拱墙砼374m²，仰拱砼106m”，隧底填充砼150 m²，路面砼30m²。 二、施工要点 1、按照设计图纸测量放样，标定钢管桩的位置，用振动锤将中89钢管打入 加固边坡。 2、土方采用挖掘机、装载机、自卸汽车配合分层挖、运、卸至指定地点；石 方的开挖则采用松动控制爆破施工。 3、开挖成型后，进行明洞砼衬砌。明洞明作施工流程图如下：

7.5.4.3隧道暗挖段的开挖

一、进洞前的准备工作 1、按照设计图纸的要求布设桩号K4+605～K4+625范围的地表注浆孔，对该 段地土体进行注浆加固，地表注浆深度控制在开挖轮廓线外。并对洞仰坡逐层进 行锚、网喷砼加固(见正洞洞仰坡加固图)。 2、沿挂口轮廓线安设超前小钢管支护，打入长度为5米，与隧道纵向开挖轮 廓线间的外插角为5°～6°。 二、隧道Ⅱ类围岩地段的开挖及支护

2、Ⅱ类围岩一般地段：采用台阶法施工，台阶长度3~4米，上部开挖初期 支护完成10小时后组织下部的开挖，下部开挖落后上部开挖两个循环。施工顺序

构造物回填施工工艺7.5.4.4隧道特殊断面地段的施工

在本合同段隧道中分布有5段应急停车带，K4+168～K4+216，K2+852 K2+892为B3型断面，K3+288～K3+336,K3+722～K3+762为C2型断面，K2+408 大人 K2+456为B5型断面，均采用双侧壁导坑法施工。 二、B3型断面地段

7.5.4.5导洞洞口明作段的施工