施组设计下载简介：

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本工程的施工特点为:所有防洪补救措施均在枯水季节完成。本工程大致施工顺序为：在管道施工完成土方回填压实后，先进行临水坡抛石、护脚施工，再进行堤基防渗，之后再进行加高培厚、砼块护坡、草皮护坡施工，避开同时施工，互相影响，造成误工。

1、施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。

⑴平面控制网根据业主提供的坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。

⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测量精度。

⑶项目部设专职测量工程师吉J2016-040：城市综合管廊工程节点构造（无水印 带书签），持证上岗。

根据规划部门所提供的定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

土方开挖前将通讯架空电缆及埋地光缆搬迁并保护好，土方开挖严格执行设计要求，两侧按1：1.5放坡,防止塌方,挖至4M深时留3.5M宽施工平台以便吊装混凝土管,土方开挖采用挖机挖，推土机推土，用于围堰和修筑临时道路。基底预留土方20cm厚，由人工开挖和修整，保证基底标高的准确美观,在开挖过程中，必须按监理单位的指令施工，同时做好水土保持和环境保护。

2）防洪堤挖断后施工期间的绕行临时道路

在土方开挖时修一条临时道路保证道路畅通，施工方法为防洪堤土方开挖前在防洪堤内侧填筑临时道路，为保证临时道路畅通，面层填500厚片石泥结卵灌缝压路机压实，路面宽度6M,临时路填土按堤防工程要求施工以确保防汛安全,两侧按1:1.5放坡,填筑高度6.6M,临时道路土方来源5㏎外运来。

土方回填按如下流程作业:因现场土方达不到设计回填用土的要求.因此回填用土从5㏎以外运来,管道两侧采用人工回填分层用打夯机夯实至管顶,管顶以上土料每层填筑厚度为O.3M，土块限制粒径≤lOcm，碾压机械为16t压路机，碾压遍数为五遍，填土宽度超过设计边线0.3m。第一层填筑完毕后，选取10m作为试验段，在试验段上取三个试样(用灌砂法)进行压实度试验，根据试验结果调整施工方案。如压实不够，则增加碾压次数，再取样试验，直到达到指标为止，以后每次填筑时均按最后确定的压实度参数进行施工，并分层检测压实密度;如检测土样的含水率达不到设计要求的最优含水率，必须进行洒水处理，洒水量通过试验确定。涵管两侧对称进行填土，大型碾压机械压不到的地方和靠近砼的地方采用蛙式打夯机和人工压实。施工时，注意土料质量的确认，土料中应无杂物、石块、杂草、树根等。土料粒径符合要求，填筑时注意土料卸料均匀，碾压时不漏压，不欠压，保证密实度，不顺坡填筑，相邻施工段均衡上升，注意接口的处理，纵向搭接宽度不小于O.6M，横向不小于5M。大型机械碾压不到的地方采用人工夯实.用人工对每层超填部分进行削坡处理。穿堤建筑物及破堤的施工都是在低水位下实施的，即使开挖回填，不存在防洪问题，开挖与回填的施工均按上述要求执行。

补救措施设计在原一级平台高喷灌浆，采用旋喷施灌方式，于排污管中心线上下游各20m布置单排高喷灌浆孔，全堤段钻孔深度小于18m，孔距为1.Om，孔底深入粉砂质泥岩层1m。高喷灌浆方式采用旋喷，灌浆材料采用水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液配比、灌浆压力及提升速度以满足板墙防渗、强度要求为原则，通过现场灌注试验确定。高压旋喷灌浆孔47个孔,总深度为813.1m;钻土层484.1m，钻砂卵层329m。

B、钻孔方法：钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。当坝体粘土适合于自然造浆时，可用清水做冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体粘土结构为原则。基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。

C、钻孔基本要求：孔径采用Φ110㎜,孔深以达到设计要求为准（入基岩1M），孔斜合格标准为偏斜率≦0.5%，桩位根据图纸规定的柱位进行放线定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。

D、固壁泥浆：采用当地优质粘土或采用膨润土做为造浆主要材料。泥浆性能参数指标按下表控制。

泥浆性能指标控制标准表

E、泥浆净化及回收：钻孔时，孔口返出的泥浆经排浆沟、沉淀池沉淀后，用泥浆泵再次泵入钻杆循环使用，排浆沟、沉淀池的浆渣人工挖出，运至指定地点堆放。当泥浆中含砂量增多不能满足护壁要求时，应采用特殊除砂措施(振动筛除砂)或废弃。

3、高喷灌浆施工工艺：

B、高压旋喷施工方案：旋喷桩施工采用预先成孔，而后下入高喷管进行。旋喷桩施工采用三管或三重管法实施，摆角控制为2500三管和三重管法即以浆、气、水三种介质→同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。高压水嘴布置为直线双喷嘴(180度夹角)，使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，从而形成旋喷桩。

C、三管法旋喷施工工艺流程图：

1、钻孔验收合格后，进入喷浆作业，首先高喷台车就位、进行调平、支撑点垫稳；全面检查喷浆设备是否完好，再进行孔口试喷，检查各种管路是否畅通；下管时将喷头进行密封，以防浆、气、水管道堵塞；下到设计深度后，按浆、水、气顺序依次送入，各种参数达到设计要求和孔口返浆正常后，再按要求进行正常提升喷射。喷射作业完成后，通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏失的浆液，进行静压补浆(回灌)，直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆，但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆。为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将孔口返浆集中到堤顶临时集浆池内，经除砂器(振动筛)处理后泵回制浆站配制新浆。施工中按监理要求采集孔口返浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。高喷灌浆结束后，粘土段孔内应用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗径钻具捣实，使灌浆孔封填密实。

喷射注浆分两序或三序施工(遇串浆、串风现象，分成三序施工)，先施工I序孔，后施工II序孔。相邻孔施工间隔时间不宜少于72小时。先封堵河床段，后施工两岸段。喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性.在喷射注浆过程中,如出现返浆异常(返浆量过小、不返浆、断续返浆)根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。为保证基岩层与砂砾石层、钞砾石层与心墙粘土层、基岩与心培粘土层接触段墙体连接紧密。喷射过程中对接触段采取静喷或复喷处理，特别是两岸接触段，基岩与心墙粘土层接触段复喷两次，复喷段长度为0.3–0.5M，有意加大喷射半径以保墙体有效连接。施工过程中，库水位和坝下水位差形成坝基渗流会影响旋喷灌浆施工质量，为消除和减小坝基渗流对高喷灌浆施工的不利影响，采取在浆液中掺加速凝剂，以缩短浆液凝结时间。

临水坡面采用硅预制块护坡，厚10㎝，下垫砂卵石垫层厚10㎝，对原坡面整修，消除表面松散块体及风化土，再在上面用砂卵石垫层找平铺砌砼预制块，整修范围为51。0～55.0M高程。人工将坡面松散的块体及风化土进行清理，渣土由人工拖运到堤顶，由10t自卸汽车运输到弃土场，六角块之间预留2㎝的空隙，空隙之间用M7.5水泥砂浆扎缝，并按设计要求留好伸缩缝，加强养护。

根据设计抛石地点，按图纸要求进行施工。石料由汽车从石料场运至施工点抛石采用人工，抛石的边坡保证缓于1:1.5，抛石数量根据河岸坡度和河床水下地形确定，抛石护坡顶部厚度不小于1M。为了使抛石有一定的密实度，采用大小不等的石块掺杂抛投，小于计算粒径的石块含量不应超过25％。

本工程采用土石围堰，断面是梯形。据各地实践经验，横向围堰：围堰内坡脚离基坑开挖边线的距离大于2～3m，本工程取2.5M，纵向围堰：基坑坡趾离主体工程轮廓线距离（0.4～0.6）～小于2m，本工程取2.5M，堰顶高程的确定：H=h+hw+δ=4.6+0.5+0.5=5.6M(H——上游围堰或下游围堰的高度h——围堰挡水的静水位。对于下游围堰，挡水位可由天然河道水位流量关系曲线查得，上游挡水位则由水力计算确定，必要时还应调洪演算,hw——波浪高度,δ——围堰的安全超高可按表不过水围堰堰顶高程超高下限值),考滤因下雨等情况使水位上升和现场地形，围堰高度H取7.5M高。断面宽度是依据设计图约要求来确定，断面尺寸为上宽2M，两侧坡度为1：1.5,围堰的防冲措施为抛石护脚：护底范围与可能产生的冲刷坑大小相关。护脚长度约为围堰纵向段长度的一半。纵向围堰外防冲护底可能局部冲刷计算深度的2～3倍。

本工程排污管采用预制C30钢筋混凝土企口管DN1000㎜,总长48M，壁厚200㎜，公称压力为0.6Mpa，采用鑫湘江定型产品，企口管接头,接头止水采用BW橡皮止水条，管内壁采用环氧树脂砂浆贴耐酸砖防腐。每10M设一个道止水环。钢筋混凝土混凝土连续管座。

消力池及海曼施工:由于河床标高低于设计标高,采用片石填至设计标高后再进行消力池底板及海曼底板混凝土施工.

二、工程进度计划及保证措施

本工程将于2011年3月30日开工，计划2011年5月4日竣工，工期定为36天（日历日）。

出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整进度计划采取相应经济、组织、合同措施实施调整后进度计划再进入监测系统

对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监督。

度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。采用先进的施工技术和施工工艺。

为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等各项技术准备工作，搭设好临时设施，接好临时用水、用电、组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应，在工程施工的前期安装配合土建预埋、并制作部分管道配件。此后随土建逐层地完成，可全面进行管、线的安装、试压；封顶配合土建进行施工，随土建进度自上而下进行管线安装及配合装饰施工。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。

临建设施：办公室、设备室、值班室、钢筋加工间、模板加工间、食堂等临时设施均利用污水处理厂的已有设施。

围堰及修筑临时道路等施工平面图见附图

工程竣工一定达到合格工程标准。

技术负责人材料科抽检材质

施工技术组编制施工方案

建立完善的质量控制体系，进行事前控制，事后控制，分三个阶段全过程保证工程的质量。

保证施工现场足够的照明，防止因光线不足影响施工质量及产生操作误差。

切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。

明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。

施工现场巡视检查，及时通知有关人员近期消除隐患；

检查电气线路开关和漏电保护装置是否都整齐有效；

检查挖断的防洪堤两边夜间设指示红灯,白天设安全围护。

监督施工人员遵守操作规程，制止违章作业；

检查夜间施工及场内道路的照明设施；

按建设部的安全检查评分八种表格和公司现场安全管理各种表格，要求及时填写安全资料归档，搞好安全生产作业管理。

安全交底和安全教育定期进行，安全交底由技术负责人主持。

⑴安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用。

⑵正确使用安全帽并扣好帽带。

⑶不准把安全帽抛、扔或坐、垫。

⑷不准使用缺衬、缺带或破损安全帽。

⑴安全带必须经有关部门验收合格后方能使用。

⑵安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格的，更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温，明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。

⑶安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳索。

⑴配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

⑵支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

⑶过道电线应采用硬质护套管埋地并作标志。

⑷室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合要求。

⑴一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明机具，应采用符合要求的安全电压。

⑵照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

⑶室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.40m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。

⑴架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。

⑵架空线应装设横担和绝缘子JC／T968-2005 墙材工业用轮碾机.pdf，其规格、线间距离、档距等应符合要求，其电杆板线离地2.50m以上应加缘子。

⑶架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

4、电箱（配电箱、开关箱）

⑴电箱应有门、锁、色标和统一编号。

⑵电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

⑶线箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

⑷电箱内应设置漏电保护器05【标准】融创中国华南区域集团模板工程施工技术标准.pdf，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

⑸配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。