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新疆库尔勒新正泰电气制造公司办公楼施工方案

1、开工前准备好各种施工所需主要材料和周转材料。

2、施工过程中按施工进度计划需要购进材料和构配件。

①加强材料构配件的调度和管理工作，以保证施工顺利进行。

②根据施工进度提出加工各订货计划，签订合同，要求按计划分层配套供应。

③根据平面布置图布置GB／T 24051-2020 环境管理 物质流成本核算 通用框架，构配件堆放在指定位置，以便垂直运输储存，两层配套构件。

④材料朝气构配件须经质量检验合格后方可使用。

⑤构件堆放场地要夯实，并作好排水处理，防止雨后场地下沉，损坏构件。

1、采用先进、合理的设备加快施工进度，降低成本。

2、钢筋集中下料、加工和制作合理利用筋，减少钢筋料头的生产和浪费。

3、实行限额领料，降低原材料损耗。

4、合理堆放材料，减少二次搬运，节约运输和其它运用，加强现场文明施工，物资堆放有序，脚手架板、模板、钢筋等及时清理回收，避免埋入土中，减少材料和机械的周转费用。

5、提高管理水平，缩短工期利用新技术、新工艺和新材料加快施工进度，减少材料和机械的周转费用。

6、结构板施工中使用胶合大模板，加快支模，加快支模速度，且不用顶棚抹灰，节省材料人工。

这是搞好施工现场“文明施工”管理，全面实行“文明施工，安全生产”，落实国家建设部“样板工地”活动的要求，搞好文明现场，现场设专人进行控制检查，采取以下措施：

1、施工现场作好三通一平（即：水、电、路通、场地平）。

2、现场要有五牌子六图：施工单位及工程项目名称牌，安全生产宣传牌（有安全生产制度及安全生产宣传牌），防火须知牌，安全生产无重大事故计数牌，项目施工主要管理人员名称牌，总平面图（内容：已建和拟建建筑围墙、临时设施变配电，各类库房、搅拌机、龙门架、各类成品、半成品位置、砖砂石料等地产材料、钢筋制作场设备料位置，各种构配件部位木工场、水电管线位置、道路、五牌六图宣传图位置等）。项目方针目标展开图、项目管理概况图、安全生产管理体系图、质量管理体系图及工程进度图。

3、各职能机构责任制组织体系，管理概况责任到人，落实“主管有人，负责有人，监督有人”机构。

4、重视环保工作，保护环境设施，建产环保制度和措施，建设台帐，建立监督制度，做好计划和实施安排，项目部将根据国家环保法律规定和当地环保部门的要求，专门制定出环境保护管理措施，有效控制施工期间的灰尘、噪音等最大限度的降低对现场环境的污染和对居民生活的影响，采取以下环境保护措施。

①工程开前主动以环保部门联系输环保手续，请环保部门的人员对本工程施工中进行环保监督。

②为避免大气污染，施工现场采取以下防止大气污染措施

A、施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性道路，现采用临时施工道路，基层夯实，并随时洒水减少道路扬尘。

B、为使水泥存放、搬运期间不产生扬尘，采用袋装水泥，便于存放在搅拌机旁搭设棚屋，避免污染环境。

C、水泥和其它易飞扬的细粒散体材料应尽量安排存放，如露天存放应采取严密覆盖，运输和卸车时防止遗洒飞扬以减少扬尘。

③施工现场防止水污染措施

A、凡在施工现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前后清洗处设置沉淀池，排放的污水要排放在沉淀池内，经二次沉淀后方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。

B、食堂、污水排放控制

施工现场临时食堂，要放置简单有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

D、施工现场成立以项目经理为组长环境管理小组，随时检查工作环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。

A、人为噪声控制措施：施工现场提供文明施工，建立健全控制人为噪音的管理尽量量减少，人为的大声喧哗增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

B、加强噪声机械的降噪措施。

C、涉及到生产强噪声的机械（如搅拌机、电锯、电创、砂轮等），要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

现场钢筋、成品、半成品、各种构件以及周围材料都必须按平面图要求分类堆放并有标签牌各种库房要有门锁，防雨、防潮、防风、防重压、库内物品要分类码放，并有标签，材料管理台帐健全，并做到帐物相符，可用落地料要急时回收，分类堆码，充分利用。

施工现场保证道路畅通，施工中做到料尽场清，组织现场清理队，保证现场整洁有序。

按平面布置图就位，按安全标准安装使用和保养，机械旁挂有机械操作规程，机械附安全使用“合格证”“或使用证”，保证机构周围清洁，经常保养，安全运转。

⑧现场管理人员要挂牌上岗。

⑩临时用电应以暗埋为主有良好接地，其它施工用电，不能埋地，采用电缆线，现场水管布置和埋深符合施工要求与当地的环保部门建立联系，办

A、作好“非典”防治的宣传和教育工作提高施工人员的防治意识。

C、施工项目部为工作人员提供防治消毒药品，以及防治设备，防治知识宣传材料等。

（一）进度控制图（见附图）。

本工程计划于2007年3月开工，于2007年6月底竣工，详细安排见施工进度图。

施工准备：2007年3月12日

基坑土方开挖：2007年3月15日－3月17日

基础工程施工：2007年3月17日－4月8日

主体工程施工：2007年4月8日－4月29日

门、窗、框安装：2007年4月25日－4月30日

屋面工程施工：2007年5月7日－5月25日

室内装修施工：2007年5月15日－5月22日

外墙装修保温：2007年5月15日－5月25日

水暖安装：2007年5月25日－6月5日

电照安装：2007年5月26日－6月5日

室外散水施工：2007年6月3日－6月5日

在整个施工过程中，设备安装和电气工程的预埋、预留、安装、调试工作始终贯穿于主体，装饰、装修、收尾过程中。

本工程为3层砖混结构，为确保工程按期完成质量达到优良，根据图纸设计及现场实际情况，项目经理和项目技术负责人制定严格，科学系统合理的施工网络图，并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度，施工中严格按网络计划实施，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备，初期以主体结构施工为主，实施平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。

计划在2007年3月15日开挖和基础施工至2007年4月8日完成基础工程，2007年4月8日开始砌筑第一层至2007年4月29日完成主体工程施工，主体工程施工历时21天，平均每层用时7天，当一至三层主体完工后，然后进行验收，进行抹灰，门窗安装，外墙进行保温，室内抹灰迅速作出样板间，组织施工人员现场学习，交底然后装饰，装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，成为进度的主线。

2007年6月18日全部工程竣工并交付使用,竣工前用一周时间进行清理，在整个过程中，安装工程的预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，做好成品保护避免交叉污染。

根据本工程的建筑特点，我们采取严密的施工进度保证措施，对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划工班组严格按照施工计划执行施工控制进度，确保当月计划当月完成，劳力调配，资金使用，机械的周转材料的配备，材料供应均按计划提前进入施工现场，做主满足施工需要，将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现，现场由项目经理负责控制工期。

1、为此项目部配备足够的机械设备，配一台挖掘机，十辆大型自卸汽车，保证土方工程在两天完成，及时与设计部门、质量监督部门、地质勘察部门及建设单位联系，做好验槽工作，为保证基础换填，配备一台碾压机，伍辆大型自卸汽车和一台装载机，回填土碾压完一层，及时与检测、监理单位联系，进行对基础换填土的检测，以保证下道工序进行施工，为保证垂直运输，工程施工期间配备一台龙门架，足以保证施工材料急时到达各施工作业部位，在现场配备一台搅拌机用于砼及砌筑砂浆，全装饰阶段用砂浆机搅拌，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入施工现场。

2、开工前量大的材料就储备60﹪，所有材料必须按施工进度计划要求提前进入施工现场，为本工程按计划完成奠定良好的物质基础。

3、本工程配齐专业技术员、业务员，对管理人员和专业技术人员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施工队伍，施工中要求和专业技术员认真领会图纸，设计意图，提前解决各种技术问题，积极采用新技术、新工艺、新材料，为实现立体交叉作业创造条件，避免局部返工而延误工期。

4、为保证工期按期完成我们将创造良好的施工环境，制定有效的雨、冬季施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净的施工现场。

5、经济承包责任制落实到每个专业班组，专业班组的经济承包落实到个人，奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。

6、在自我完善的前提下与环保、质监、安全、监理等部门多取得联系，取得各职能部门的紧密配合，施工中提前作好全工作的检查准备工作，避免因各种必备的手续办理不急时而延误工期，避免造成不必要的时间浪费。

1、基础土方采用卡特挖掘机开挖、土方就地堆放。

2、基础回填，采用铲车分层回填并夯实。

大型材料、土产材料采用汽车运至施工现场，场内砂浆运输采用手推车人工运输，其它零星材料、小件用手推车运输。

采用龙门架将成品钢筋、砼、模板、砂浆、砖及周转材料运至各施工楼层作业面处。

全部采用钢管搭设，随支随拆。

5、钢筋砼结构工程施工

柱、梁采用组合钢模板，楼板和楼梯采用胶合要模板，支撑系统采用DN40钢管脚手架和扣件。

本工程钢筋均在现场钢筋加工场统一加工制作，龙门架配合人工运至作业面安装，邦扎或连接。

①水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

②严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定什时，应进行冲洗。

③外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀设入，严禁干粉投料。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

施工现场粗细骨料由人工用磅称计量，人工作手推车运至搅拌机处，砼搅拌时必须符合要求。

为保证砼的整体性和连续性，除按规范要求留置施工缝外，全部采用连续作业施工，浇筑线路沿长边方向，从短边开始浇筑，退浇至提升机的上料口处。

砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。

（二）分项工程施工方案

1、测量定位放线及轴线标高控制方案

（1）原地面轴线定位放线方案

根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及坐标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑物的控制的控制轴线，定设各主轴线控制点，设置永外性±0.000标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撤好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制板均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。

基坑施工完后，测定建筑物各轴线、连界线、墙宽线和柱位线等。

①根据基坑外的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑主轴线，经闭全校核后，再详细放同细部轴线。作为基础上控制依据。

②根据基础图以各主要轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、连界线、墙定线、桩位线等。

B、首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

主轴线竖向引测采用外控法，即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别走出其它轴线位置，并墨线弹出，作业支设模板和砌体施工的控制依据。

D、标高引测和竖向传递

根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或±0.000水平线,以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在灌注桩上，并做统一标记。±0.000以上的标高传递时，用水准仪将统一的±0.000标高引测并标于首层结构边柱上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下在传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。

（1）施工基础垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点厂区工程项目防水施工方案，观测点沿纵、横轴线和基础四周边设置。

（2）第一次观测应在观测点稳固后及时进行，以后结构每升高一层将临时观测点移上一层并进行观测点。

（3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。

2、基槽（坑）开挖方案

（1）基槽（坑）采用机械开挖方案，由一台卡物挖掘机进行土方开挖。

（2）施工机械进入现场后，将场地清理平整，设临时排水设施。根据土的物理力学性能、深度、地下水位等因素及规范要求，进行放坡。

砼河堤施工组织设计确定开挖顺序—放线（沿灰线开挖土方）—分层作业开挖土方—修整边坡—清理基底。