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北京市机电产品交易市场工程施工组织设计

零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。

2.水泥稳定石粉渣底基层、基层

本工程路面结构层：机动车道采用20cm厚4%水泥稳定石粉渣、20厚6%水泥稳定石粉渣结构DB62／T 3142-2018标准下载，人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。

②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。

石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。

采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。

碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。

1．石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。

2．摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。

3．水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7~9%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。

4．路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。

5．分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。

6．分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。

7．拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。

施工工艺流程详：路基稳定层施工工艺框图。

给水管道位于道路西南侧单侧设置，管道中心线距离道路中心线为11米。

管材与接口：采用钢套筒预应力混凝土管（PCCP）管，给水管穿越道路段均采用焊接钢管，焊接或钢制配件连接。

管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。

管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。

管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。

管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。

管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。

自应力混凝土管7层5层4层3层────

自应力混凝土管────4层3层2层1层

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定：

接口工作坑开挖尺寸（mm）

管材种类管径宽度长度深度

刚性接口铸铁管75~300D1+800800200300

400~700D1+12001000400400

800~1200D1+12001000450500

预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管≤500承口外径加800200承口

600~10001000400

1100~15001600450

>16001800500

注：1、D1为管外径（mm）

2、柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

准备工作试验前的准备工作。

a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

a试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

该专业工程主要包括：测量工程、整理绿地、客土工程、种植工程、浇水、后期养护：

（一）苗木种植测量放线

1、乔木、花灌木散点种植放线：

按照施工图设计大部乔木及花灌木呈密集种植，根据其坐标位置株、行距现场定点放线，用白灰撒出其位置，按中心画圆并钉木桩标明，木桩上写清树种、株数。放线完毕后报请建设单位、设计单位、监理单位有关人员对乔木、花灌木平面位置进行复核，如有问题或需要调整时重新放线确认。

色带放线用控制边线法，撒出白灰线并请有关人员进行复核、验线确认。

按照图纸设计位置，用仪器打出行道树中心桩，进行株、行距撒线，请求验线确认，并填写验线记录。

草坪测量放线用边线法，定出草坪边线范围，请求有关方面验线确认，并填写验线记录和绘出简图。

采用机械降方、回土、粗平。在粗平基础上，进行土壤取样化验，根据化验结果进行土壤改良，人工筛土、细平、精整，严格按设计要求和坡比方向做坡面，按图纸要求施工。清理出的渣土采用自卸车运至弃土场。

附表1绿化植物生长的最低土层厚度表

本工程场地多为原工程杂填土，客土回填量大约2300立方米，且所需土源也已基本确定，但仍须对此部分绿化用土进行结构和肥力改良。具体改良措施见重点难点分析。适合种植工程用的土方运输入场后，用铲车二次运输到图纸设计景观部位。按地形坐标、标高控制点逐层用碾压机或打夯机夯实。摊平后用铁耙耙平，并用铁磙子进行碾压，同时修整边坡，达到设计要求。

本工程绿化用苗需提前做好苗木的定苗、选苗工作，并应在看好苗源后征得建设单位、设计单位、监理单位的同意[广东]深基坑支护施工组织设计（19.9米），方可作为本工程用苗。所以，苗木准备工作如：选苗、掘苗、包装、吊装、运输等工作必须严格按以下要求执行，确保成活率及景观效果。

（1）苗木选择：本工程选苗须严格按设计要求规格，所有苗木均在北京范围内苗圃屯苗、选苗。因苗木质量的好与坏，是保证植树成活的重要关键，为保证树木成活，提高绿化效果，所以对种植的苗木必须进行严格的选择。选苗时，除了根据设计提出对规格和树形的特殊要求外，还要注意选择生长健壮、无病虫害、无机械损伤、树型端正和根系发达的苗木。做行道种植的苗木分枝点不低于2.5米。苗木选好后，要以涂色、拴绳、挂牌等方式做出明显标志以免掘错，并多好几棵备用。部分苗木如元宝枫、银杏、水杉、玉兰、草莓果冻海棠、樱花、紫叶李、碧桃、馒头柳、槐树、雪松、华山松、油松等必须选择移植过3年以上苗木，大部分苗木不分常规季节与否均采用带土球种植，裸根种植的大乔木要留有完好的根系并带宿根土；对选定的落叶乔灌木等依据不同树种的不同物理学特性进行整形修剪，此工作进行必须取得建设单位、监理单位、设计单位确认后执行。

c.土球修整：修整土球要用锋利的铁锹，遇到较粗树根时，用锯或剪将根切断，不能用铁锹硬扎，以防土球松散。当土球修整到1/2深度时，可逐步向里收底，直到缩小到土球的1/3为止，然后将土球表面修整平滑，下部修一小平底。

d.包装：土球修好后，立即用湿润草绳打上腰箍，腰箍的宽度为20㎝左右，然后用蒲包或蒲包片将土球包严，并用草绳将腰部捆好，以防蒲包脱落，打花箍后，将双股草绳一头拴在树干基部紧紧缠绕几圈固定后，然后沿土球垂直方向稍成斜角（约30度）捆草绳，随捆随用事先准备好的木锤或砖块轻砸草绳，使草绳捆的更加牢固，将草绳绕过土球底部，顺序拉紧捆牢，草绳的间隔在8㎝左右，如土质不好，必须加密，花箍打好后，在土球外面结成网状，最后再在土球的腰部密捆10道左右的草绳，并在腰箍上打成花扣，以免草绳脱落。土球直径小于40厘米按“单股单轴”方式打包；土球直径较大者按“单股双轴”方式打包；土球直径小于100厘米按“双股双轴”方式打包；土球打好后，将树推倒方法是：先在坑的一边（树倒的方向）挖一条放倒树身的小纵向沟，沿沟放倒树身，然后用蒲包将土球底部露土之处堵严，再用草绳沿对称的纵向草绳捆连牢固即可。

e.a好苗：按设计要求的树种、规格及特殊要求（如树型、姿态、花色、品种等）选苗，选苗时还应注意：

e.a.a生长健壮、无病虫害大连市既有建筑装修改造消防设计审查技术导则(试行)（大连市住房和城乡建设局2021年4月）.pdf，特别根干内部无病虫、树冠丰满、欣赏价值高、有新生枝条的苗木。

e.a.b立地条件适宜掘苗、吊装、运输，最低要求也要达到土壤能成型，能通行吊、运车辆或经过修路后能够通行，坡度不太陡，能够站人操作，地下水位不太高，掘苗坑内不积水，