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西安绕城高速公路某互通式立交改造工程(投标)施工组织设计

A.网架散件的现场水平运输采用人力手推车运输方式。

B.网架散件的现场垂直运输采用现场汽车吊机械运输和人工半机械运输相结合的运输方式。

5.3网架结构现场安装施工方案

网架远至现场后，先进行对钢柱的安装：

先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，以保证全部支承钢柱的最大相对高差≤10mm水闸工程土建施工五标段施工组织设计，纵、横向轴线偏差值≤10mm，经复验确认合格后方可进场安装。

a该网架结构现场安装施工的起始部位设在①轴线，向②、③、④轴线方向安装，当网架①轴线～②轴线安装结束（即第一个回合）自检（符合设计要求），支座固定后，再安装②～③轴线网架向前推进，直至安装结束。

b安装人员将①轴线～②轴线网架散件吊运至位于①轴线～②轴线范围内的脚手架平台上，并控制网架散件均匀摊铺荷载小于1KN/m2。

c根据事先确定的支座轴线和标高，首先将位于①②轴上的两个下弦支座就位。复测支座的平面位置和标高，确认符合设计要求后紧固支座锚固螺母，并将其点焊固定于柱顶钢板上。

d根据安装图编号，将每只下弦球放置于预定位置上，并将下弦杆一一与下弦球连接，形成下弦平面。各下弦端部与相应下弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，为确保网架安装饶度，应在每个下弦球节点下放置临时垫块，并要求垫平垫实。

e将腹杆与上弦球节点组成单元预拼四角锥，腹杆上端与上弦球节点之间的连接高强螺栓必须一次拧紧到位，单元预拼四角锥体的四根腹杆与相应下弦球的连接只能固定其中一根腹杆的下端螺栓，另外三根腹杆的下端螺栓暂应保持松支状态，以便于随后进行的上弦杆就位安装。

f上弦杆的安装顺序应由(1)轴开始，向(2)轴方向逐条推进，上弦杆端与下弦杆球节点之间已经配合但尚未拧紧的高强螺栓的固紧施工应同时循序进行。

g当第一回合网架结构的安装先后推进至下一回合时，应及时将每个柱顶的网架支座就位，并紧固支座锚固螺母及其点焊固定于柱顶钢板上。

h全面检查已安装就位的第一回合网架结构的各向几何尺寸和标高位置，确认符合设计要求后将已就位的所有支座焊接固定于柱顶钢板上，至此第一回合网架结构的现场安装施工结束。

j当网架结构现场安装施工结束后会，同业主、总包、质监部门、监理、设计等有关部门对该网架结构进行中间阶段验收，验收通过后即可开始对屋面工程现场安装施工。

B.网架结构现场安装施工技术要点

a在网架结构安装施工全过程中，应随时注意平面轴线和标高的控制，如出现较大的偏差，应立即停止安装，查明原因，采取相应的技术措施纠偏，确保网架结构安装的各项技术指标全部符合设计和规范要求。

b严格按图施工，确保每个节点，每根杆件对号入座，严禁强行安装，确保网架结构构件在安装施工过程中不出现较大的附加应力。

c在网架结构安装施工全过程中应特别注意，逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体切削面和杆端封头件平面之间无缝隙，无松动。

d应特别注意支座节点的安装，做到支承球节点与网架支座紧密结合，网架支座底板与柱顶预埋件紧密结合，确保网架结构的整体平整度和整体刚度符合设计和规范要求。

e对网架结构构件在现场安装施工过程中防腐涂层的损坏部位应在网架结构现场安装施工结束后及时进行二次除锈及防腐涂层的修补涂装、现场防腐涂层修补所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度应与工厂所使用的防腐涂料品种、型号和涂层层数漆膜厚度完全一致。

f在网架安装过程中应严格做好对现场所有成品的保护工作，网架材料须轻拿轻放，安装前须检查是否安全可靠后方可施工，确保万无一失。

6、网架安装质量控制措施和方法

a网架安装前，应对照构件明细表核对进场的各种螺栓球、杆件及连接件规格、品种和数量，查验各螺栓球、杆件、连接件和焊接材料的原材料质量保证书和测试报告。

b所有零部件在现场必须逐项检查外观和材料的品质证明，报现场监理确认合格后方能投入安装。

c按规范要求现场进行抽样复试，由业主和监理取样、送检，复试报告纳入交工技术文件。

d现场材料堆放和保管应按规定摆放整齐，防湿防潮，并有材料的安装区块标记，便于安装时寻找相关材料。

e焊接材料必须按工艺要求烘焙。

酸性焊条温度为150℃～200℃，时间为１小时左右，碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃,时间为１～２小时，低氢焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过２小时（酸性焊条不宜超过４小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。

a施工现场实行三检制，首先由安装工自检，由安装班质量员进行检查，再由现场专职质量员进行全过程跟踪检查。

b对全体施工人员进行质量意识教育，牢固树立“质量第一”的思想观念，视质量是企业的生命。

d安装前务必按前述第一部分“施工方案”中第３项“网架结构安装前的准备工作”中第５条款的要求，用经纬仪测量钢柱顶标高和纵、横向水平轴线尺寸。

e网架挠度控制是安装质量的关键，在安装过程中必须严格控制网架挠度的超差，安装中在网架未形成几何不变体前，在网架下弦节点处需增加若干个临时支撑点，防止安装时网架下挠，进行下一区安装前，再将临时支撑点拆除，在拆除临时支撑点过程中应防止个别支撑时集中受力，宜根据各支撑点结构自重挠度值，采用分区分阶段逐步拆除支撑点。拆除后进行挠度的观测，如发现异常，必须采取措施整改。

f安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度和拧入深度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙，无松动，确保高强螺栓和螺栓球上的螺栓孔的啮合深度达到高强螺栓直径的1.1倍。若发现套筒与球体和杆端之间有较大间隙，或套筒与球体和杆端单边接触，则应找出原因，或螺栓球孔空间角度误差较大，或套筒端面与轴线垂直度误差较大，或杆件加工误差较大，并采取相应更改措施，以消除套筒与球体接触面和杆端之间的间隙，套筒单边受力或套筒松动现象。

g安装过程中随时检测网架的轴线尺寸、网格节点中心偏移、标高尺寸，当发现轴线尺寸和网格节点中心出现较大偏移时，应停止安装，找出原因，或是螺栓孔空间角度错误，或杆件加工错误，或积累误差过大，确定原因后，应立即采取措施，防止误差积累导致后续网架的安装产生较大的无法偏纠的偏差。更要严禁强行安装。

在安装过程中，允许偏差及检验方法如下：

多跨连续分块网架单元长度

h对支座焊缝进行严格检查，必须达到设计要求。

i安装完毕后，复查网架各节点螺栓的拧紧程度，复测网架支座的标高、轴线尺寸，测量通过网架纵横向中心轴下弦节点的初挠度，并作好记录。

j本工程网架安装后验收标准为纵横向几何尺寸允许误差为±L/2000，支座中心偏移允许最大为L/3000，相邻支座高差为15mm，支座最高最低差为30mm，网架结构挠度值不大于设计值的1.15倍。

k现场测量所用的仪器和工具必须为本厂计量室或国家权威检测机构标定或检验过的合格仪器的工具，以保证测量值的正确性。

6.3.现场水平搬运和垂直运输

a根据安装顺序，分单元成套配制。

b搬运过程中做到轻拿轻放，保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理完毕。

c网架构件的堆放场地应平整结实，无积水，应防止存放时被压坏和变形。

d水平搬运采用人力手推车进行，垂直运输采用现场汽车吊或人工搬运配合进行，确保垂直运输的材料满足高空安装所需。

7、网架结构质量标准和质量等级

⑵、网架结构的工厂加工制作和现场安装施工质量在达到验收合格标准的基础上确保达到国家和部颁现行标准，争创优质工程。

⑴网架结构安装施工严格按照施工进度分进行，条件具备时，网架结构的现场安装施工同步进行。施工人员提前进入现场进行前述网架结构现场安装施工前的各项准备工作。

⑵网架结构现场安装施工计划进度详见施工总进度表。

第二节、收费大棚网架屋面板施工方案

1.1本工程屋面板采用50㎜厚彩钢夹芯复合板.

1.2安装前,应根据设计图纸编制配板图,用钢卷尺实测并记录房屋的屋面沿口长度,坡度方向的尺寸。网架及檩条的安装精度。凡与设计不相符或超过允许偏差值的应与设计部门或建设单位联系解决。

1.3检查安装工程的安全措施。安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确认准备工作完备后方可施工。

1.5根据排板图、配料单,核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包角等按计划运到现场。发现缺料、材料不合格,应及时返修、补充。

1.6屋面工程的安装,即钢板天沟——主檩——次檩——屋面板等。

2、屋面系统安装施工流程图

1)准备工作：根据工程情况，配备2人组成专业测量组，负责檩条安装的测量工作，其中测量技术员1人，测量放线工1人。

2)控制点及从标高点的复核

a根据网架安装所提供的基准点坐标，复核基准点是否与资料相符；

b进行业内计算，准备测量数据。

a根据复核后的基准点，定出屋面檩条安装的控制线，根据控制线

按檩托安装位置绘成平面控制网。

b在网架上定位檩托安装位置，测量各点的标高。

c根据平面控制网上各点的标高进行业内计算，确定各点檩托板的高度，以消除网架沉降和起拱对屋面曲线的影响。

1)安装顺序：先焊檩托板、安装主檩，再装次檩，为了保证工期，檩条的安装从两边向屋脊同时进行。

2)设安全通道和平台，施工人员沿通道行走，檩托及螺栓等存放于施工平台之上。

3)檩条安装。施工人员分组作业，从两边向屋脊处同时进行，每一组又分成焊接、油漆、装主檩、装次檩等工序，每一单元完成后，后续施工人员依次用电动扳手拧紧安装螺栓，检查和纠正错误。

4)在屋面板安装前申报甲方及监理工程师对檩条的安装进行隐蔽工程验收。

4、屋面板屋脊、包角、挡水板和泛水板的安装

（1）安装屋面板时，定出屋脊中心线，以屋脊中心线长度方向的中心垂直线为基准线，并测定该垂直线与屋架间的平行度。在沿口架设一道弦线，确保彩板安装的平直，形成90度直角，按此两条线安装。

（3）屋面板铺设后,应对屋脊、包角、泛水板的安装部位进行实测,核对加工配件与实物相符情况。如有较大偏差,应立即纠正,每块板长为2—4米。

（4）屋脊板安装前先检查屋脊堵头,挡水板处的建筑密封膏是否严密,有无需补涂或返修处。

（5）为使屋脊板安装整齐,应在安装位置划出屋脊中心线相平行的直线,将屋脊板按划线位置,就位用φ5拉铆钉固定。屋脊板搭接长度为100毫米,接缝处沿两边20毫米涂敷建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封膏上间隔φ8毫米处交错连结固定,如图纸有明确规定的按图施工。

（6）为使泛水板安装整齐,应在安装位置划出墙面或其它的平行线条,将泛水板按划线位置就位,调节好平行度后再固定。

（7）泛水板相互搭接长度为100毫米,接缝处应敷设建筑密封膏,拉铆钉必须钉在密封胶上,铆钉间隔60毫米。

（8）在屋脊、屋面板之间搭接处,屋脊应最后安装,坡度方向的斜坡泛水,应从檐口的一端向屋脊方向安装。

（9）全部安装完毕后必须检查各个连结部位,各个接点结合情况应由项目部组织进行自检、互检,最后对整个屋面进行清扫干净。

5、关键工序和施工重点、难点控制及解决办法

（1）本项目中主要安装工序

檩托板→安装檩条→检查檩条的平直度→大面屋面板的安装→收口泛水及天沟的安装→屋面修整及清洁。

1)檩条的安装：檩条的安装主要难度是对檩条安装的平直及扭曲情况的控制，考虑到屋面结构的沉降，在安装前通过对控制点的测量，对檩托板标高误差进行调整，超过误差±8mm要换掉，在安装后，通过檩条孔位与檩托板孔位的洞口尺寸相对移动来调整。

2）屋面板的安装：屋面面板的安装首先要充分考虑安全问题，对于剪口和封边，要保证剪口平整、适当，波线平直。

某多功能办公楼室内装潢工程施工组织设计第三节、路基工程施工方案

在路基工程施工期间，要防止施工现场及附近农田等受到冲刷或造成淤积，要在施工中及时观测，设置临时排水设施，在地势低凹及重点部位，临时排水工程安排提前施工，如开挖截水沟等，以保持施工现场处于良好的排水状态。

开工之前用全站仪进行导线点、水准点的复测及加密，并复测中线，测量和绘制横断面图。在监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置用地界桩和坡脚、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准，由监理工程师现场验收合格后，进行下道工序。

在路堤填筑前，填方材料每5000m3或在土质变化时进行填方材料的液限和塑限、颗粒分析、有机质含量、含水量与密实度、承载比(CBR值)试验和击实试验，并将结果报送监理工程师审批。

GB 1094.1-2013 电力变压器 第1部分总则(附2017年第1号修改单).pdf填筑材料的技术指标符合设计要求。

用于道路填方的各种填料，在开工前一个月前，按监理工程师指示修筑路段进行现场试验，试验段所用填料和机具应与施工所用材料和机具相同。现场试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型，最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度，材料的含水量等，试验结果报监理工程师审批。试验结束后，如压实度达到规范要求，该试验场地可作为路基的一部分，否则，应予以挖除，重新进行试验。

B．填方材料应按路面平行线分层平行摊铺，分层压实，每层松铺厚度及碾压次数根据实验段而定。每层填土松铺厚度不得大于30cm，不同填料分层填筑，且同种材料的填筑层总厚度不宜小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度均不应小于10cm；每层顶面应整平并做成路拱。