施组设计下载简介：

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4.3.4.1石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格见表3。

通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）

粘土的塑性指数一般大于12抗浮锚杆施工工艺及抗拔验收，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

4.3.4.3泥结碎石路面

4.3.4.3.1路基要求

按路堤施工线进行施工，将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。防止雨水侵蚀地基土壤。机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中清除含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不超过20%，路基土压实或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中严防路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。回填时对原有基层做好清基，接口修成牙口。

4.3.4.3.2泥结碎石面层

泥结碎石面层田间道为20cm，生产路为10cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具将路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

4.4施工期间排水及土方平衡

在施工期间，排水是一项不可忽视的工作，计划在项目区最终开挖边线以外，按标准开挖排水沟，以防止雨水冲刷道路路面及平整后的土地。

土方平衡问题是贯穿施工的全过程，由于原地面的高差较大，所以采用土方平衡的方法将高处推出的土料填筑到低处，以达到整个施工区的平整度，且又解决多借客土的问题。

4.5砼工程施工（桥涵）

工作内容包括：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样。砼浇筑前应详细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。

4.6砌体工程及脚手架

砌体工程主要为砌砖工程，施工方法已为广大施工单位熟练掌握，故现场采用一般方法进行。另本工程的砌体工程均采用一顺一丁的“三一”法砌筑。工程质量控制取“A”级。

脚手架则一律采取钢管脚手架，部分较低矮的构筑物采用竹脚手架。涉及渠道分水闸、桥涵接口等处的砌体工程。

施工放线→围堰施工→桥墩基础开挖→验槽→桥墩基础施工→桥墩施工→养护→桥板支架搭设→支架试压→桥板结构施工→桥面结构施工→支架拆除→桥台回填→护坡施工→栏板安装→拆除围堰→检查验收。本项目涉及七分坝过生产路的桥涵：尺寸：2.6*4.0*0.25米，桥面C25砼厚250mm，桥墩C20砼，砼栏杆，钢筋制安。

桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰，围堰一般采取草包装土重力坝式，局部则采用杉木桩加固。围堰内的积水采用潜水泵排出。

4.7.2扣件式脚手架支架

支架采用扣件式脚手架（钢管为φ48mm焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距50cm，梁体腹板下方钢管纵向间距调整为40cm，横向间隔3排钢管设置水平支撑，纵横向间隔8排钢管设置剪刀撑。每排钢管支架顶部横向铺设10×5cm的方木，方木上纵向铺设15mm厚的竹胶合板模板。

4.7.2.1测量放出纵轴两侧最外边线。

4.7.2.2铺设槽钢垫板。

在两侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立管架设时成一条直线，使每根立管依次而立，在横轴外侧线交点处，安放第一根钢管，并离底部200mm处用直角扣件连接纵横钢管。桥中的支架落于河床的硬土层上，要加枕木。立管在1.5m高度内搭设纵横向水平联系钢管，立管用镀锌铁皮扣件连接。分别按50cm间隔用粉笔标在每根钢管上。顶部钢管应严格控制标高。

支架搭设好以后，按设计荷载进行预压检测：逐段施加荷载至设计荷载，对测点每隔2小时进行一次观测，利用7天时间完成。

箱梁底板底模必须平整。

底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。

在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。箱梁模板满足规范要求，不使用不合格模板，脱模剂采用同一型号。模板紧固牢靠，钢管支架保证无松动摇摆现象，楔块质地坚硬，平整牢靠。

4.8.4钢筋绑扎及安装

按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原则进行处理。

支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。

浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋及预埋件。所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装。

各跨的接头设在1/4跨径处，并留出相应的工作缝，工作缝采取清洗、凿毛等措施以保证砼的紧密连接。浇注时先浇注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次浇注，腹板根据高度分层浇注，分层厚度控制在30cm以内，顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。每个台班要做三组砼试块，一组作标准养护，一组作同条件养护，另一组作为拆除模板的依据。

在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面挂草帘或直接浇水养护，养护时间不少于7天。

4.9斗渠、农渠、农沟

4.9.1支渠、农渠等土质排水沟渠

4.9.1.1施工流程

施工准备→测量放样→拦水坝→土方开挖→验槽→修坡整型→浆砌石底、堤→拆除拦水坝→渠（沟）顶两侧路堤整型→整理→交工验收。本项目涉及农渠、农沟共长17415米，分为U型槽渠道、矩形渠道和梯形沟渠。

4.9.1.2土方开挖

排水沟槽开挖采用挖土机挖沟，人工结合修整。对于有水的地段，先打好挡水围堰。对开挖埋深较浅的地段，采用一次性挖至设计标高，再由人工清基。开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和渗水量按一定距离设一集水井，用潜水泵排水，在挖设计标高时，及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

4.9.2U型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U型槽底砂垫层铺设→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶预制板（压条）安装→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

4.9.2.1U型槽灌溉渠施工方法

4.9.2.1.1土方开挖：

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用机械及人工开挖，并一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50m左右为宜。施工采用机械化为主，即采用开渠机配套砼U型构件成型机施工，机械开渠取每台开渠机每天80m，配U型构件成型机1台，开渠机的开挖行走采取标杆法；对采用预制U型槽构件的渠道，在机械开挖、人工开挖完成后，人工按照工序安装预制U型槽。

4.9.2.1.2断面土方回填：

由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土人工夯实，填土施工先按设计填土断面成型，在填土现场按设计高程复核无误，再进行放线开挖整型，形成U形槽沟。

4.9.2.1.3基层回填检查：

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用粘土回填夯实后整型，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可，U型槽断面用模板尺检查，凡达不到要求的重新整修。

4.9.2.1.4U型槽安装：

槽底夯实铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用现场预制，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度按设计图纸，按0.5m一节进行加工。安装时，采用人力搬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在基层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用沥青杉板接缝。

4.9.2.1.5U型槽顶压顶：

每个作业段U型槽安装完后，即可进行空心板压顶安装。

4.10.1涵管施工流程；

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砼垫层→涵管安装→接口处理、帽台翼墙施工→回填土方→交工验收。

本项目共涉及涵管安装53处，大小尺寸严格按照规划设计尺寸进行安装施工。

4.10.2土方开挖：

4.10.3.1运输与装卸：

涵管在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作不用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法经监理工程师认可。运输由农用汽车在U型槽施工前经4m宽的田间道及2m宽的生产路运入，上下管涵用汽车吊。

4.10.3.2施工要求

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

4.10.3.3垫层和基座

砼作垫层时，混合料的配合比设计应在施工前报监理工程师批准；施工中拌和均匀，分层摊铺，分层压实，砼基座尺寸符合设计图纸要求。管涵基础按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

4.10.4钢筋砼圆管涵成品质量

4.10.4.1管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面保证平直圆滑，如果缺陷小于规定时，在修补完善后方可使用；严格按照规范规定施工，并报监理工程师认可。

4.10.4.2蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

4.10.4.3管节砼强度应符合图纸要求，砼配合比、拌和均应符合有关规范要求。

4.10.4.4管节各部尺寸，不超过有关规范规定值。

4.10.5圆管涵敷设施工

4.10.5.1管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，则保持内壁齐平。

4.10.5.2在敷设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。

4.10.5.3在软基上修筑涵管时，按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，再在上面修筑涵管。

本工程圆管管节采用水泥砂浆接缝，在管口对正以后再在空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

4.10.7闸门口施工

闸门口施工按照现浇方式，模板仍采取竹胶合板为主。闸门板另外在预制厂按照图纸做好预制。本项目共涉及节制闸2处，分水闸19处。

4.11田块区域间土地平整要求

在新的田块划分之后，部份田块区域间旱地与水田的交叉存在，使地面的高程会有不同程度的差异。因此对田块区域间实施土地平整，使整个田块形成一个高程面，便于现代机械化作业。在田块的平整过程中，做到尽量不破坏耕地的表层土壤。

本工程施工期跨冬、春两季，在不同季节，不同环境采取相应的措施保证工程质量和提高工程效率。特别强调的是，本工程的主要工作—土方平整集中在12月份和1月份的较寒冷月份。因此我公司特制定一系列针对措施：

4.12.1寒冷作业措施

4.12.1.1冬期施工期间，应做好各种保温工作。

4.12.1.2低温期间T／ZZB 0890-2018 智能化阳光房.pdf，梁板混凝土浇筑后及时覆盖，防止冰冻。

4.12.1.3低温条件下，混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加速凝剂，速凝剂应选用其掺加量对速凝比较敏感的品种。

4.12.1.4低温条件下，定期对砂、石浇水降温。混凝土也应采取相应的降温措施。

4.12.1.5组织措施：委派一名后勤人员专门送热茶和防冻用具，随时准备医疗药物，发现有人患疾，及时送医院进行治疗，确保施工人员的身体健康。并合理安排作息时间，每天上班时间推迟，回避早上寒气，留多一点时间给施工人员休息，下午下班时间适当推迟，确保工程进度。

4.12.1.6技术措施：将含水量高的土方尽量安排在干燥季节施工。砼浇灌尽量安排在下午进行，并勤浇水进行养护，养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。

4.12.1.7机械设备措施：土方机械受低温影响不能连续工作时间太长，因此我公司适当多准备一些机械，实行轮班制，确保机械的使用寿命，同时又不影响工程进展。

保康县城关镇某桥桥面维修工程施工组织设计4.12.2雨季的施工措施