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T／ZZB 0890-2018 智能化阳光房.pdf4. 3.3T 型结构
4.3.3T 型结构
4.3.4单坡靠墙结构
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GY/T 322.2-2019 网络音频应用的开放式控制架构 第2部分：类结构5.1.1配备计算机及相应软
5.1.2温室主体结构自的抗风载荷、抗雪荷载的设计应符合GB/T51183中第6章、第7章的规定；温室 结构和构件在承受最不利的设计荷载组合时，构件中产生的应力不得超过所用材料的许用应力，不发生 倒塌、倾翻、掀顶等恶性事故。 5.1.3温室骨架结构的主要受力构件有立柱、边柱、纵梁、横梁等。应对骨架结构的主要受力构件应 进行受力计算（可借助计算机辅助分析），以保证构件具有足够的强度、刚度和稳定性。 5.1.4温室应按不同的环境、作物、生长期设计控制方案，并考虑其经济性
5.2.1应配备加工范围不低于6000mm的加工中心及加工范围不小于4000mm数控折弯机。 .2.2铝型材角度切割工序应采用精度不低于0.2°的角度锯；开料工序应采用精度不低于0.5mm的 双头锯。 5.2.3对尺寸精度要求高的金属板料加工，应采用自动裁剪、冲孔、成形等流水线设备。 .2.4全过程实行ERP管控，产品可追溯。
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5.3.1温室所用铝合金型材应符合GB/T5237的规定。 5.3.2温室连接加固所选板材应符合GB/T709的规定。 5.3.3骨架结构连接用不锈钢紧固件的机械性能应符合GB/T3098.6、GB/T3098.15、GB/T3098.16、 GB/T3098.21的相关要求。 5.3.4温室用聚碳酸酯（PC）中空板的透光率不小于90%，且应符合JG/T116的规定。 5.3.5温室用玻璃应选用透光率不小于90%的钢化玻璃或夹层玻璃，钢化玻璃应符合GB15763.2的规 定，夹层玻璃应符合GB15763.3的规定。
量零部件尺寸、形状、厚度、涂层厚度、相对位
6. 1 一般技术要求
6.1.1加固所选板材表面处理应符合GB/T13912的规定。 6.1.2骨架的非不锈钢连接构件表面应进行热镀锌处理，镀锌层厚度不得小于0.01mm。 6.1.3所有的连接件应能满足使用强度的要求，螺栓的强度等级为8.8级，螺母为8级，
温室主要零部件应符合表2的规定
表2温室主要零部件要求
表2温室主要零部件要求
3.3.1.1对位于与表面有潜在磨擦接触位置的电缆应进行防护。电缆应设置在不接近运动部件或锋利 边缘的位置。 6.3.1.2除起动电动机电路外，所有电路都应安装短路或过载保护装置。 6.3.1.3应有可靠的接地端子并有明显的接地标志，接地电阻≤0.12。 6.3.1.4在动力电路导线和保护联结电路之间施加500Vd.c时，绝缘电阻≥1MQ。 6.3.1.5在动力电路导线和保护联结电路之间应经受50Hz，1000V，近似1s时间的耐压试验，无出 现击穿放电现象。 6.3.1.6断电保护：在供电突然中断时，系统应将控制过程中的各项信息完整地保存下来；恢复正常 供电后，应能正常工作，
6.3.2通用功能特性
6.3.2.2具有自组网络传输与自动控制功能。 3.3.2.3控制系统具有手动、自动操作功能和参数设置功能。 6.3.2.4电气系统具有过压、过流、过载自动保护功能。
6.3.3可选配功能特性
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6.3.3.1可选配采集大气温湿度信息。 6.3.3.2 可选配实时采集二氧化碳浓度信息。 6.3.3.3 可选配实时采集光照信息。 6.3.3.4 可选配实时采集土壤温湿度信息。 6.3.3.5 可选配实时采集土壤EC值（可溶性盐浓度）信息。 6.3.3.6 可选配智能肥水管理控制功能，可根据作物肥水需求完成自动灌溉。 6.3.3.7 可选配喷雾控制功能。 6.3.3.8 可选配补光控制功能。 6.3.3.9 可选配遮阳控制功能。 6.3.3.10 可选配通风控制功能。 6.3.3. 11 室外可选配气象站，具有风速、温度、湿度、降雨量 风向检测功能。
6.4.1在降雪区域，相邻温室之间的距离应大于1.2m，防止滑落的雪堆积过高，损坏侧墙覆盖材料。 6.4.2每个结构平面（例如侧墙、端墙、每排立柱、屋面等）内应加装斜支撑或拉索， 6.4.3温室骨架安装后，各立柱在纵横两个方向的垂直度公差应不大于20mm，横梁的直线度公差应不 大于40mm，垂直吊杆相对位置度公差应不大于40mm。对角线误差0.6mm/m。 6.4.4镶嵌聚碳酸酯（PC）中空板和玻璃时，应使用密封胶条或采取其他密封措施，镶嵌密封后，不 得漏水。 6.4.5智能控制设备安装应根据各组件功能特性要求，安装于温室合适位置。 6.4.6安装允许偏差应符合表3的规定。
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7.1加固板材表面处理
按GB/T13912规定的方法检验。
按GB/T4956中规定的检验方法，
功能特性检测按功能模拟进行。
7.10相邻温室之间的距离
垂直度公差、直线度公差、相对位置度公差、对角线误差 用钢尺测量。
7.12温室脊高、肩高、跨度、门高、门宽、开间等距离
7.12温室脊高、肩高、跨度、门高、门宽、开间等距离 用钢尺测量。
按表3规定的方法测试。
检验分为出厂检验、型式检验。
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8.2.1温室出厂检验主要为零部件检验，应按6.1、6.2的要求逐批进行检验，检验项目包括主要构件 及零件的外观、尺寸、重量、镀层厚度、膜层质量等，附安装使用说明书， 3.2.2检验零件每批1000件，由连续生产的零件组成，采用随机抽样检验， 镀层厚度、膜层质量每批 随机抽样2件；外观、尺寸、重量等每批随机抽样0.5%，不足一批可减少， 但不应少于2件。 8.2.3抽样检验有一件不合格，则应以两倍数量的零件进行复检， 如仍有 件不合格，则视为该批零 件不合格，不应出厂。
8. 3. 2抽样方法
8.3.3检验方法及判定规则
3.3.1主要采取安装检验的方法进行检验。 3.3.2温室安装后应以第6章的要求进行检验。 3.3.3有不合格项目，判为不合格，应进行返工后重新检验。
JJF 1367-2012 烘干法水分测定仪型式评价大纲9标志、包装、运输和贮存
每座温室应在明显部位设置符合GB/T13306的产品标牌。产品标牌的内容至少应包括： a）产品型号及名称； b) 生产厂名、厂址； 商标； d)主要技术参数：
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e）产品执行标准编号； f）制造日期及编号。
9.2.1每座温室结构件（包括骨架构件、覆盖材料及其附属零部件)的规格和数量应符合产品零件明细 表。 9.2.2长度大于1m的细长杆件成捆包扎，小件按不同规格分袋包装后装箱。包装应保证零件不易散失， 防止相互碰撞而损坏。 9.2.3每捆或每箱的重量应不大于80kg，应附有收、发货标志，标志内容包括制造厂名称、产品型号 收、发货单位名称、产品数量、重量、合同号和证明全套完整性的编号，标志应符合GB/T6388的规定。 024每籍内应右装馅清单甘内宏为
a）产品使用说明书： 安装指导书和安装图； c) 产品合格证明书； d) 附件、备件、随机工具清单； e) 用户意见调查表，放在第一箱内。 9.2.5 产品使用说明书的内容应符合GB/T9969的规定 9.2.6 需方有特殊包装要求时，应按供需双方协议执行。 MADE
0.1产品保修范围包括智能控制系统、铝型材、聚碳酸酯（PC）申空板以及供方提供的紧固件。保修 期应自安装竣工之日起（依报修凭证生效之日起），在正常维护使用或安装竣工后未使用，保修期3 牛， 0.2非人为问题在保修期内同一问题修理3次，仍存在质量问题的产品，凭保修记录和相关证明，用 占可以选择更换。更换时，由保修方免费为用户更换相同的型号、同规格产品。更换后的产品保修期从 更换结束当日起重新计算。 0.3售后服务应在用户方反映产品出现问题后24小时内作出响应，48小时内提供解决方案。 10.4骨架在正常使用条件下HJ 896-2017发布稿 水质 丁基黄原酸的测定 吹扫捕集-气相色谱-质谱法 发布稿，使用年限为20年。