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武钢乌龙泉矿窑改造施工方案（结构、工艺、电气）

原料配料仓改造：原料仓上部砖结构改造为门架式钢结构，新增钢矿槽2个；原1#皮带机新增移动卸料小车，矿石、原煤皮带安装；

窑系统2座圆锥钢斗的预埋安装；

半成品、成品系统：2台垂直斗式提升机、破碎机、振动筛、卸料机等设备安装；工艺钢结构平台制作安装DB11／T 1728-2020 海绵城市道路系统工程施工及质量验收规范.pdf，半成品钢斗1座、成品钢斗4座；设备间工艺溜槽；

与之配套的单轨吊设施安装。

根据各系统的相关性，划分为两个施工区域：原料配料仓区域（含窑基础部分）和成品仓区域。

原料区域的结构安装部分占主导，且受土建影响较少。可在开工后立即开始原料仓上部砖结构改造任务、安装移动卸料小车。

成品仓区域是本招标工程的关键区域。无论是结构还是工艺、电气均受土建工程进度的制约。

原料仓改造部分：上部砖结构拆除（钢结构制作）石灰石仓、煤仓土建施工（钢矿槽制作）养护拆模（上部钢结构安装）卸料小车吊装钢矿槽安装

基础平面施工称量皮带钢平台安装称量、上料皮带机安装。

窑系统基础部分：桩基础施工预埋钢矿槽制作钢矿槽安装定位

土建施工钢梯栏杆中间交接

成品仓区域：土建施工至18.9米标高（钢结构制作）养护拆模上部钢结构安装、电葫芦安装1#2#斗提机安装振动筛、破碎机安装钢矿槽安装皮带机、卸灰阀安装工艺溜槽安装。

综上所述，本招标工程的关键线路是：成品仓区域土建施工至18.9米标高上部钢结构、电葫芦安装1#2#斗提机安装工艺溜槽安装。

根据电气安装工程的客观规律，本项目电气、仪表施工及安装工程施工过程可划分为施工准备阶段、施工配合阶段、安装施工阶段、调试试车阶段、交工服务阶段五个阶段组织施工。

施工准备阶段可分为组织准备、技术准备、资源准备和施工现场准备四个方面：

组建工程项目部，并进驻现场。同时在公司范围内挑选具有施工经验的技术人员及技工参加工程建设。项目部设项目经理、项目副经理和项目技术负责人，下设“四部一室”，即经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门。项目经理代表公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和我公司负责。

“四部一室”所有管理人员均具有相应工作能力，施工人员选配有施工经验并持证上岗，项目部将根据工程内容对施工人员进行工程技术交底和合理的分工，并可根据工程进度和业主要求对施工人员进行调配。

开工前，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和有关资料，了解设计意图，掌握施工技术要求，会同业主、设计院、监理部门进行专业图纸会审，解决图纸上的疑难问题，并根据施工图纸和工程特点结合现场情况编制《施工组织设计》和《分部工程关键工序及特殊工序的施工作业设计》，制定电气及仪表安装施工工艺及控制要点。对施工人员进行技术交底，制定本工程项目质量计划，工程所需的各种规范、标准和资料到位。并针对本工程中使用的新工艺、新技术组织学习和研讨，以保证安装调试、试车工作的顺利进行。

工程部按照施工总网络计划落实作业层劳动力；物资设备部根据设计要求和图纸资料编制工程设备、材料计划，根据施工进度编制出设备和材料进场计划，并根据计划进行备料和组织设备、材料进场。此外，对材料的供应市场还应进行品种和价格的调查，选择信誉好的供应商和质量优良的材料，对工程中特殊要求的材料、附件及市场难以采购的材料应及早落实供应渠道，做好购进准备。此外还要落实材料、设备供应，安排运输及储存、检验工作；按照施工计划进行机具准备，同时做好施工机具的调剂、保养、调迁准备，并在施工人员进场的同时将施工机具运到现场。

建立临时设施：包括办公室、周转材料堆场、材料临时仓库等，设置卫生设施、消防保安等设施。确定各施工区域机具的布置地点，架设施工电源，准备好施工机具和施工材料，根据业主及监理部门的要求，办理开工前的各种手续。

当土建专业开工后，电气专业也必须安排人员配合完成电气室、设备基础内的各类接地装置安装及配管安装，配合完成各种预埋件的埋设和各种电气孔洞的预留。在施工配合中要认真核实图纸坐标，以保证施工配合无遗漏或错误。

工程进入安装阶段后，电气安装的施工高峰也同时到来。该阶段是本工程的重点，也是决定工期的关键阶段。项目部将安排专人专班进行安装作业，并可根据各区域施工条件出来的先后及总施工节点进度对施工人员和施工机具进行调整，以确保安装工作顺利开展。从总的安排为先地下、后地上；先线路、后设备；先主体、后辅助；先供电、后传动的施工原则。

1．本项目各专业交叉施工，施工条件受限，桥架和配管的安装应紧随上工序的进度进行。各区域的桥架及各种配管也将根据现场条件进行安装，使电缆通道及早畅通，为电缆敷设创造条件。

2．安装高峰时，机械、土建、电气专业将同时作业，为保证安装进度，电气专业应不等不靠、见缝插针地安排施工，总的原则是电气设备安装将紧随土建、机械设备安装进行，做到机械安装到位，电气配管到位，设备安装到位。

3．土建一旦中交，就可进行桥架、配管和电气设备的安装。设备就位后就可进

行盘间电缆的敷设接线工作。

4．各区域电缆桥架安装及配管工作基本完成、电缆通道已经形成、室内设备基本安装到位后，即可进行各区域的电缆敷设工作。电缆敷设的同时，抓紧配接线施工的准备。在总体安排上，配电系统的安装工作要最先完成，给调试和试车创造条件。

为加快调试工作进度，调试人员应及早作好调试前的准备，熟悉图纸、了解各种设备的性能、控制原理及控制流程，做到有备、而来心中有数。在各区域盘柜安装后，调试人员就上场对柜内设备进行单体调试，检查设备的性能及完好性。当电缆敷设接线工作完成后，即可进行系统调试。为满足调试和试车的需要，供电系统的调试应先于其它系统。

各系统调试完成后进行送电和空载操作试验，随后进行设备空负荷试运转并对设备进行空载考核。

工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。

钢锥斗在工厂预制加工，保证其圆度和对接焊缝质量（按二级焊缝标准，比设计高一个标准）。钢筋与钢斗的焊接是容易忽视的关键，如按图示，必须采用高质量的栓钉焊。

工厂制作完成的钢锥斗，整体运到安装现场。在窑施工到约2.9米第一层施工缝后，两件按设计标高和轴向位置安装定位。底部用坚固的临时钢支架支撑。锥斗定位后按隐蔽工程检查验收，交付土建完成其他钢筋和模板工程。整体一次性浇注混凝土完毕。

预埋钢锥斗整体预安装在具体实施时，编制详细具体的施工方案，包括制作、焊接方案。

4.31#、2#斗提检修用单轨吊结构在安装斗提时非常有用。安装斗提时需要将永久配置的1吨电动葫芦改为2台3吨的电动葫芦。

斗提检修结构可以使用50吨液压汽车吊安装，局部采用3吨电动绞车和手拉葫芦安装。屋面檩条和一些轻小钢结构可用土建施工的塔吊安装。

1#、2#斗提是设备安装的难点和重点。

振动筛、破碎机可以整体安装，主要考虑设备的倒运和吊装；皮带机为通用安装工艺。在本投标书中均不作叙述。

在土建完成施工，养护达到强度要求后，开始拆除槽内的钢管脚手架，但在拆至钢斗埋件部位时先暂停1天时间，安装和土建施工人员相互配合，将轴线和标高投放到埋件上。同时将埋件上的混凝土清理干净，用电动钢丝刷将埋件表面的浮锈打磨干净。

完成上述施工前必要的准备工作后，拆除全部脚手架，周转材料全部退场，交出安装作业平面。由工程管理部牵头办理中间交接手续后进入钢斗安装工序。

钢斗的垂直高度达到4.6米，其中钢斗下部垂直高度1.4米，不可能整体一次运输到现场。因此钢斗分成两段：垂直高度分别设定为3.2米和1.4米。

我们把1.4米定为钢斗出料口一侧的高度，这样出料口就可以制作为一个整体安装。

我们把3.2米定为钢斗中部的垂直高度，因为形成整体后太宽，不便运输，所以只能分为四片制作和运输，在现场分别安装调整；

钢斗上部与预埋件安装方案：钢斗上部分四片，分别安装调整。

附图：钢斗分段制作、安装分界示意图

1A轴线一侧较空旷，可以作为钢斗的进场堆放转运地点和安装时大型机械的站位区域。

半成品钢斗的所有构件都可以从混凝土柱之间用吊车吊运到+0.0米平面。只需要注意构件的编号要和安装的部位一一对应。

下部整体总重量没有超过6.2吨，也可以用它直接倒运到安装预定地点，这样钢半成品斗的构件倒运问题就相对简单快捷的解决了。

如前所述，1A轴线一侧较空旷，可以作为钢斗安装时大型机械的站位区域。钢斗的三层都可以使用65吨全液压汽车起重机安装，如附图所示：

起吊前准备工作：从半成品仓17.5米平面的卸料槽口处安装两根1.5米的H300*300*8*12型钢作为上部吊点，以便挂钢丝绳悬挂5吨手拉葫芦；

在地面将安装临时支架和平台焊接在钢斗上，安装人员要站在这些平台上操作。

首先安装钢斗上片靠1B轴线的单片，定位焊接完毕后依次安装两侧的钢斗单片，形成一个“C”字形不封口的结构。最后完全靠卷扬机和手拉葫芦配合，将靠1A轴线的单片提升安装到位。如下图所示：

半成品钢斗上片安装示意图

同钢斗上片安装方法依次完成中间层钢斗单片的安装，但1A轴线的单片暂不安装，形成一个“C”字形不封口的结构。这是为了下部整体钢斗能够用起重机直接吊装，因为封口后起重机臂杆就伸不到槽内了。中间层钢斗单片完成后，将吊车的臂杆从“C”字形不封口出深入，吊起下部整体钢斗。提升基本到位后用四台5吨的手拉葫芦作调整提升，吊车脱钩退出。

最后完成中间层钢斗未封口的单片安装。完全靠卷扬机和手拉葫芦配合，将靠1A轴线的单片提升安装到位。现场安装焊缝采用CO2气体保护焊。

钢斗中间层和下部整体安装示意图

钢结构安装前对构件按图纸标识号进行核对，并对构件几何尺寸进行复查。对土建设施进行定位核实（纵、横中心线），以及埋设件位置核对，发现问题及时与上道工序反馈。

钢结构组装、拼装平台按规范设置，上平面必须抄平，高低差不得超过4mm。

安装质量必须接受业主、监理、指挥部及质量管理部门的指导、监督、检查。安装过程中的质量问题一经发现立即整改。重大质量问题必须作书面整改方案报指挥部审批。

厂房结构安装质量控制要点：

4.1．柱子基础调整标高的垫板不少于4块，垫板与基础接触面要凿平，垫板对称放置平稳，每块数量不宜超过3层，每层垫板厚度不宜小于4mm，单块面积不小于150×200mm，安放找正后用电焊焊牢。

4.2．基础地脚螺栓的保护，防止丝扣损伤和螺杆撞弯。

4.3．螺帽拧紧后垫圈需焊平，丝扣露出上螺帽3—5扣为宜。

4.4．安装允许偏差：本工程结构分为柱、梁、平台、钢梯、檩条等，安装允许偏差详见钢结构工程质量验收规范《GB50205—2001》中相关要求。

4.5．柱子安装允许偏差见下表：

柱底轴线定位对轴线偏移

H/1000且不应大于12.0

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

钢斗最上一层是下面各层的基准，这一层安装是否规范准确直接影响到下层的接口是否顺利。因此除了强调每一种类型的钢斗都要在工厂预装，以尽可能消除制作上的误差外，现场安装时的控制也是很重要的。

因为钢斗最上一层是分4个单片分别安装的，所以单片在空间处于什么位置要通过检查基线来判断和调整。

检查基线就是通过预先的计算机模拟组装和放样，计算出每一层钢斗下斗口的尺寸和标高，这些尺寸和标高与基准轴线和基准标高的相对数值就是检查基线。为了直观化将他们分别投放到+0.0米平台（成品仓钢斗是+4.2米平台）。安装调整时用重力线坠沿钢斗下口吊线，如投影完全重合则表示安装位置正确。

1.垂直斗式提升机是本投标工程的关键设备，故在本投标方案中详述。

2.1.1取得完整的设计文件和设备技术文件

2.1.2进行图纸会审并形成记录

2.1.4编制施工方案并获得监理单位（或业主）的批准。

2.1.5相关标准规范

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

《垂直式斗提机技术条件》JB3926.2

《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ8017

开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。

安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表2.2.2。

表2.2.2主要作业人员一览表

2.3设备、材料的验收及保管

设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。

设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。

安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。

施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。

施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、倒链、千斤顶。

吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度、回转半径及设备重量确定。

图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。

现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。

设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。

设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。

设备本身及转动部分复查合格。

斗提机分带式斗提机和链式斗提机两类。本工程使用的TB500斗提是采用板式套筒滚子链条作为牵引构件，采用重力式方式卸料的斗提机，可按链式斗提机考虑施工方案。

（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；

（2）按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机上部基础与斗提机下部基础进行复查，基础复查符合下表3.2.1。

表3.2.1设备基础尺寸和位置的允许偏差

同一楼层设备基础不同平面的标高

平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）

中心距（在根部和底部测量）

水平度（带槽的锚板）每米

水平度（带螺纹孔的锚板）每米

基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。斗提机上部基础与斗提机下部基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。

3.2.2斗提机上部安装

斗提机上部的组成：斗提机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。

A斗提机上部的安装工艺

（1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。

（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。

图3.2.1.2.2（3）垫铁位置图

（4）驱动装置及上胶带轮支架灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。注意以下事项：

①地脚螺栓孔尺寸符合要求；

②地脚螺栓孔内应干净，无杂物；

（1）斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。

（2）斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照斗提机上部的安装。

按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差。

安装中间导向轮应注意以下事项：

（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。

（2）所有中间导向轮的外轮廓线应在同一铅垂面上，允许偏差为±2mm。

结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。安装工序：

（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。

（2）提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。

（3）斗提机外壳注意事项：

斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。

斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。

按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：

（1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；

（2）接头处的料斗安装：搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。

（1）附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、逆止装置和外壳体调整装置；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体摩擦斗而影响斗提机正常工作。

（2）按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。

G斗提机组装应符合下列要求：

（1）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。

（2）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差应符合表G（1）的规定：

表G（1）胶带斗提机上下轴安装的允许偏差

（3）机壳铅垂度的允许偏差应符合表（2）的规定：

表（2）机壳铅垂度的允许偏差

（4）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。

（5）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。

（6）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。

（7）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

H.1斗提机安装完毕，检查合格后，按照斗提机安装说明书要求对斗提机转动部件加润滑油。

H.2用手盘车，应无异常现象。

H.3脱开联轴节，点试，观测电动机及减速机输出轴的转向是否与设计转向要求一致。

H.4电动机单试，运转时间为2小时，轴承温升≤40℃，应无异常噪音现象。

H.5连接联轴节，进行空负荷试运转，试运转应符合下列要求：

（1）试运转时间不少于2小时；

（2）牵引件运转应正常，且应无卡壳、打滑和偏移现象；

（3）连续运转2小时后，其轴承温升不得大于40℃。

负荷试运转：负荷试运转应符合下列要求。

（1）输送量允许偏差为额定输送量的±10%；

（2）卸料应正常，并应无显著回料现象；

（3）满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；

（4）逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运转。

3.3斗提机安装应满足下列要求：

（1）轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移不应大于1mm。

（2）两轴的平行度不应大于0.5/1000。

（3）偏移和平行度的检查，应以轮的边缘为基础。

（4）主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。

（5）机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。

（6）料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。

（7）拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。

（8）斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

（9）单链上、下轴安装的允许偏差应符合表（3）的规定：

图（3）单链斗提机上、下轴安装

表（3）单链斗提机上、下轴安装的允许偏差

（10）双链斗提机上下轴安装的允许偏差应符合表（4）的规定：

表（4）双链斗提机上下轴安装的允许偏差

图（4）双链斗提机上下轴安装

（11）机壳铅垂度的允许偏差应符合表（5）的规定：

表（5）机壳铅垂度的允许偏差

环江县思恩镇北面炭素厂附近某二级公路施工组织设计3.4链轮与链条的安装应符合下列要求：

（1）配前应清洗洁净。

（2）主动链轮与被动链轮齿的中心线应重合，其偏差不得大于两轮中心距的2/1000。

（4）双链斗提机两牵引链条应适配，其长度应一致。

（5）上下链轮安装后，转动应轻便灵活。

3.5施工过程应注意的问题

（1）垂直式斗提机基础复查时107国道桥立交工程施工方案，驱动装置的基础尺寸、垂直式斗提机壳体外支撑和下部的基础尺寸应符合垂直式斗提机基础图和制造厂家提供的垂直式斗提机安装基础图要求。

（2）垂直式斗提机外壳体分段安装时，相邻壳体之间依次连接，注意连接处的密封性和垂直式斗提机壳体的不直度。

（3）垂直式斗提机胶带或链条连接时，应按照设计图纸技术规定要求进行连接。