施组设计下载简介：

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熟悉图纸，编制专项施工方案并经过建设单位、监理单位审批；对钢筋工、木工、砼工、架子工作业班组进行技术质量和安全技术交底。

签订商品砼供货协议，砼标号及施工配合比确定。

预埋管、支架型钢、加固型钢按施工程序进场，预埋件制作。

木模采用1220×2440×15mm净面板和40×85mm木方。钢模采用600系列组钢模，架体及加固材料采用φ48×3.5mm钢管、8—10#槽钢、φ16对拉螺栓及三种扣件。

施工现场已清理干净，结构主体作业架已拆除中央公园工程土方开挖专项工程施工组织设计，开挖机械道路已修好。

钢材、模板材料已备齐，且送到现场。

相对±0.00标高已引测到相邻建筑物上。

本工程基坑采用机械大开挖施工，开挖深度为—3.10m，坑底宽度从试验平台边向外扩挖1000mm（其中平台南土方向外按平台宽度多开挖10m）。放坡系数为1：0.3，基坑挖至深度后，如遇渗水，采用人工挖沟机械排水，确保砂石垫层及砼施工（详见基础土方开挖方案）。

基坑经验槽后，至施工现场以外排水沟先进行普探，发现问题坑应按垫层比例分层回填、压实，后进行大面积砂石垫层作业。砂石施工体积配合比为30：70（砂：石）设计厚度为300mm，虚铺厚度350mm，用20t振动式压路机压实三遍，一碾压半碾，压实系数不小于0.97。作业中试验员应按规定设点取样，检测垫层质量。最后作静荷载试验。设计要求地基承载力特征值千fa≥300Mpa。

垫层砼设计标号为C10，宽度范围由试验平台外边向外放500mm。模板用组合钢模，背楞加40×85方木，用短钢筋头插地加固，在中间部位设好标高控制点。预埋好地槽骨架铁件，砼浇筑从北向南推进，用刮杠刮平。用平板振动器托拉振捣后，再用木抹子搓平铁抹子三遍收光。10小时后覆盖棉毡片洒水养护，养护周期不少于7天。

试验台、反力墙砼施工顺序：

先施工试验平台，再施工反力墙；台墙施工均先焊安加固架体，再绑扎钢筋，后浇筑砼的施工程序，及加固架铁件。

放试验平台边线，平台地槽架体预埋，地槽整体横向之间（共15道）通长用50×4×1000mm长角钢焊接加固，竖向间距600mm(共4道），纵向间距3000mm（共6道）。经水平仪、经纬仪复核无误后再绑扎钢筋。施工详见加固方案。地槽支架线和主筋位置线的不同颜色施放于垫层线，依次先安装地槽支架、焊接槽钢，平台地槽校正加固。

钢筋绑扎施工前，打扫清理现场杂物，Φ16以上受力主筋接头采用直螺纹连接，连接类型为A级。钢筋绑扎前，先将地槽按方案加固完善，确保地槽的位置、标高准确，再排主筋位置。钢筋绑扎先排好东西向钢筋然后从该梁两侧分别向东、西两个方向以次排绑梁及平台中各层网片钢筋。施工中要求南北向钢筋边安放边绑扎，尽量全数绑扎，使钢筋位置尽量按图就位。主筋保护层厚度为40mm，用花岗岩碎片做垫块。钢筋绑扎、地槽安装固定完后经验收合格方后方可浇筑砼。

平台纵横向均用1220×2440×15mm净面模板，背楞，竖向用40×85方木，净距150mm加固。横向用［8#槽钢，竖向间距第一道200mm,其余为600mm。竖向用［10#槽钢，水平间距为600mm。对拉螺栓φ16，对拉螺杆一头套丝，另一头焊接在纵向受力筋上，间距，横向：竖向间距第一道200mm，第二～五道为600mm，竖向：水平间距为600mm.除竖向对拉加固外，并加斜支撑。

混凝土浇筑前，钢筋及地槽预埋件经监理验收合格后。并按测温方案中规定数量预埋好测温管。

搭设好作业平台、砼工、钢筋工、木工、电工到位，经过大体积砼施工技术培训。振动棒、平板振动器及收面工具配齐。

1、放线搭作业架预埋管支架的安装安装无缝钢管绑扎钢筋测温管预埋安装模板浇筑砼。

在试验平台上放出反力墙边线，沿反力墙外围搭设四排作业架。由于反力墙根部呈梯形断面。四排架的里排立杆需悬挑搭设（见示图）。立杆间距1500mm,双排立杆横距1000mm里排主杆距墙500mm，大小横杆步距1500mm,小横杆距墙200mm，端头伸出外排立杆100mm，架体沿纵、横巷均设置剪刀撑，剪刀撑从两端头搭起每6000mm搭设一道，从底到顶通长设置，水平杆间距1500mm,竖向间距1500mm，首层和作业层满铺架板、外立杆内侧满挂密目安全网。开始搭架时每隔6000mm设抛撑一道。

3、安装预埋无缝钢管、绑扎钢筋

φ16以上受力钢筋采用直螺纹连接，连接类型为A级。钢筋绑扎前，按原预埋的角钢加固支架位置和加固方案措施，用角钢按竖向、水平向、横向顺序焊接骨架、排放焊接无缝钢管。经检查无误后再绑扎钢筋。钢筋绑扎在确保预埋管位置、标高准确无误的条件下，从墙中向两边绑扎，尽量全数绑扎，钢筋位置尽量按图施工，墙体拉接筋确保沿墙皮内两道钢筋满绑。绑扎水平分布筋时用梯形定位筋，确保尺寸准确。所有扎筋丝头均应弯折在墙体内侧。钢筋绑扎完毕验收后，在墙体外排钢筋外侧，墙中高度6000mm范围通长绑扎固定30×60mm钢板网提高砼的抗裂性能。在每根管道的端头部位按照直径大小用气焊割成圆洞（不能割伤管道），对预留的测温管应将一头用三合板（切割成圆形，中心钉一圆钉）封堵。缝隙用石膏呢子密封。墙体钢筋保护层厚度25mm按1000mm间距梅花形安装塑料垫块。管道绑扎安装完后，经检查验收符合设计要求和规范规定并办好隐检手续后可进行下道工序施工。

采用组合钢模竖向配置，对拉螺栓处用净面板背愣加40×85二根方木。木模和钢模连接钉钉。水平加固采用成对［8#，利用预埋管作对拉孔M16螺栓、水平对拉间距1000mm，竖向对拉在上下预埋管中间增设一道，对拉间距为500mm。反力墙端头不能贯通对拉部分，将螺栓不套丝的一头焊接在墙体上受力主筋上，作一头固定对拉。墙体根部梯形部位用木模配置，同试验平台一起浇筑。墙体中按规定预留的测温管，将未封闭的端头模板按管径切割好，并设置活动盖，做好标记。模板安装加固完经检查验收合格后，可进入下道工序施工（详见模板配板图）。

反力墙混凝土量为726.19m3，按22层浇筑。浇筑时在架顶安装PVC串筒6个，每层浇筑高度按500mm控制，浇筑量为33m3，每层间隔二个半小时，当浇筑上段砼时，下段1500以下的砼已已经初凝，可以减轻投浆对模板产生的侧压力，防止出现胀膜。由于投浆面较深需采用长型振捣棒，两边对称振捣、快插慢拔，振捣棒移动间距不大于700mm，不漏振、过振，不能碰撞预埋管道和钢筋，防止移位，振捣上层砼时应插入下层砼不应小于50mm，采用赶浆法从一头向另一头推进，砼浇筑过程中，钢筋工、木工、电工要坚持值班，试验员应对每罐车砼进行坍落度检测，并按规定作好试块。砼浇筑到墙顶高度时，应用平板振捣器托拉振捣，直至砼表面不再沉落为好，先用刮杠粗刮一遍，用木抹子细致找平，并粗收两遍，为了防止砼表面微裂，待砼表面泌水后，用木抹子搓揉两遍、铁抹子三遍收光。墙顶表面先用塑料薄膜覆盖一层，再覆盖毡片2层，墙体模板外侧也满垂挂一层毡片（和模板绑扎紧密）做到保温保湿养护、养护周期不少于15天。在测温孔部位应将毡片剪成圆形活动盖片，以便按测温专项方案进行测温（详见陕西省建筑科学研究院编制的专项方案）。

四）、试验平台及反力墙大体积砼测温方案：

（一）、大体积砼施工的技术要求及本工程特点：

根据我国规范，大体积的含义为“砼结构物实体最小尺寸大于或等于1.0m或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大，而导致裂缝的砼结构”。

本工程大体积砼平台和反力墙的特点：

平台和反力墙属于大体积砼结构，要求有足够的强度（设计强度C25）.

平台要求具有良好的密实性，防止出现贯穿性裂缝，尽量减少浅层裂缝。

反力墙高度为12.70m,厚度为2.5m，长度为18.2m，施工过程要求控制浇筑速度，防止跑模，砼放热过程自上而下进行，散热降温面积大，必须严格控制内外温差和降温速率，才能防止反力墙出现纵向垂直温差应力收缩裂缝。

本工程施工时间约为2007年9月份，西安地区大气温度昼夜温差大，特别遇到降雨时，环境温差急剧下降，为温差应力裂缝控制带来较大困难。

平台和反力墙为连体结构，但必须分别施工，待平台砼形成强度，中心温度开始降温时方可进行上部反力墙施工，故可分两个阶段进行。

（二）、大体积砼计算机温控系统：

1、温控系统构成简介：

该系统由主控回路，稳压回路，温度采集回路，通信回路等组成，用一台微机监控组织，协同各部分工作，完成大体积砼内部温度变化的自动化监控过程。

该系统监控程序采用BDrlDelph:s语言编写，软件需运行在中文windows98操作系统上。

监控结果表达方式：在微机显示器上可随时显示和打印所有点位上当时砼的温度。并自动记录绘制时间温度曲线。

测温文件、数字温度计、数据采集模块、通讯模块。

计算机型号：多媒体电脑。

2）、反力墙按浇筑高度+2m、+5m、+8m、+11m每层2孔共8孔，每孔测中心温度和表面温度共16个测温点。

砼内部温度变化比较缓慢，该系统巡查周期为30秒，完全可以满足工程使用要求。

（三）、根据本工程实际施工季节。

平台厚度为2370mm,在9月份，西安地区平均温度在20℃，28d砼强度达到30MPa，砼内部温度最高可达到55℃左右，降至安全温度大约需要10d（采用P.O32.5水泥）。

反力墙厚度为2500mm，砼中心最高温度可达50℃左右，降至安全温度亦需要10d左右。如无其他干扰，大体积砼施工周期应为20—25d。测温工作必须将保温，保湿措施紧密结合，而且要落实实测人，才能真正起到保证砼施工质量的效果。

承钢4_180m2烧结机烟气脱硫工程,建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等施工总承包施工组织设计试验平台地槽架体加固方案；

反力墙预埋管角钢整体加固方案；

反力墙预埋管角钢整体加固方案。

反力墙砼浇筑PVC串筒布置平面示图

试验平台地槽支架平面及预埋件示图

反力墙加固支架预埋件示图

反力墙根部梯形加固示图

试验平台测温孔平面布置图

东城绿庭组团3脚手架施工方案反力墙测温孔立面布置图