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东孚寨后工业用地“招拍挂”2号地块市政配套工程施工组织设计

18、抗滑人工挖孔桩：24根328.8m

19、坡面绿化植被（三维网、土工格室植草）：9768.11m2

20、盲沟（框架纵梁设置）：537.9m

盖板涵(讲渡线）专项施工方案21、Φ100软式透水管：6948m

㈦、施工工程质量：合格。

㈧、施工工期：建设工期（中标合同工期）为200日历天。

㈨、现场施工条件：现场自然条件良好，具备施工条件。

本边坡工程安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，拟建场地属对建筑抗震不利地段。

根据地质勘察报告显示，本工程场地土层由上至下分别为：

3）凝灰熔岩残积粘性土；

5)土状强风化凝灰熔岩；

6)块状强风化凝灰熔岩；

厦门市属东南沿海亚热带海洋性季风气候，全年温湿多雨，冬无严寒，夏无酷暑，温度适中，气候宜人。夏秋之间受太平洋热带风暴影响，常有台风在其附近地区登陆。

本工程所在区内交通运输方便，施工条件良好，施工水、电供应有保证，但现已进入梅雨季节，施工过程中应注重施工场地排水问题。

坡顶水平位移和垂直位移

坡顶背后1.5H范围内

地下水、渗水与降雨关系

1）应委托有资质的监测单位编制监测方案，对上述项目进行监测，并经设计、监理和业主共同认可后实施。

2）坡顶位移观测点在坡顶应形成观测网，观测位移量、移动速度和方向。

3）当边坡出现险情时应加强监测，特别是台风暴雨季节，发现异常及时反馈；

4）本边坡工程竣工后监测时间不少于三年，监测点应长期保留。

5）监测单位应按下列要求提交监测报告：

施工期间每月提交一次；竣工后第一年每季度提交一次，后两年每半年提交一次。

地面沉降接近50mm坡顶位移接近50mm

支护结构水平位移速率连续几天急剧增大，如每天位移>2mm，且不能收敛。

㈡、测频率与期限：施工期间每三天监测一次，工程结束之后前６个月每１５天监测一次，之后每月监测一次，共应监测３０个月．遇台风暴雨应加密监测次数。

㈢、通报：施工期间应将每次监测结果及时通报给设计院、业主及监理等有关单位，

使用期间出现异常情况及时通报，使用期间异常情况包括：边坡出现裂缝或出现局部小

塌陷，位移或沉降突然增加，水沟出现渗漏等．边坡监测的结果与边坡开挖所揭露的岩层地质资料应及时反馈给设计代表，以便及时进行必要的调整和完善，即进行动态设计和信息化施工，从而达到经济合理和安全可靠的目的。

公司将派经验丰富的项目经理直接抓好本工程施工并强化项目法管理，配备施工经验丰富的项目技术负责人与项目经理配合，公司将调入较强的其他管理人员，精干的项目管理班子，成立项目经理部完成本工程的施工任务。项目部设：工程技术科、质安科、物质设备科、劳务科、财务科和综合科等六个职能部门。

3.2项目经理部各级管理人员职责:

①负责项目的行政决策、日常管理及内部管理；

②全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设；

③决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能；

④控制工程、工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题，处理矛盾；

⑤协助公司选择和评审分包商和材料供应商，审核其资质并签定分包合同，监督实施。

①参与制定、贯彻项目质量方针目标，并贯彻实施质量体系；

②全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；

③负责施工组织设计的编制及实施、调整；

④解决工程施工过程中出现的重要技术问题；

⑤负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。

①具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作；

③完成与项目有关的计量、见证取样和试验工作；

④负责解决施工现场的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题；

⑤有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；

⑥合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质建筑产品；

⑦实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施；

⑧合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

①按质量文件和合同要求，实施施工全过程质量控制和检查、监督工作；

②负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评审工作，独立过程中的质量监督权力；

③负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；

④负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

①按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备；

②强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率；

③严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。

④实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响。

①做好项目成本控制，合理组织资金周转；

②做好成本计算，为项目经理提供项目决策依据。

负责工程施工的行政业务、事务以及人事劳务管理、后勤保障，处理协调内外关系。

3.3本工程的施工组织机构见如框图所示:

第四章主要分项工程的施工

本工程施工时着重做好施工现场的边坡、管道及临时排水，控制不利于边坡稳定因素的

产生和发展，边坡随开挖随防护，避免地表水及地下水大量渗入坡体。施工期间施工、监理、

业主、设计、地勘、监测单位等各方通力协作，信息反馈及时，变更调整合理，即进行动态设计和信息化施工，从而达到经济合理和安全可靠的目的。

4.1截水沟及市政雨水管网

根据09年6月1日图纸会审及技术交底要求本工程边坡防护工程施工前应做好场地市政管网雨水排水和临时排水措施，以保证下道工序的顺利进行且不危及附近的农田和建筑物。

1、清表完成后，对坡顶截水沟位置进行测量放样，截水沟砌筑前应先清除沟槽内的松散堆积物，保证水沟砌筑稳定，截水沟距坡顶不小于2m。开挖过程中现场有技术员和施工员在场指挥，如机械开挖沟底留10~15㎝厚，由人工清理，严禁超挖。

2、沟槽开挖成型后，先自检合格后，然后报项目质检工程师及监理工程师，并经检查认可后，才能进行下道工序。

3、砌筑材料（砂、片石、水泥）经过试验室及试验监理工程师认可，片石强度不小于30mpa。

4、砂浆采用拌合机拌合，严禁人工拌合。按试验室提供的配合比施工。

5、砂浆随拌随用，运至现场后卸在准备好的铁皮上。拌合好的砂浆运至施工现场在一个小时内用完，以免超过终凝时间影响砂浆的强度。

6、沟底及两侧坡面的砂砾石铺筑厚度不小于10㎝，粒径不小于5㎝，做到填筑密实。

7、截水沟砌筑用7.5#水泥砂浆，选择片石厚度不小于15㎝，不大于25㎝。石与石之间用砂浆填满捣实，做到砌石表面平整，直线顺直，外型美观。沟内侧50mm厚水泥砂浆挂面。

8、每段砌筑工程完成后，24小时后进行洒水养护5~7天。

9、雨季期间将水截流至场地临时排水系统，经排水系统流入排洪沟，防止边坡及坡脚受雨水冲刷，降低边坡稳定性。

4.1.2雨水管道的施工

雨水管道施工顺序：沟槽开挖砂垫层施工平基管道安装检查井砌筑管座浇筑回填砂回填土

当地下水位较高或受降水影响，致使开挖后的基槽内产生积水，必须及时予以抽排，保持基槽内地基地质干燥状态，提高强度，以利施工。

沟槽开挖到位，并以自检合格后，及时报请监理工程师验收合格后回填30cm的中粗砂回填后及时用平板震捣器进行震捣，保证其压实度。然后按设计要求浇筑C15砼平基。

雨水管道铺设及管座砼施工：

根据设计要求进行雨水管道铺设，铺设好之后进行管座砼浇筑，24小时后回填中粗砂至设计要求,回填时要对称，以免受力不均匀使雨水管偏位。

砌体砂浆拌制时材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度符合要求。砖在砌筑前要注充分湿润；砌筑时砂浆满铺满挤，挤出的砂浆随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。管顶砌筑时，先砌发砖券加固，其砌筑过程必须按规范要求，严格控制好流槽的砌筑质量，做好流槽及进室粉刷工作。球墨铸铁检查井盖座要按相关规范标准安装。

根据设计图规定，槽底至管顶以上30cm范围内采用中粗砂加填，相对密度要求>0.7，管顶以上30cm则回填土，密实度要求达到90%回填方法如下：

A、回填砂部分采用分层回填，逐层夯实，回填厚度按30cm一层控制。

C、管道两侧和管顶以上50cm范围的回填材料，考虑由沟槽两侧对称运入槽内，不许直接扔在管上，回填其他部位时，则需均匀运入槽内，不得集中推入。

D、回填土将采取逐层回填，分层压实的办法。压实时不得损坏管道，管道两侧及管顶以上50cm范围内应采用电动打夯机夯实。夯实时要求夯夯重叠，不得漏夯，管道两侧压实面的高差按不超过30cm控制。分段回填压实时，相邻段的接茬要求呈阶梯状，且不得漏夯。

E、管顶50cm以上回填采用压路机碾压，碾压重叠宽度按20cm控制。为防止碾压时破坏已形成管道，其行驶速度按不超过2km/h控制。

F、对于部分管道覆盖土较浅，管道承载力可能不足时，应及时与监理工程师商定管道加固处理措施。

G、对于井室周围回填，按下列方法进行：

砌筑检查井的水泥砂浆强度达到设计规定强度后方可开始回填。

井室周围采用中粗砂回填，回填宽度大于40cm。

市政雨水管网施工完成，进行预验收后便可投入使用，与截水沟相结合，更有效的发挥场地排水功能。

在边坡开挖前由监测单位测得初始值，且不少于两次，之后随施工进度配合监测单位做好位移及沉降观测，雨天应增加巡查力度，及时发现并排除险情。

土方开挖采用机械施工为主，施工时分段进行，每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的并行地段，采用人力施工。

(1)施工前仔细调查自然状态下边坡稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，发现问题及时加固处理。

(2)施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。

(3)加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。

(4)人工开挖时，开挖人的间隔大于3米，并应互相照应，以防碰撞伤人。

(5)高边坡边开挖时要及时进行边坡防护。

(6)雨季未完工工程要做好施工中临时排水处理。

4.3锚杆框架支护施工

（1）锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。    （2）钻孔设备

4.4锚索框架支护施工

a).按设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量放线。用铁钎和油漆准确定位锚孔位置。钻机以测角量具控制角度，严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位。钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位角误差不超过±2°。

b).钻机钻进过程中严禁用水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。钻进中对钻压、钻速、地层、和地下水情况等做好施工记录。钻孔孔径、孔深不小于设计值，并超钻50cm。

c).钻进达到设计深度后稳钻3～5min，防止孔底尖灭，并及时进行锚孔清理。

d).锚孔钻造结束后城住宅标准做法--公区篇.pdf，使用高压空气将孔内岩土粉末和水全部清除孔外，通过监理工程师检验合格后及时进行锚筋体安装。

a).锚筋下料齐整准确，误差控制在±50mm以内，并预留张拉段钢绞线长度1.5m，钢筋锚杆0.5m，对钢绞线不同单元和钢筋锚接头进行醒目可靠的标记。钢绞线一律采用机械切割下料。锚筋在高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的的制作台上制作，并搭设防晒防雨棚。受地形限制需在边坡平台上进行锚筋制作时也需搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。

b).挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺，并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。

c).承载体组装应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。架线环间距为1.0～1.5m，准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置必须设置一个架线环。注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，并深入导向帽5～10cm。导向帽点焊固定于最前端承载板上，留出溢浆孔以保证孔底返浆。所有的钢质部分均要均匀涂刷防腐油漆。

d).对于锚索锚固段对中支架若点焊不当，将损伤杆体强度，故采取同自由段一样，用套筒触角支架绑接定位。并对其自由段按设计要求进行防腐和隔离措施处理。

e).锚筋体摆放顺直、不扭不叉、排列均匀，在检验合格后运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外QC／T 1105-2019 接地螺栓性能要求及试验方法.pdf，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。锚筋体安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。

a).锚索注浆采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆，当锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时，采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。

b).注浆材料严格按照经试验合格的配比制备，注浆浆液严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40Mpa。