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某住宅楼工程钢筋专项施工方案

参加滚压直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后方可持证

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检

钢筋端面平头：采用无齿锯下料（严禁气割）城际铁路隧道施工方案，保证钢筋端面与母材轴线

按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格调整更换涨刀环，调整好直径尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹的

度；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工；加工丝头时应采用水溶性切削液。

操作工人按下表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用检测工具或

套筒检查一次，并剔除不合格丝头。

钢筋丝头质量检验项目及检验方法

经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工螺纹。

d．丝头保护：检验合格的丝头要加以保护，在端部加戴保护帽按规格分类堆放整齐。

4.4.1准备及基本方法

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，要纠正增补。基础底板下铁下层钢筋保护层采用塑料垫块；楼板下铁下层钢筋采用塑料垫块；地下室外墙钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，主体墙体水平钢筋保护层采用塑料垫块；连梁底部及两侧保护层采用预制水泥砂浆块。

（3）直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度及型号见下表。

4.4.2钢筋摆放位置线的标定

4.4.2.1底板钢筋位置线：底板在防水保护层上放出轴线、基础梁、和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.4.2.2墙体、暗柱钢筋位置线：墙体钢筋位置依据墙体边线进行控制，保护层不符合要求时要进行调整，墙体第一根立筋距暗柱边50mm。

4.4.2.3顶板钢筋位置线：顶板受力钢筋距墙边50mm摆放第一根，其它钢筋按照钢筋间距弹出钢筋位置线。

4.4.3钢筋绑扎及安装

A.施工工艺：底板放线→集水坑钢筋绑扎→底板底筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→ 垫块、马凳安装→ 底板内暗配管→底板上筋绑扎→墙柱插筋→ 墙、柱定位措施安

装→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收

B．大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。

C．底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。

D、集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。

E、底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置可设在任意部位。

F、底板底筋绑扎：先绑东西向钢筋，后绑南北向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。底板筋端头做90度弯钩，端部有外伸时采用弯钩交错封边方式，弯钩交错150mm；端部无外伸时底铁平直段长度不小于1.7laE，上铁平直段长度不小于15d。

G、梁钢筋绑扎：基础底板底铁绑扎完后，按照放线位置进行暗梁钢筋绑扎，梁筋锚固长度不小于27d，梁主筋绑扎到位，梁箍筋垂直于主筋。

H、垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大600mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为1500mm。

I、底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎

J、底板上层钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，然后绑扎东西向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。

K、墙柱插筋：底板绑扎完毕进行按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

M、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

N、监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。

（2）墙体、暗柱、连梁钢筋

A、施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→柱筋绑

扎→墙体钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收

B、施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕完由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

C、楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行墙体、门窗洞口平面放线工作，应注意放线结果应与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。

D、依据平面放线检查外露墙体、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。

E、钢筋连接：地上部分墙体钢筋采用绑扎连接，墙体立筋接头位置距顶板≥0，接头错开500mm搭接长度≥1.2LaE，接头百分率为50%；暗柱钢筋直径D=16的钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头距地≥500mm，接头错开不小于35d， ≤Φ16的钢筋采用绑扎连接

●柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接连接或搭接合格后，将一个箍筋离顶板上表面20mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

●按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成1350，平直部分长度不小于10倍箍筋直径；

●暗柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。

连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进行绑扎。钢筋二排铁位置要符合要求。

c、钢筋绑扎完毕从两个方向吊垂直度，不符合要求进行调整。

I、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

J、监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。

A、施工放线→底铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→放置垫块→清理检验→报监理验收

B、根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的

保护层符合设计要求（钢筋保护层为15mm），然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。

C、底铁钢筋绑扎：依据钢筋位置线摆放钢筋，然后进行绑扎，钢筋端头过墙体中心线且大于15d，一级钢筋端部做180度弯钩。钢筋弯钩要垂直朝上，不得平放或斜放。下层钢筋上铁位置按照钢筋位置线绑扎。

D、上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。

E、放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。

F、清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。

G、监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。

4.4.4直螺纹机械连接

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验

A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

B、接头拧紧：接头的连接用扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧。

（3）作标记：拧紧并检查合格后滚压直螺纹接头用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个完整丝扣。

（4）施工检验：钢筋接头连接完毕，经质检员验收合格后才允许进行钢筋绑扎。

4.4.5电渣压力焊连接

工艺流程：下料—固定—加入焊剂—引弧—对焊—验收

A、将电焊机的两个电极分别与钢筋进行固定，注意钢筋要在同一垂直线上，避免偏心。

B、将铁皮套筒装在下根钢筋上，然后用小铲加满焊剂。

C、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池进行接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

D、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。

E、验收：焊包四周应均匀，凸出钢筋外表面的高度应不小于4mm。

5.1进场钢筋质量标准及验收

（1）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样熟必须≥总试验数的30% 。

热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t 可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.1.2配料加工方面

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

5.3.5钢筋加工允许偏差

5.2现场钢筋安装绑扎质量要求

5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

5.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完整清晰，尺寸规格正确无误。

5.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于三根；

接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不

小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检和单向拉伸试验。

（1）用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格JTS／T 209-2020 水运工程结构防腐蚀施工规范 附条文说明.pdf，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）对每一验收批均按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，进可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。

钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称四合院施工组织设计说明，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。