PLC精品课程(解密版).pdf

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2、可编程控制器的硬件连接

本模块所需的硬件及输入/输出端口分配如图所示。由图可见:本模块除可编程控制器之外,还增 SB1为停止按钮,SB2为起动按钮,FR为热继电器的常开触点,KM1为主电源接触器,KM2为△形运 起动接触器。

QB/T 4706-2014 调味食用菌类罐头土 十 2 动作1动作2 2 动作1 干 + 动作2 Bls.con

PLC程序设计方法比载

下面将经验设计法和顺序控制设计法进行适当比较,以便设计时选用。 采用经验设计法设计梯形图时,不可能找出一种简单通用的设计方法。 顺序控制设计法将整个程序分成了控制程序和输出程序两个部分。由于步是根据输出Y的状态划分的,所以M和Y之间 具有很简单的逻辑关系,输出程序的设计极为简单。而代表步的辅助继电器或状态继电器的控制程序,不管多么复杂,其设 计方法都是相同的,并且很容易掌握

将经验设计法和顺序控制设计法进行适当比较,以便设计时选用。 经验设计法设计梯形图时,不可能找出一种简单通用的设计方法。 控制设计法将整个程序分成了控制程序和输出程序两个部分。由于步是根据输出Y的状态划分的,所以M和】 简单的逻辑关系,输出程序的设计极为简单。而代表步的辅助继电器或状态继电器的控制程序,不管多么复杂 法都是相同的,并且很容易掌握。

梯形图请同学们自己设计,作为课堂练习

n行m列时,可以得到nXm个输入信号供可编程控制器组成的控制系统使用。对于FX2N系列,使用矩阵输入指令MTR,只用 8个输入点和8个输出点,就可以输入64个输入点的状态。 、充分利用可编程控制器的内部功能 更用KEY指令,只需4个输入点,4个输出点就可以输入10个数字键和6个功能键;使用DSW指令,只需4个或8个输入 点,4个输出点就可以读入一个或两个4位BCD码数字开关信息, 利用转移指令,在一个输入端上接一开关,作为自动、手动工作方式转换开关,用转移指令,可将自动和手动操作加以区别。 利用计数器计数,或利用移位寄存器移位,也可以利用交替输出指令实现单按扭的启动和停止。 (二)减少所需输出点数的方法 :通断状态完全相同的负载并联后,可以共用PLC的一个输出点,即一个输出点带多个负载,如果多个负载的总电流超出 输出点的容量,可以用一个中间继电器在控制其它负载。 2.在采用信号灯做负载时,采用数码管做指示灯可以减少输出点数。例如电梯的楼层指示,如果使用信号灯,则一层就要 个输出点,楼层越高占用输出点越多,现在很多电梯使用数字显示器显示楼层就可以节省输出点,常用的是用BCD码输出, 9层站以下仅用4个输出点,10到19层仅用5个输出点。 FX2N系列7段译码指令SEGD可把十六进制数译为七段显示器所需的代码,直接控制一只七段显示器,用7个输出点;还有 一些数字显示的指令,可以减少输出点的数量。 四、可编程控制器应用中需注意的若干问题 可编程控制器是专门为工业生产环境设计的控制装置,一般不需要采取什么特殊措施便可直接用于工业坏境,但是,如果坏 境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,都不能保证系统的正常安全运行,为了保证其正常安全运行和提高系统 的可靠性和稳定性,我们在应用可编程控制器时还要注意以下问题。 (一)工作环境

n行m列时,可以得到nXm个输入信号供可编程控制器组成的控制系统使用。对于Fx2N系列,使用矩阵输入指令MTR,只用 8个输入点和8个输出点,就可以输入64个输入点的状态。 、充分利用可编程控制器的内部功能 更用KEY指令,只需4个输入点,4个输出点就可以输入10个数字键和6个功能键;使用DSW指令,只需4个或8个输入 点,4个输出点就可以读入一个或两个4位BCD码数字开关信息, 利用转移指令,在一个输入端上接一开关,作为自动、手动工作方式转换开关,用转移指令,可将自动和手动操作加以区别, 利用计数器计数,或利用移位寄存器移位,也可以利用交替输出指令实现单按扭的启动和停止。 (二)减少所需输出点数的方法 :通断状态完全相同的负载并联后,可以共用PLC的一个输出点,即一个输出点带多个负载,如果多个负载的总电流超出 输出点的容量,可以用一个中间继电器在控制其它负载。 2.在采用信号灯做负载时,采用数码管做指示灯可以减少输出点数。例如电梯的楼层指示,如果使用信号灯,则一层就要 个输出点,楼层越高占用输出点越多,现在很多电梯使用数字显示器显示楼层就可以节省输出点,常用的是用BCD码输出, 9层站以下仅用4个输出点,10到19层仅用5个输出点。 FX2N系列7段译码指令SEGD可把十六进制数译为七段显示器所需的代码,直接控制一只七段显示器,用7个输出点;还有 一些数字显示的指令,可以减少输出点的数量。 四、可编程控制器应用中需注意的若干问题 可编程控制器是专门为工业生产环境设计的控制装置,一般不需要采取什么特殊措施便可直接用于工业坏境,但是,如果坏 境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,都不能保证系统的正常安全运行,为了保证其正常安全运行和提高系统 的可靠性和稳定性,我们在应用可编程控制器时还要注意以下问题。 (一)工作环境

一般情况下可编程控制器的四周环境温度不应低于0或高于60,最好不高于45,否则应采取通风或

为了保证可编程控制器的绝缘性能,其周围的湿度应保持在35~80%RH范围内

可编程控制器不应安装在充满导电尘埃、油物或有机溶剂、腐蚀性气体的环境下工作,否则应将控制柜做成封 内气体采取净化措施。

内气体采取净化措施。 (二)安装布线 可编程控制器在安装时应注意以下事项:

可编程控制器不应安装在充满导电尘埃、油物或有机溶剂、腐蚀性气体的环境下工作,否则应将控制柜做成封闭结构或对相 内气体采取净化措施。

2安装时远离高压电源线和高压设备,它们之间要留200mm以上间隙,高压线、动力线等应避免与输入输出线平行布置; 3.安装时远离加热器、变压器、大功率电阻等发热源,必要时安装风扇: 4.远离产生电弧的开关、继电器等设备: 控制柜内部的布线,主要是指PLC的电源、接地、输入、输出、通信等接线端子到各输出端子板或柜内其他电器元件之间自 连接。布线时应该注意:各种类型的电源线、控制线、信号线、输入线、输出线都应各自分开,最好采用线槽走线;信号 与电源线应尽量不要平行敷设;所有导线要分类编号,排列整齐;可编程控制器的所有接线端子最好采用标准接插件统一连 接到端子板上,以便于检修;不同的接线端子,其接线还应遵循各自的接线特点。 (三)日常维护 日常维护工作主要包含以下内容

干抹布和皮老虎为可编程控制器的表面及导线间除尘除污,以保持工作环境的整洁和卫生;经常巡视、检查工作 况、自诊断指示信号、编程器的监控信息及控制系统的运行情况,并做好记录,发现问题及时处理。

在日常检查、记录的基础上,每隔半年(可根据实际情况适当提前或推迟)应对控制系统做一次全面停机检查,项目应包括工 作环境、安装条件、电源电压、使用寿命和控制性能等方面。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰是否符合标准工作环 境:接线是否安全、可靠;螺丝、连线以及接插头是否有松动;电气、机械部件是否有锈蚀和损坏等;检查电压大小、电压 波动是否在允许范围内:检查导线及元件是否老化、锂电池寿命是否到期、继电器输出型触点开合次数是否已经超过规定次 数(如35VA以下为300万次)、金属部件是否锈蚀等。 (四)故障诊断 可编程控制系统的常见故障,一方面可能来自于外部设备,如各种开关、传感器、执行机构和负载等;另一方面也可能来自 于系统内部,如CPU、存储器、系统总线、电源等。大量的统计分析与实践经验已经证明:可编程控制器本身一般是很少发 生故障的,控制系统故障主要发生在各种开关、传感器、执行机构等外部设备。因此,当系统发生故障时首先检查外部设备、 连检查时根据可编程控制器使用手册上给出的诊断方法、诊断流程图和错误代码表,根据它们可很容易检查出PLC的故障。 另外,利用FX系列PLC基本单元上LED指示灯诊断故障的方法。 PLC电源接通,电源指示灯(POWER)LED亮,说明电源正常;若电源指示灯不亮,说明电源不通,应按电源检查流程图检查, 当系统处于运行或监控状态,若基本单元上的RUN灯不亮,说明基本单元出了故障。 锂电池(BATTERY)灯亮,应更换锂电池。 若一路输入触点接通,相应的LED灯不亮;或者某一路未输入信号但是这一路对应的LED灯亮,可以判断是输人模块出了问 题。 输出LED灯亮,对应的硬输出继电器触点不动作,说明输出模块出了故障。 基本单元上CPUERROR灯LED闪亮,说明PLC用户程序的内容因外界原因发生改变所致。可能的原因有:锂电池电压下降: 外部十扰的影响和PLC内部敌障;写入程序时的语法错误也会使它闪亮, 基本单元上CPUERROR灯LED常亮,表示PLC的CPU误动作后,监控定时器使CPU恢复正常工作。这种故障可能由于外部干 扰和PLC内部故障引起,应查明原因,对症采取措施

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可编程控制器的通讯与编程 一、N:N网络通讯 1、通讯解决方案 用FX2N,FX2NC,FX1N,FXON可编程控制器进行的数据传输可建立在N:N的基础上。使用此网络通讯,它们能锁 接一个小规模系统中的数据。 通迎解油安

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2、相关标志和数据寄存器

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