施组设计下载简介：

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工业厂房机电安装工程施工组织设计。

2）建筑材料及安全防护用品准备：对施工所需的大宗安装材料和设备准备招标工作，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

3.9.2材料采购注意事项

1）要把握材料采购的季节性；材料采购要把握现场的仓库容量；把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。

2）从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的供货商DBJ／T61-66-2011 陕南地区移民搬迁公共设施建设标准.pdf，满足生产的需要。

3）进场后，项目各专业技术人员根据工程分层预算书和施工进度要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料员三天内组织材料进场。

3.9.3主要材料和设备进场计划

主要材料、设备进场计划

3.10新技术开发应用

4.1施工准备工作流程

4.2.1技术资料准备

项目部进驻施工现场后，项目技术负责人组织有关专业人员根据本工程特点及技术标准要求，搜集施工需要的各项技术资料，包括施工场地水文、气象等自然条件以及现场周边环境、供水、供电、交通情况，现场地上、地下障碍物状况等资料，配备施工所需的标准和规范。

4.2.2熟悉和审查图纸

4.2.3编制施工组织设计

由项目经理、项目技术负责人和各专业技术人员共同编制本工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，修改完善后报分公司审批，再报监理工程师、业主审批完成后作为工程施工生产的指导性技术文件。根据本工程机电安装过程中的各分部特征，编制专项施工方案或作业指导书，并制定如下编制计划：

4.2.4编制施工预算

由各专业工长会同预算员根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

4.2.5制定项目各项管理制度

依照XXXXXXXXXXXX《项目管理手册》及公司质量、环境和职业健康安全管理体系（QEOHS）文件要求，结合本项目部实际情况，制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。

4.2.6制定各类原材料的进场检验制度

对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。

确定工程中即将使用的“四新”成果类型、内容及施工注意事项。

根据现场实地勘察情况，现场紧临马路，交通便利。现场土建施工队已进场，场地比较平整。

根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全管理体系标准及我单位《质量、环境与职业健康安全管理手册》的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按公司安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

根据土建施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。

严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。

完善现场临时供、排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按XXXXX市、开发区施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。

4.4.1 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、钢结构、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:

①各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；

②主要材料的选型、新型材料的施工工艺；

③精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突；

④精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致；

⑤钢结构梁及檩条的承重系数与管道支架设计要求是否匹配。

对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载。

4.4.2施工全过程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。

4.4.3开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

4.4.4认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。

4.4.5劳务分包队进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、环境与职业健康安全教育，做好质量、环境与职业健康安全交底工作。

4.4.6原材料进场严格按土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。

4.4.7做好安全防范措施。

主要分部分项施工方法

5.1.1系统基本工艺流程图：

预留预埋是给排水专业在基础底板结构施工过程中的工作重点，它主要包括各系统入户管道，雨、污排水管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。鉴于预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，要求专业工长在施工准备期间，认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

按标准图集（98S图集）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管预留时通常用比通过管管径大一至二号的套管预留。套管管径参照下列标准执行：

保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间穿楼板套管上端应高出地面50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理，如右图所示:

①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接固定在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

②穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

③穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待浇筑混凝土初凝后取出即可。

通风管道断面尺寸较大，模盒预制过程中应特别注意加固措施。

土建图纸上已对通风管道孔洞作出相应的结构设计处理，在土建施工前通风空调专业工长应再次核对专业图纸，确保无遗漏，无位置尺寸及标注上的错误。留洞应在土建砌筑过程中及时配合预留。

5.1.3管材的选用及连接方式，根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：

管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，水泵安装，管道的防腐与保温，卫生器具安装，散热器安装及室外管道安装。

管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：

所有管道的支吊架必须符合规范及设计要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

①在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。

②在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢（或根据支架荷载大小及墙体强度选用面积不同的钢板）上，然后再用一块扁钢（或钢板）前后用螺栓紧固并埋设于轻型隔断墙体中。

③严禁将管道支、吊架直接焊接在钢结构承重梁上，必须根据承重梁的承重系数选择合适的支、吊架固定方案才能进行施工。管道支吊架生根采用如下图所示形式：

(2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。

钢管支架间距不得大于下表所列数据：

(3)水平管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示：

c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3∽5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

e.有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

f.固定在钢结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

g.不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如下图所示：

(5)管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或满足荷载要求的膨胀螺栓固定，确保牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。

(6)热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实,如右上图:

(7)当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右图:

施工中管道坡度严格按照设计图纸要求安装。

b.排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：

(透气管以1％的上升坡度与通气管立管连接；通气管出口高出屋面500mm)

c.管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。

d.热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。

a.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

c.配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

d.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

b.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：

手工电焊对口型式及组对要求

c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。

d.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用法兰靠尺或角尺找正找平(如下图示)后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

f.管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段两对焊口中心面的间距,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;

不宜在管道焊缝及边缘开孔。

焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的焊渣清理干净。

对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。否则作更换处理。

(9.4)UPVC给水塑料管的粘接

b.管材或管件在粘合前应将承口和插口的粘结面擦拭干净，确保无异物。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。

c.管材应根据管件实测承口深度，插入深度为承口的3/4深度，在管端表面划出插入深度标记。

d.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

e.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

f.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°。管道承插过程不得受到强力冲击。

g.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

h.粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

(9.5)沟槽管道的安装工艺

海星化工厂绿化施工组织设计◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

◆检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如右图）

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密

封圈不应进入管道凹槽。（如下图）

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

DB23T 2744-2020标准下载b.机械三通、机械四通安装