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冲孔灌注桩的施工工艺流程见下图

2、监理工程师下达施工设备进场令后，48小时之内所有设备进场完毕，并再用2天的时间安装到位。

3、设备进场后，所有设备和机具应认真检查，进行试运转，待其正常合格后方能投入使用。

4、冲孔机编号挂牌、标明机号滁马高速第五标段灰土施工方案，机长以及施工的桩号、孔深、孔径，要做到管理有序。

1、编写每个月每个周的材料用量计划和材料进场时间。

3、施工前的测量放线和技术交底

5、技术交底：积极配合甲方、监理方、设计方做好图纸会审的技术交底工作，明确设计意图，落实质量保证措施。做好工程施工流程图，制定各项施工报表和原始记录表格的准备工作，并报监理批准使用。

6、护筒制作和埋设：桩孔口的钢护筒是保证孔口防止地表杂填土坍塌，隔离地表水渗漏和保护孔内水头高度的重要设施，必须重视此项工作。

7、护筒制作：护筒是反复回收的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，故采用6mm厚的钢板卷制内径比桩孔直径大200mm，高度为1500mm，上口加焊箍圈。

9、施工现场的准备工作

10、制定各项施工现场的规章制度，明确各自的管理职能和各质量控制点的要求，并将质量责任、安全责任等明确到各个岗位。

11、施工前将水源、电源接到各冲孔机附近，并做好各项安全保护措施，在安全检查验收合格后才能正式开工。水源2寸水管，满足施工要求，为了避免突然短电，配备3台200KW发电机。

12、泥浆循环系统的设置：冲孔桩施工将给每个冲孔机开挖沉淀池和泥浆池各1个，用沟槽连结施工冲孔机，应尽量避开孔位，并在场地内设有2个200m3的废浆池，以便泥浆车外运。

第四章施工方法和技术措施

一、冲孔灌注桩的施工方法和技术措施

1、冲孔桩的桩位定位的技术措施

冲孔灌注桩是否偏位，首先测量定孔位最重要。

根据本工程的特点，施工场地面积大，桩数多，施工队伍及设备多的情况下，为保证桩位在允许范围之内，桩位定位应做到：

a.桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。桩位放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。

b.根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，冲孔机就位时在护筒标记上拉好十字线，冲孔机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心（即桩位中心），校正转盘上的中心，使之符合要求。

c.为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。

d.在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒。护筒埋设好后，在护筒内再校核桩位的准确中心位置，并在护筒口上用红漆油做好十字交叉的标记，冲孔机就位时在标记上拉好十字线，并且严格按十字线中心对中。

e.埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于40mm，护筒厚度6mm，护筒高度1.5m。开挖埋设护筒要用土回填夯实，以免护筒移动。

f.冲孔机就位做到场地平整,虚土填实,主动杆中心对准孔位中心,机台转盘用水平尺测量水平度.经自检和监理验收合格后进行下道工序。

2、冲孔灌注桩施工方法

冲孔机安装成走轨式。枕木的摆放要牢靠、正直，确保冲孔机转动平稳不发生晃动，冲孔机就位后应精心调平、固定。

1、为了满足冲孔施工对泥浆的要求，准备在冲孔桩周围开挖泥浆池作为施工用，同时考虑桩孔共用多个泥浆池。

本工程泥浆制作采用膨润土造浆和冲孔泥岩自造浆两种形式。

2、当采用膨润土造时，膨润土在使用前需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌或人工拌制。冲击冲进时，可在冲孔内直接投施粘土，以冲锤冲击制成泥浆。

3、新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑砼之前孔内的泥浆，在成孔时和清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。

根据不同的工况，护壁泥浆的控制指标如下表：

失水率（m1/30min）

1、使用三级泥浆重力沉淀过滤法进行处理，分离泥浆与土渣。第一是从孔中通过正循环将泥浆、土渣置换出并经泥浆沟流入泥浆沉淀池，通过沉淀后的泥浆流入第二级泥浆池，再经过重力沉淀稳定后，用水泵将表面的稀浆抽走，并存放在第三级泥浆池中作循环使用，并定时将各级泥浆池的废渣挖起外运。

2、被污染后的泥浆，经处理后可重复使用。如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合进行。从桩孔中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。

3、如果泥浆池内泥浆过多，我们考虑用泥浆车将其外运，外运时尽量安排在夜间进行。两个100平方加护拦泥浆池布置在工地西面。（付图）

根据设计要求和以往的施工经验，我公司对冲孔灌注嵌岩桩将根据不同的地层采用不同的施工工艺技术，如：正循环钻进、反循环冲进施工。如反循环冲进施工能加快该地层的成孔速度，确保成桩质量。

1、根据施工现场地质情况，在进行泥浆护筒成孔时，采用孔口护筒。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用打埋和挖埋等设置方法。护筒的埋设应按下列要求进行：护筒埋设要准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒内径应大于冲头直径100mm；护筒倾斜度的偏差不得大于1%，其上部宜开设1～2个溢浆孔；护筒的的埋设深度：在粘性土中不小于1.0～1.5m；砂土中应将护筒周围0.5～1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；其高度尚应满足孔内泥浆在高度的要求。

2、施工准备完后，可以开冲，整个冲孔过程中，应及时补充新鲜泥浆，并严格格控制泥浆的各种指标，以防止坍孔及宿颈现象。

3、用冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔竖实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止坍塌，冲进深度超过冲锤全冲程后，方可施工正常冲击。

4、护壁底脚以下范围内一般地质比较松散，应认真施工。可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不塌。勤检查冲头中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲头齿，保证冲头尺寸，以防卡冲或造成钢筋笼放不下去。在成孔过程中如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停冲，待采取相应措施后再进行成孔。

5、冲机正常冲进时，应注意以下事项：

5.1、冲程应根据土层情况分别规定：在通过中砂层时冲程不宜过大，否则对孔底振动大易引起坍孔。在通过粘土和亚粘土时冲程宜采用中冲程，在遇到坚硬漂石卵石或通过坚硬的基岩层时可以采用大、中冲程，但最大冲程不宜超过4～5m。在冲孔过程中，要经常检查泥浆比重、含砂率等泥浆指标，保证泥浆满足要求。

同时施工的冲孔桩的中心距必须≥3D，D为相邻冲孔桩最大的直径，防止在冲过程中出现串孔现象。

在刚浇筑的灌注桩附近，即混凝土强度未达到70%时，冲孔桩应满足上述要求，防止在冲孔过程中发生搔动，影响其强度硬化。

5.2、在冲孔过程中，要注意均匀地松放钢丝绳，防止松绳过少形成“打空锤”，使冲机、冲架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低冲进速度，严重时使钢丝绳缠绕发生事故。在任何情况下，最大冲程不宜超过5m，防止卡冲，冲坏孔壁或使孔壁不圆；在冲头上应设置打捞环，遇到掉冲时，用打捞钩将它缓慢提起，切勿猛提。遇到卡冲时，须将冲头提起，让它自由转动，慢慢上提。如无法处理，再行扩孔。扩孔前，须探明冲头至卡孔位置的距离，再用其它冲头在卡孔位置，来回撞击进行扩孔，严禁冲头碰撞。处理完毕后，回填块石至卡孔位上30cm~50cm，重新冲孔。

5.3、否则因冲渣过多妨碍冲头转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须在冲头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲头自动转向装置，以防产生梅花孔、扁孔的危险。

5.4在冲击冲进阶段，应注意始终保持孔内泥浆液面高过护筒底0.5m，以免地下水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时，孔内水位高度应大于地下水位1.0m以上。冲时应随时测定，严格控制泥浆比重，如遇较好的粘土层时，亦可采取自成泥浆扩壁，方法在孔内注入清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲进1~2m，应排渣一次，排渣方法有泥浆循环法的抽渣筒法两种。本工程采用泥浆循环法，将输浆管插入孔底，泥浆从孔底内向上流动，将残渣带出孔外。

5.5、桩孔的冲进应分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。交接班时应交代冲进情况及下一班应注意的事项。

5.6、冲孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊放冲冲锤反复扫孔，使冲孔正直。偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再冲进。

5.7、根据施工规范，冲孔灌注桩成孔质量允许偏差如下：孔径不小于设计桩径；孔的中心位置偏差不大于5cm；倾斜度小于1/1000。

5.8、本工程的桩基的桩长按地质情况而定，桩入岩超过50cm以上，冲进过程中应经常捞取冲渣，观察土层的变化情况，将冲渣同地质勘探资料作对比，对于不同的地质情况采用不同的冲程进行施工，以保证施工的安全顺利的进行。在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层情况，入岩后及时掌握入岩标高。

5.9、冲进到设计孔底标高后，及时通知设计院、监理验收、各方签证之后，方可终孔，保证桩基满足要求。

6、在冲孔过程常遇的问题及预防处理方法

冲头转向装置失灵，冲击时冲头未转动。

泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，冲头转动困难。

冲程太小，冲头转动时间不充分或转动很小。

经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对比重；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。

冲击中遇探头石、漂石，大小不均冲头受力不均

冲机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

土层较软不均，孔径大，冲头小，冲时冲头向一侧倾斜。

发现探石后，应回填碎石或将冲机稍移向探头石一侧，用高冲程锰击探头石，破碎探头石后再冲进。

遇到基岩采用低冲程，并使冲头充分转动，加快中击频率，进入基岩后彩用高冲程冲进；若发现孔斜，应回填重冲；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔义平整，穿过此层后再正常冲进，及时更换冲头。

冲孔不圆，冲头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）。

冲击冲头在孔内遇到大的探头（叫上卡）.石块落在冲头与孔壁之间。

未及时焊补冲头,冲孔直径逐渐变水,冲头入孔冲击被卡。

上部孔壁坍落物卡住冲头。

在粘土中冲程太高，泥浆粘度过高，以致冲头被吸住。

护筒底部出现卷口变形，冲头卡在护筒底，拉不出来。

若孔不圆，冲头向下有活动佘地，可使冲头向下活动并转动至孔径较大方向提起冲头；使冲头向下活动，脱离卡点；使冲头上下活动，让石块落下及时修补冲击冲头；若孔径已变小，庆严格控制冲头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径，用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的冲头拔正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位。

冲击冲头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁

泥浆相对比重偏低起不到护壁作用，孔内泥面低于孔外水位。

遇流砂、软淤泥、破碎土层或松砂层，冲进太快。

地层变化时未能及时调整泥浆相比重。

清孔或漏浆时未能时补浆，造诣成泥浆液面较低孔压不够面塌孔。

成孔后未能及时浇筑混凝土或下钢筋笼撞击孔壁造成塌孔。

探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；接不同地层土质采用不同的泥浆相比重；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，在孔壁稳定后，采用低速重新冲进；地层变化时要随时调整泥浆相对比重，清孔或漏浆时应及补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁。

孔外水压力比孔内水压力大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。

掏渣时，没能同时向孔内补充泥浆，造成孔内水位高于孔内。

流砂严重时，可抛入碎砖石，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阴止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。

冲头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉

孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，冲头重复击打石渣层。

磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。

选取择合成的冲头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查冲头磨损情况某铁路工程搅拌桩施工组织设计，及时修复。

大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向的装置处被扭断，或绳卡松脱，或冲头本身在薄弱断面折断。

转向装置与冲头的联结处脱开。

用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲头，预防掉冲头，勤检查易损坏部位和机构。

清孔后泥浆相对比重过低孔壁坍塌或孔底涌进泥砂NB／T 32042-2018 光伏发电工程建设监理规范，或未立即灌筑混凝土。

清渣未净，残留沉渣过厚。

沉放钢筋骨架、居管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。