施组设计下载简介：

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注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

项目经理和主设计师在合同签订后即开始与甲方、设计院就有关设计图纸确认、进场准备事项进行协商，开始办理有关进场证件，然后于一周内提交初步施工进度计划并确定放线时间及具体进场日期。

现场放线条件具备后二日内，设计员、施工员及放线员进场，依据经甲方及设计院确认的幕墙设计图纸进行测量放线通榆运河特大桥40m预应力混凝土简支梁施工方案(最终)，并根据埋件图复核预埋件位置。

其余各工种人员随工程进度安排进场施工直至工程完工。

按不同施工阶段劳动力的具体分配方案

采用大流水线的生产方式，从幕墙原材料的采购、进厂、加工、组装、运到现场等一整套工艺流程进行工业化加工。加工分为4个小组，分为：下料加工组、组框安装组、玻璃安装组、打胶组。

配合总包的总体进度，结合设计施工图纸，按照主体结构的施工进度，配合总包单位进行预埋件的加工与安装，计划投入设计、施工管理人员3～5人。

按照幕墙的类型及安装程序，总体可分为两阶段来进行安装、施工：骨架部分的安装、面层板块的安装、打胶。每阶段分别有一位安装队长带队，安装队长听从现场项目班子及项目经理的统一协调和指挥。

由于幕墙的施工面积较大，幕墙的种类较多，因此幕墙的安装定位、放线、材料的组织及运输、安装人员投入都必须有计划的进行。根据幕墙种类及安装顺序的不同，计划分几个组进行现场的安装。

现场安装组。计划根据幕墙的种类的不同，划分6个小组：在现场的项目经理、技术人员的统一指挥下，根据幕墙种类的不同进行分片、分块施工，保证各组之间的配合是有序、高效率的进行。

施工机械设备及现场平面布置

拟投入本工程的主要施工机械设备表

施工机械设备使用保证措施

根据项目管理部施工进度计划，公司生产部门编制相应的机械设备使用计划和调度计划，工厂机修部门应保证机械设备运转正常，并能随时投入生产。

施工现场的机械设备除由土建协助提供和临时租借的设备外，所有机具均应统一编号和存放于现场临时机具库房内，由保管员统一管理。

机具使用采用人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，坚持搞好机械设备的例行保养，确保机具设备随时能正常使用。

严格实行操作证制度，专机的专门操作人员必须经过培训和内部统一考试，确认合格后发给操作证，以保证机械设备得到合理使用。

对新购设备和长期未使用的设备严格遵守有关规定，以防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。

项目管理部对现场机具设备建立档案，随时了解设备的情况，以便于使用调度和及时维修。

项目管理部要组织好机具设备的流水施工，划分施工段的大小必须考虑机械的服务能力，尽量使机具设备连续作业；当有多个施工班组同时在一个工段施工时，应考虑使机械设备（如电焊机、电动玻璃吸盘、卷扬机组等）在施工班组间流水，以减少进出场时间，提供设备利用率。

现场环境和施工平面图布置应适合机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工安排好照明，为机械设备的施工创造良好条件。

注：临时占地面积可协商解决。

150(KW.H)/天

根据招标文件要求，结合我公司历年来的施工经验、资源供应能力，以及本工程总体进度安排，通过计算分析确定：在满足本工程的总工期前提下，配合各分项工程有序的完成该项目。

根据本工程实际情况，其幕墙施工准备时间为20天，主要准备工作为材料（铝型材、面板、钢材、构件）准备、现场施工放线、埋件复检等工作。

为确保工程能如期、甚至提前竣工，我公司制定了详细的施工进度计划，具体分步骤的时间安排详见网络图。（网络图见本章后附）

为满足业主进度需求，在资源的配置上以进度为中心，投入9个作业组：

6个幕墙幕墙组（其中明框幕墙2个组，隐框幕墙2个组，陶土百叶幕墙1个组，铝合金格栅1个组）。

3个其他幕墙组（其装饰条安装1个组，其他幕墙2个组）。

关键作业：各类幕墙的施工、安装。

关键作业点的进度控制措施：通过科学的分析，找到最合理的施工方法，提高工作效率，降低劳动成本，必要的时候通过增加人力和设备投入加快施工进度。

为满足施工进度需求，我们对材料准备计划、制作计划、安装进度计划等内容进行反复的推敲和优化。

本工程整体施工阶段总体可分为两大阶段，即施工前准备阶段和进场安装施工阶段；施工前准备阶段又包括预埋件复检阶段、材料采购阶段、生产加工阶段；构件式幕墙测量放线阶段龙骨安装阶段、面材安装阶段、密封打胶阶段，清理交工阶段等。

方案确定后，埋件图纸经会审合格后即进行现场配合土建进行埋件的预埋工作，预埋件安装要跟随土建结构同步进行。

预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋，因此，在施工前应根据埋件设计图对建筑已经埋设好的预埋件位置进行复验，以确定需要进行后补埋设的埋件。

材料采购属于供应的范畴，通畅的采购渠道是施工进度的一个基本保证，合理计划性的采购能够良好的运用流动资金，为工程的良性进程服务。

本工程材料采购阶段任务计划如下：

计划阶段：依据工程进度计划及设计下料单编制材料采购计划和用款预算计划。

调研阶段：根据本工程的特点对所需原材料同类产品进行针对性的优化比较调研，考虑到价格、供货周期、工程适用性等诸多因素，选择性价比高的原材料厂家，并组织订货洽谈。

采购阶段：编制材料供应流程，合理运用工程资金，审批后开始采购工厂和施工现场所需的原材料及标准件产品，对材料的质量要把好第一关，严进严出。

配合阶段：计划内采购结束后，对施工现场材料、产品的补充需求做全方位评估调查，及时与各部门保持良好沟通，随时配合。

本工程生产加工阶段任务计划如下：

生产准备：根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划；施工项目所需的主要原材料应由供应部门订货或市场采购，按计划供应给加工车间；依据工程项目特点编制生产流程。

生产加工：根据生产流程及工艺。

包装保护并与相关部门协调存放、组织运输。

为确保该工程如期交付使用，我们制定了一整套优化后的施工方案。

本工程钢结构、构件玻璃幕墙现场施工阶段任务计划如下：

埋件后补：预埋件复验后，应进行后补埋件的埋设。根据预埋件设计图进行现场放线，以确定后补埋件的实际安装位置。

测量放线：建筑物主体工程完工后，进行测量、放线、定位并实施幕墙转接件的安装。此阶段总包须按规定设置安全网和悬臂防护扇形物，施工操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防坠器具，以确保人身安全。

龙骨安装：对预埋件校核无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程幕墙采用的是铝龙骨；此阶段是本工程幕墙安装的重要环节，为保证工期，根据各种幕墙的结构特点，我司拟定从安装顺序上尽量运用合理的交叉作业方式，合理组织施工层次，龙骨的铺设要分面作业、分产品合理的交叉进行，保证在规定的工期内完成框架安装。

面材安装：此阶段为板块的安装阶段。龙骨、框架、预埋转接件安装调试后即可进行板块的安装，为保证工期我公司拟定在这一关键阶段投入大量人力物力，根据幕墙类型特点按区段、按产品类型划分施工层次，采取同时作业的模式加快进度。

密封打胶：待整个工程完成过半即可进行打胶（也可在保证施工温度的条件下边安装边打胶）工作，在注胶接缝边贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面平滑、平整。

清理交工：待工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。

本工程实行项目经理责任制，实施项目法施工，项目经理享有充分的权限对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督等职能。

各职能部门将提供充分的有支持、服务、指导，对工程进展进行监控，并提出预警及建议。

实行有布置，有检查的工作制度，每天检查当天计划完成情况，并提前安排第二天的工作任务。

实行周生产例会制度，项目部每周召开生产例会，检查上周计划执行情况，布置下周计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划顺利实施。

实行进度计划分析制度，项目部每两周召开一次进度计划分析会，与总进度计划目标进行对比，对延误的作业进行纠偏。

以施工计划为依据，对整个工程进行分解，实行班组承包，签订奖罚合同。

公司工程部对项目管理部的进度目标每月进行全面检查，执行情况与管理部班子的经济收入挂钩，以提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成甚至提前完成。

设计人员按照甲方及设计院审定的施工图纸，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。

在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。

按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。

对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。

对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。

根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。

按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。

按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。

同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。

供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目管理部进行零星材料的采购工作。

根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。

制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。

合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。

制订详细而周密的施工计划，在条件许可时，我公司将进场施工安装骨架，与其它施工单位可同步交叉进行，以配合工程整体施工工期。

按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程达到合格，我公司将按玻璃、铝板等分部项目考虑施工分区分段安排。

可能影响进度因素的防范

根据我公司的状况，届时技术力量，劳动力供应，周转材料供应，机械设备供应等将能够满足要求，但以下环节要提前采取预防措施，以免对工期造成影响。

A、构件供应影响：编制详细的构件加工、运输计划；组织车间加工，确保提前将构件供应至现场，不出现停工待料现象。

B、天气影响：避免阴雨天气施工，及时了解气象信息，抓紧天气晴好时间，安排室外安装施工作业。

C、与其他方的配合：与土建承包商、监理单位等充分沟通，建立良好的合作关系。

D、基础预埋件偏差影响：提前安排施工人员进场，协助土建承包商安装预埋件，确保预埋位置准确。

在保证工程质量的前提下，尽可能缩短工期,尽快发挥该工程的投资效益，实现施工单位和业主双方共赢，将采取以下提前工期措施：

A、加强机械设备的投入，减少劳动强度。

B、实行现代化的、科学的施工管理方法，实行弹性工作时间，提高工作效率，加快施工速度。

C、采用分块齐进和提前插入相结合，各工种之间做到提前空插，按进度及时插入，并提前进行结构验收。

D、提前编制各种材料、货源及供应计划，提前订货，及时到位。

E、在施工中加强工种的统一协调和密切配合工作。

F、加强同业主、监理公司和设计单位的联系，获取更多外部信息。

主要项目施工工艺及技术措施

钢结构施工组织设计__建筑专业毕业设计大亚湾核电基地工程公司LA办公楼工程幕墙装饰工程主要工作内容包括：

系统二：横明竖隐幕墙；

系统四：雨蓬、格栅、装饰条等。

其中，玻璃幕墙分布较多，存在幕墙工程与土建、幕墙工程与陶土百叶之间的进度配合，作业面较大，特别是外立面装饰材料较多，如何保证建筑外装饰效果，保证施工的质量和进度是施工中应着重注意的问题，因此高质高效的完成该项工程的难度较大。

在幕墙加工制作中，科学、合理的制定加工、制作方法及技术保证措施是指导幕墙设计、加工、制作等生产活动的基础。本章主要介绍幕墙加工、制作技术措施，即从幕墙原材料的准备工作开始至成品的交货出厂为止对整个生产过程各有关加工制作方法及技术措施文件的编制，包括审查图纸、备料校核、幕墙材料的选择和检验、材料的变更与修改、材料的合理堆放，半成品及成品的检验、成品的装运出厂等有关加工、制作的方法及措施，以保证成品质量，尽量合理的利用材料，并组织流水化生产。

铝合金加工制作的过程中须考虑下列条件：结构的使用情况以及安装运输条件；保证质量节约材料并在制作中降低劳动强度；如何控制工装的精度。

本工程的各种材料的加工是一个综合性的加工生产过程，幕墙的构件或产品从投料到成品，要经过许多加工工序和装配连接等一系列的工作。根据幕墙构件或产品的特性和技术要求，为确保工程的质量与进度，对制作的工艺流程以及装配、焊接等生产技术问题，必须进行组织技术交底的专题讨论，这是幕墙施工前贯彻执行工程加工制作技术要求、保证质量及加工工期的必要的方法。

根据幕墙结构的特点、工程量的大小和安装施工进度的要求，按照整个工程划分成工号JT／T 211-2021标准下载，以便分批投料，配套加工，配套组装。