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上海某大厦基坑围护(SMW工法)施工方案

根据基坑围护边线开挖沟槽，沟槽深度为0.5m～1.0m，宽度为1.5m～1.8m。开挖沟槽的弃土应及时进行处理，保证SMW工法的正常施工。

在沟槽一侧放置一根标有型钢位置中心间距为900mm、450mm定位线的H型钢，插型钢位置以此为准，打入地下2根10＃槽钢深1m，作为固定支点，垂直、平行于沟槽方向各放置2根10＃槽钢支点焊接，中间留出型钢的插入空间。定位型钢详见下图。

2.4三轴搅拌桩桩孔定位

三轴搅拌桩中心间距为900mm、450mm，根据该尺寸在定位型钢表面画线定位。

DB32／T 3641-2019标准下载2.5SMW工法三轴深层搅拌桩施工

SMW工法深层搅拌桩按下图施工，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证的，以达到止水的作用。SMW施工顺序详见下图。在实际施工中，在施工部分围护桩时碰到地下障碍物，此时采取跳打，先施工后面的桩，待障碍物排除后再将桩机移回来施工。

2.5.2施工工艺参数的控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度小于1m/min，提升速度小于2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。

水泥浆液的水灰比控制在1.5左右，水泥浆比重为1.37g/cm3，每桶浆（拌桶直径为1m），水泥0.2t，水0.3t；每立方水泥土水泥用量为360kg。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机就位吊放H型钢。型钢须预涂减磨剂，以便拔除。

2.6.1起吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔，孔径4cm，装好吊具和固定钩，然后用16t吊机吊起型钢，必须保持垂直，搅拌桩内插型钢不得超出搅拌体。

2.6.2在槽沟定位型钢上设型钢定位卡固定，定位卡必须牢固，并保持水平，然后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡慢慢垂直插入水泥土搅拌体内，用线锤和经纬仪控制垂直度。

2.6.3挡型钢插放到设计标高时，用φ8吊筋将工字钢固定，溢出的水泥土必须及时清理。

SMW工法施工流程详见下图。

3.1每根H型钢必须独立成桩，型钢露出地面部分不能有串连现象。

3.2桩头两面必须有其他钢板贴焊，以增加其刚度。

3.3当地下室结构施工完毕时，应及时拔除H型钢。主要拔除设备有两台280t液压千斤顶、一台液压油泵、一台25t吊车以及顶升夹具装置等。液压千斤顶冲程1m，对H型钢进行反复顶升，直到可用吊车将H型钢拔除为止。

4.1严格按要求配制浆液，且浆液不得离析。

4.2土体充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，有利于同水泥浆液均匀拌和。

4.3在下沉时，若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵查找原因，待故障排除后须将钻井机具提升或下沉1m方可喷浆，以防止断桩。

4.4在SMW工法施工完毕前，为保证成桩质量，在其上加铺钢板以减少荷载或震动对其影响。

土方开挖的瞬息、方法必须与施工情况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。

采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙和工程桩。

应尽量缩短基坑无支撑暴露时间。对于一、三类基坑，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，钢筋混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜。

对面积较大底一级基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后圣亚极地海游馆工程井点降水施工方案，立即浇筑垫层。

基坑中有局部加深的电梯井。水池等。土方开挖前应对其边坡作必要的加固处理。

6、基坑作业的安全要求

现场拉好红白安全带，放好马凳等安全设施，晚上或迷雾天设红灯警示。

沟槽开挖深度超过1.2m（打钢板柱的沟槽开挖深度超过2m）时，必须开始撑板。撑板、撑柱应完好无损，不弯曲。

18#楼、19#楼冬期施工方案基坑顶头板回角应用剪刀撑或八字撑加固。

上下沟槽使用扶梯。扶梯上端应冒出槽面且用铅丝或绳索扎牢，下端用橡皮包扎，跨越沟槽地横向人行跳板，宽度不小于0.6m。搁在铁撑上地脚手板绑扎牢固，无翘头现象。

沟坑边0.8m地范围被不堆放土方，大中型施工机具距沟边安全距离按施工组织设计要求实施。