施组设计下载简介：

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本工程施工组织设计的编制依据如下：

1.16公司关于工程施工管理的相关管理手册。

本工程为大连港集团公司新港原油库区扩建工程南海罐区及配套系统原油罐组（二），拟建场地位于新港南海罐组一南侧某建筑住宅工程施工组织设计，具体包括管墩、管架、跨管桥。

共有管墩172个，其中固定管墩7个，混凝土设计强度等级为C30，地基承载力特征值为fa≥200Kpa，高程系统采用大连港黄海高程。

为加强对此工程的管理，对施工全过程控制。我公司决定组建以项目经理为首的工程项目经理部，对各只能部门、施工队伍进行组织协调，解决施工中出现的一切技术、经济问题。

3.1工程进度、质量控制

以工程进度、质量控制作为施工管理工作核心，以“保证合同工期的条件下苛求质量、在保证合同质量等级的前提下紧缩工期”为原则，统筹考虑、相互推动，协调有序地完成“按时、优质交验”的目标。

在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，并接受业主代表、监理工程师对双方的协调。

3.3施工区、段划分及总体施工顺序

1）施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。

2）施工顺序安排必须便于成品保护。

3）施工区、段划分必须保证各工种流水施工以提高施工进度。

4）施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。

4.3.2工程总体施工顺序安排及工艺选择

1）工程总体组织原则为“先管池内，后罐区内”，两个互相交叉施工，并根据工作面提供条件及劳动力组织状况积极、充分地组织穿插作业。

2）根据工程现场实际情况，为保证合同工期的顺利完成变更为科学合理的组织现场施工，各施工流水单元根据施工条件及时组织施工。

3）各子单位工程在完工后，应及时组织验收，验收合格后即组织进行下个工程施工。

3.5施工力量组织及任务划分

土建施工作业一、二队：负责各自土建施工。

机械运输队：材料、运输设备、土石方开挖外运。

后勤组：负责电缆铺设、临时电照安装、机械维修等。

根据建设单位要求，该工程计划于2008年5月18日开工，2008年6月10日完工，总工期23个工作日。

土建队、机械运输队伍于月日前进入施工现场，并将施工所用机械在开工前全部运到现场并具备开工条件，布置施工现场，月日测量组进入现场进行定位测量工作，使其具备施工条件。

3.6.2施工临时用水、用电

施工用电取自港区内供电设施，现场平面设置一个总配电箱，电源由本工程总电源箱引至，电缆为VV22—3×70+1×35，由总配电箱分别引至施工现场二级配电箱，该配电箱承担着搅拌机，电焊机、水泵以及室外照明等施工用电，位置分别座落在施工现场附近，工人宿舍及现场办公室用电我公司自负。

根据上述两个统计表（按94“建筑安全”推荐公式）进行施工用电总量估算：

S（KVA）=K（∑P1K/ηcosaK1K2+∑P2K3）

式中S—工地用电量（KVA）

K—备用系数：K取1.05

∑P1—全工地动力设备的额定输出功率总和（KW）

∑P2—全工地照明用电量总和（KW）

η—动力设备平均效率（取0.85）

cosa—电源功率因数（平均取0.6）

K1—全部动力同时使用系数（0.5）

K2—动力负荷系数（取0.75）

K3—照明设备同时使用系数（取0.7）

∑P1=117.4KW

∑P2=11.10KW

∑总=[1.05(117.4/0.86×0.6)×0.5×0.75+11.1×0.7]=40.02KW)

3.7施工进度计划横道图

施工进度计划详见《工程进度横道计划表》。

根据工程的实际工作量和工程特点，我公司将派出整体素质好，能打硬仗的先进施工队承担本工程的施工。工人进场前首先进行入场教育，特殊工种持证上岗率保证100%。新工艺、新技术在进行施工前，严格对操作人员进行培训，考试合格后方准上岗操作。

在施工高峰期，参与本工程施工的土建施工队共投入劳动力153人左右，各工种配套齐全。若需要，公司可根据施工情况随时补充增加劳动力。具体详见附表—1劳动力计划表。

3.9施工机械设备投入

根据本工程的施工需要，我单位将组织性能优良、机况良好的机械设备进场。对于重要机具将做好替换储备，一旦施工需要随时组织进场，为工程的顺利进行做好充分的保证。详见附表—2主要施工机械设备表。

第四章：施工技术措施和施工方案

4.1.1、准备工作：

2、勘察现场，了解确定管墩位置及走向。

3、根据业主提供的坐标点计算该坐标点与防火堤主控制线的关系。

根据规划、测绘部门提供的高程控制点，将其引入施工现场，作好防护，作为施工的基准控制点。

4.1.3主要测量器具

本工程由于工期紧，战线长，任务重，人工仍无法开挖，所以采用机械开挖。在开挖过程中，测量人员应及时跟踪开挖进程，严格控制放坡和基底标高，严禁超挖，并随时监控基底变形和边坡稳定。

4.2.1施工准备工作

1）根据规划局给的坐标点，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。

2）根据轴线桩、施工图纸、测放基坑开挖线，并加以保护

3）机械选用反铲挖掘机1台，太脱拉自卸汽车运土87台，铲车一台。

4.2.2质量要求和措施

1）遵守国家施工及验收规范以及有关季节施工的规定。

2）按照工程监理要求的检查程序、项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。

3）机械挖土标高，步（层）间允许偏差±150mm，坑底允许偏差+300mm，不得扰动老土。

本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋。

1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。

2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。

3、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。垫块为50mm×50mm×50的1∶3水泥砂浆垫块。

4、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。

1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。

2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。

4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

4.3.4钢筋堆放和存储：

钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。

2、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋切断前，根据料图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术、材料人员反映，以制定措施。根据钢筋直径，调整钢筋切断机刀片的重叠式窗洞间隙距离，保证刀片切口完好。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根。然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，如不相符，经过调整后再进行成批生产。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。Ⅱ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。

4.3.6钢筋的绑扎：

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。

本工程拆模后表面不进行抹灰，模板工程的施工质量是整个砼工程质量重要环节。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。

本工程的模板均采用竹胶板。

4.4.2模板的支撑体系

本工程支撑体系采用木方与钢管，所采用的支撑体系将能够满足强度、刚度稳室性的要求。

4.4.3模板施工质量标准

1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。

4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏。

砼施工质量是主体结构质量的最关键的环节，保证强度是重中之重，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制，本工程垫层、基础及管架、墩均采用商品混凝土。

砼采用商品混凝土拌制，各种原材料按上述要求进行严格控制，机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。

砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇注时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于一次，坍落度以砼浇筑实地点的实测值为评判标准，并做坍落度测试记录。

砼的运输用商品混凝土罐车运往浇注地点，运到浇筑地点后，将砼卸在铁板上。

由于本工程施工地点零乱无法使用机械浇筑，因此采用人工浇筑。砼浇筑过程中，要控制好浇筑的时间，避免间歇时间过长，产生施工缝；要控制好振捣时间，不得漏振和过振，要快插慢拔。

⑵砼浇筑过程中，防止过振和漏振，过振会在砼的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝；漏振易造成砼内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙和微裂缝。

4.5.4砼试块的留置：

砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。试块制作应实行见证制度，浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好试块制作的见证工作。

一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护期为7d。当设计有特殊要求时应按设计要求进行。洒水养护有困难的部位采用一次性塑料薄膜进行密封覆盖养护。

4.5.6其它注意事项

1、振捣板砼时采用插入式振捣，振捣点间距为45cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣时间20～30s，以表面不产生大量气泡，表面较平稳为准。边角处应多加注意，防止漏振。

2、振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

3、砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高，以防止超高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

4、砼表面搓毛，墙内应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍。

5、砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

1、砼观感达到清水砼要求。

2、砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求。

3、砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。

1、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

2、砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。

1）回填部分的基底要进行必要的清理，不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填，并尽量避开雨天施工。

2）填土前应测定标高，按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。

3）回填土质须经设计、监理单位认可，并符合规范要求。

4）回填土土料的含水率以设计要求进行级配。

5）土方回填采用机械运土、人工分层填土的方式，回填时采用蛙式打夯机夯实，填土应由下而上分层铺填，分层夯填虚铺厚度≤300cm，夯实后厚度约为虚铺厚度的2／3，夯实遍数不少于3遍。

6）同一层填土不能一次回填完时应留槎，留槎时将土铺过槎子50cm，夯压到槎子为止，其铺过的部位留到接槎时夯压，上下两层接槎位置，应相互错开50cm以上。

4.7.1施工准备及要求

①喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂，使用前砂子必须净化，应经筛选，不得含油污。干燥后含水量不大于百分之一。

②喷砂材料堆放场地应平整，防止砂子受潮、淋雨或混入杂质。

①防腐涂料必须按甲方规定的牌号及型号配套供货，每批涂料必须检查其合格证、检测报告等质量证明文件，检查合格并报有关部门检查确认后方可使用。

②防腐涂料及稀释剂应合理存放，并做好防火、防盗等措施，做好出入库记录。

③对每种涂料在施工前应做试样，按照产品说明书的内容进行调配、试涂，掌握涂料的使用性能和特点。

施工所需钢材、密封胶等物资按定作方的相关要求型号、标准进行采购，报验确认后方可进行制作、安装。

1）进行施工前安全教育培训工作，并进行考试，考试合格方可上岗。

2）做好各施工参加人员的技术交底，落实任务，明确工期、质量要求，确保工程顺利进行。

4.7.3设备、机具准备

1）本工程需用的设备机具在施工前检修完毕，保证好用、够用。

2）设备、机具在现场合理、有序摆放，通电试机，完好待用。

4.7.4、施工前必须具备下列条件

1）施工方案审批通过。

2）开工报告、动火票等施工手续办理完毕。

3）材料到货满足连续施工要求。

4.7.5施工工艺流程

手动除锈→底漆涂装→中间漆涂装→下料→安装→焊接→焊缝手动除锈→面漆涂装

质量标准及检测方法：

除锈方式：电动砂轮机除锈

质量标准及检测方法：

严格按油漆生产厂家的产品说明书相关要求和配比进行调配，混合后搅拌不等低于5分钟，搅拌后放置15～30分钟进行熟化，熟化后的涂料使用前要用稀释剂调整到喷（刷）涂所需的粘度，以确保涂膜的成膜厚度和质量。

采用刷涂。涂装时刷涂要均匀，不得有漏涂、流挂、桔皮、起皱等现象。上遍涂料涂装完成，待表干后在进行下道涂层的涂装，直至达到设计要求。

涂层厚度应均匀一致，符合设计要求；涂层平整光滑、颜色一致，无气泡、针孔、流淌、起皱等现象，如不符合要求，要在下道涂刷前必须进行修补。

检测方法：涂层外观目测

4.7.8钢结构制作、组装

放样前应核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。

度量工具必须经过法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。

放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

对施工图中结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度，并应经过认证及校核。

2）组装的工艺及质量控制

钢结构部件的组装顺序应根据结构型式、焊接方法及焊接顺序等因素确定。

拼装程序：必须按照工艺要求的次序和连接方法进行。

组装规模：钢结构组装时必须周密考虑组装的规模及技术措施，提高工作效率、安全性和结构的稳定性。

采用25吨吊车进行吊装工作，16吨汽车进行运输，现场并配备5吨叉车配合进行。

采用夹具组装，拆除夹具时不得损伤结构部件的母材。对残留的焊疤应及时修磨平整。

组装定位：定位方法应符合组装工艺、技术规程等技术要求，使其定位准确、保证组装质量。布置模具时还应考虑焊接中需预放的收缩量及加工余量。

吊装前清理作业面，确保基础顶面及支撑面清洁，严禁有杂物或污染。

钢结构件起吊前应进行强度和稳定性的验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。

索具、吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。

确定构件吊装的依次顺序，确保吊装的顺利进行。

配电房施工方案1）施工现场必须进行围挡,必须保证现场的文明卫生。

2）除锈完成必须尽快涂装第一道底漆，如返锈必须重新除锈后方可涂装。

3）质量检查按照甲方的要求，分段进行，一道工序一道工序的检验，检验合格方可进行下道工序。

4）雨雾、大风等天气禁止涂装作业。

5）涂料现用现配，配好的一次用完，双组分油漆使用间隔不得超过6小时。

V墩连续刚构钢挂叠合箱梁桥施工方案6）施工中做好各种施工记录尤其是隐蔽工程检验记录。

施工控制实际测量放线及布设——基槽开挖——基槽平整——验槽——毛石基础——墙体砌筑（设置泻水孔）——墙体后回填（分层夯实）——C25钢筋砼台帽——墙体勾缝。