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0573 某小区总平施工组织设计

施工进度计划详见后附：

附表四：施工进度计划横道图。

施工进度计划的控制与实施

1、目标控制：实行总目标控制苏G18-2009现浇钢筋混凝土桩.pdf，在80天全面完成招标文件中的所有工程内容。

2、编制施工进度计划：以工程总进度计划为主线，以分项工程进度计划为各阶段控制站点。

3、制定专业班组作业时间计划，拟定各专业班组的作业时间计划。

4、进度计划的实施：及时检查进度计划的实施情况，及时调度安排并根据实际情况调整进度计划。

5、施工记录：做好施工记录对施工作业人员、机具、材料进场等进行详细备案，并对照进度计划是否按规定时间完成。

6、人力、机具管理：劳动力、机具实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够的劳动力和机械设备。

7、进度计划调整：及时协调各专业之间进度落实时出现的相互干扰，施工时间相互冲突的工序应作适当的调整，确保工程如期完成。

根据工程数量及工期要求，为满足施工需要，缩短工期，最大限度利用施工机械，以及不同施工阶段机具的需求差别和有效衔接，主要施工机械配备如下：

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表；

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

1、各种机械设备必须有出厂合格证，仪器、仪表应具有年检合格证。

2、各种机械设备的操作人员必须持证上岗。

3、带电机具安装时应有可靠的接地。砼、砂浆搅拌机应搭设防雨棚。各种机具应按说明书定期维护、保养。

4、加强机械设备管理的维护保养，确保正常运转。机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，保证施工的连续性。

1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；

2、各项目应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即；清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。

3、机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历表》并做好日常的维修保养工作。

4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。

7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等到方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可办理。

9、按照上级部门下达的设备保修计划时对设备进行保修，并做好记录。

根据水利和交道行业工程劳动定额，结合本地区人工劳动量的具体情况、工程平面特点、施工进度计划，本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划。

详见后附表三：劳动力计划表。

对已进入施工现场的人员实施动态管理，为确保施工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。

未经项目部质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。

加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。

劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。为实现管理目标，拟采用以下有关措施：

1、施工现场项目经理及主办工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本标段工程各阶段施工所需投入的人力，以及进出场的时间，做到心中有数，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。

2、在使用人力上实行竞争上岗的制度。

3、本标段工程，砌砖工程所占工程量比例大，要发扬连续作战的作风，需要加班时应加班作业。

组织公司项目经理和技术总工程师、技术负责人、施工员等认真阅读、研究、审查施工图，在充分领会设计意图的基础上会同业主、设计单位、监理单位一起进行图纸会审，将设计图中与施工实际可能出现的问题指出并会商解决，确保工程质量及功能满足设计要求。作好施工方案的编制工作，避免在以后施工中，出现盲目性，以确保工程的施工质量。

编制施工作业时间计划，确保工程施工管理有的放矢，防止出现瞎指挥，乱安排的现象。制定质量管理，安全文明施工的各项措施、制度、确保工程管理有章可循。

流水施工段的划分及流水作业安排

根据设计施工图，结合施工现场的实际情况，按照流水施工段的划分原则，本项目工程拟划分为个三个施工流水作业段：

流水作业安排流水作业以平行方式施工，各流水作业之间交叉进行。

施工用水在小区主料场内设置水井，用抽水泵抽入现场设置临时水箱（V=10立方米），引出设Φ32UPVC管作为支线，沿施工主线布置，每隔100m设出水口一个，以满足现场施工用水。

施工用电由建设单位提供的电源，采用TN－S系统，单线架空4×35mm2铜芯线引出，现场设总配室一处。在各个用电机械处单独设置配电箱。

施工电源引入由业主提供。根据用电需要，在总配电室应安装50A动力表4只，30A照明表4只、50A漏电断路器4只、20A保险4只、50A保险4只、100A三个闸刀6只、50A两相闸刀8只、现场配电箱8个（340*500）。主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线、中线采用10mm2的塑料铜芯线，照明主线采用3×2.5mm2铜芯护套线、支线采用2×2.5mm2的铜芯护套线，以确保用电安全。

主料场内设置40KW发电机组，作为应急电源。

组织机械设备及物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人、机械司机等人进场。

所有人员在上岗前5天到位，以便组织工程情况交底、设备调试等工作。各种机械设备根据工程需要由拖车运入现场。所有物资由项目经理部下设的物资部统一采购供应。

在项目部建立小型土工实验室，配齐土工工程需要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后及时按要求的项目做出先开工工程的各种试验。对进场的砂、石、水泥、钢筋、预制构件等材料按规定抽样检验。

根据设计文件所要求的精度，对导线点进行复测，按施工要求加密控制点，并做出测量方案。对重要控制点进行加固保护，以利校核。

在人员、机械设备进场，材料试验、测量复核等各项准备工作完成后，编制开工报告，申请正式开工。

会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，解决图纸中的错、漏等问题，以便施工顺利进行，如有疑议可直接同设计洽商。

设测量主管1人，测量工2－6人。

仪器、用具的配备及鉴定情况

所有仪器和用具均需经过鉴定，在鉴定有效使用期内，方可使用。

先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。

使用全站仪依据首级导线点和设计沟渠控制坐标，用极坐标法恢复各桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。

线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。

测量标志保护及测量数据复验

所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。

放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪坐标法放样与校核，直线路段用穿线法；高程用水准仪测设。

路基边坡线放样；根据设计图纸各桩号横断面中路肩的设计标高和设计边坡，实测各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，测放路基边线。

本工程室外给水采用钢丝骨架聚乙烯塑料复合管，管径DN25~DN150，法兰连接。主管埋没深度平均为1m。

a. 沟槽开挖与验收

首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

当设计无规定时，其沟槽底的宽度不小于80cm（管径DN200以下）。

由于沟槽较浅，深度平均为1m，沟槽开挖采用人工开挖，不放边坡。遇土质不良时，可加木质挡板支撑。

为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。

如采用机械挖槽，应确保槽钢底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右不挖，待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，过日子要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层在于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟度管基实密实度是否符合要求。

沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记(注意各管件、附件的长度和操作坑的位置)，再画出各工作坑的实挖位置。工作坑宽度为80cm以上（管径小于DN250）。

将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道接品位置飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除支污物。

管材、管件、阀门、消火栓等就位

a.散管和下管：

散管指将检查交疏通好的管了散开摆好。

下管是将管子从地面放入沟槽内。采用人工下管，将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。沟底不能站人，确保操作安全。

b.管道对口和调直稳固：

下至沟底的管道应调直和稳固。遇有需要安装阀门、消火栓处，应将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

管道安装采用法兰连接。

当管道接口法兰用于阀门、水表处时，不得埋于土中，应安装在检查井内。给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰距离为不小于250mm（管径小于DN450）。

管道安装完毕后，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m，按设计要求施压。

埋地管道水压试验须检查合格，管身上部回填土不小于0.5m(管道接口处队外),管内充水24小时后进行。充水将应注意排净管内空气。试压前，应作好试压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应将覆土取出，对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不得用闸板代替堵板，消火栓、排气阀、泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径和试验压力确定，管道试压的钢板堵板厚度为8mm（管径DN300以下）。

c.打开自来水向管内注水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管内空气已排尽。

d.升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。

e.长压应缓慢，每次升压0.2Mpa左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同时后前支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。

f.无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10min内压降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等不发生漏裂情况，证明强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并发履行必要的签字手续。

g.试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵可用其抽至沟外。

h.填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢复地貌。

新铺给水管道竣工后，均应进行冲洗消毒。冲洗消毒应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水拓出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时即可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并继续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。

新安装的给水管道消毒时，第100m管道用水及漂白粉见下表：

每100m管道消毒用水及漂白粉量

沟槽在管道敷设完毕应尽快回填GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，一般分为两个步骤：

a.管道两侧及管顶以上0.5m的土方，管道安装完毕即行回填，接口处留出，但其底部管基础必须填实。

b.沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，应先排尽，再行回填。

管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土夯实，不得损坏管子。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。

分层夯实时，其虚铺厚度如无设计规定，应按下列规定执行：

005_螺旋钻孔灌注桩施工工艺使用动力打夯机：≤0.3m；

人工打夯：≤0.2m。

管子接口工作坑必须回填夯实。