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苏G18-2009现浇钢筋混凝土桩.pdf

室外日平均气温连续5天稳定低于5C时，按冬期施工，混凝土施 工除执行有关规定外，尚应符合下列规定： （1）冬期施工的混凝土桩项强度在达到设计强度的50%前不应受冻， （2）冬期施工时，应对原材料的加热、揽拌、运输、灌注和养护等 进行热工计算。 （3）灌注时的混凝土温度以10℃~20°C为宜 （4）灌注完毕后必须及时在顶加盖草包或采取其他保温措施。 七）钻孔灌注桩施工中的允许偏差： 成孔允许偏差： （1）桩径允许偏差：±50mm （2）垂直度允许偏差：小于1%。 （3）孔深允许偏差：+30mm （4）桩位允许偏差：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距 离，d为设计桩径。 1~3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础边桩：当d< 1000mm时为d/6且不大于100，当d>1000mm时为100+0.01H； 条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩：当d<1000mm时 为d/4且不大于150，当d>1000mm时为150+0.01H； 支护桩：d/12且不大于100。 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：±10mm；. 钢筋笼长度：±100mm；

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钻孔灌注桩截面尺寸及配筋表

四）桩身配筋 桩的主筋配筋率及根数：主筋配筋率不宜小于0.2%~0.65%，大桩 径取小值，小桩径取大值；桩的主筋直径不得小于12mm，且不宜 少于8根；主筋间距宜100~250mm，且净距不应小于60mm；纵向主 筋应沿桩身周边均匀布置。对受荷载特别大的桩、抗拔桩、嵌岩 端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述配筋率。 桩主筋配筋长度应满足下列要求： （1）端承型桩和摩擦端承桩以及位于坡地、岸边的基桩，其纵向主 沿桩身等截面或变截面通长配置。 （2）对于受地震作用的基椎，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软 弱土层，进入稳定土层不应小于《建筑桩基技术规范》JGJ94 一2008规定的深度， （3）摩擦型灌注桩配筋长度不应小于2/3桩长；当受水平荷载时，配 筋长度尚不宜小于4.0/α(α为桩的水平变形系数)。 （4）受负摩阻力的桩其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层 不应小于(2~3)d （5）抗拔桩及因地震作用、冻涨或膨胀力作用而受拔力的桩，应等 截面或变截面通长配筋。 （6）设计人员应根据单体工程的实际情况确定通长配筋或部分通长 配筋；部分通长配筋的数量不宜总配筋量的50% 箍筋配置应满足下列要求： （1）箍筋应采用螺旋式，直径不小于6mm，间距宜为200~300mm

质量应符合《建筑用砂》GB/T14684一2001的规定，不得采用 未经淡化的海砂， （4）粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，并宜用粒径5~40mm连续级 配的石料，其最大粒径不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3， 且不大于40mm，其质量应符合《建筑用石、碎石》GB/T 14685一2001的规定，不宜选用石灰石碎石。 （5）混凝土拌和用水不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋 有腐蚀作用的有害物质、污水、泥水、pH值小于4的酸性水等 其质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63一2006的规定。 （6）混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合《混凝土外加 剂》GB8076的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成分、水质 外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能，不宜使用早强 剂。 （7）混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》CB50164的 规定。 2.钢筋： （1）钢筋采用HPB235（中）、HRB335（虫）级钢筋，其质量应符 合《钢筋混凝土用钢》GB1499及相关规范的规定。 （2）主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋 保护层厚度不得小于50mm 3.护壁材料： （1）混凝土护壁：壁厚不应小于100mm，混凝土强度等级不得低于

桩身混凝土强度等级；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋， 竖向筋应搭接或拉接 （2）钢筒护壁：钢筒护壁主要用于穿越软~流塑状的淤泥质粉质 粘土或较厚粉砂层时的支护措施， 、施工要求 桩位定位：开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置设置定 位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人 负责。 井圈护壁施工 （1）井围顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面孔壁厚度增 加100~150mm，并用水泥砂浆抹面15mm，以防地面水流入及 地面渣掉入孔内。 （2）混凝土护壁的强度、厚度、拉结钢筋、配筋、钢护筒材料及 厚度，均应符合设计要求。 （3）混凝土护壁时，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节 护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土应振揭密实，根 据土层渗透水情况使用速凝剂；护壁模板宜在24h后拆除。 （4）挖孔中，当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性激泥和可能 出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理：①将每节护 壁高度减小到300~500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土； ②采用钢护筒或有效的降水措施

作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电 必须分闸，严禁一闸多用，孔上电必须架空2.0m以上，严 禁拖地和埋压土，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防 断等保护措施，井下照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯， 并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定 （6）挖孔施工中，施工单位应事先掌握地下管线情况，对孔位处 的地下管管线，必须采取切实可靠的技术保证和安全措施。 孔内排水： （1）人工挖孔桩一般宜在秋、冬、春季（5月份之前）施工，此时 地下水位较低，有利于挖孔施工。若遇雨雪天气，应提前搭 棚维护，防止雨雪进入孔内。 （2）人工挖孔内排水一般采用潜水泵结合排水管排入附近下水管 道内或沟塘内即可。若遇水量过大采用泵排水可能引起较大 的地面沉降或影响周边的建筑物安全，可采用井孔边预注浆 法，形成止水惟幕。 （3）当桩端持力层为弱风化泥质粉砂岩时，施工距高设计底标高 500mm时，应将水抽完，桩孔验收合格后，应采取强排水措施 并立即用同桩身混凝土强度等级的混凝土封底，以免岩体浸 水软化，影响桩端承载力。 桩孔检验： （1）在桩成孔的全过程中，要对成孔逐孔检查形状尺寸、标高、 基岩、清底、钢筋笼制作、混凝土浇筑情况并做详细记录

桩身混凝土的浇筑： （1）桩孔浇筑混凝土前应要先清除孔底沉渣，沉渣清除干净并验 收合格后方可浇筑混凝土。 （2）混凝土：落度：水下灌注为180~220mm，干施工为70~100mm 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不宜大于 40mm，细骨料采用中粗砂。 （3）浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽当高度超过3.0m 时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2.0m，混凝土 宜采用插入式振搞器振实。 （4）若在冬季施工人工挖孔桩，则浇筑桩身混凝土时要注意采取 混凝土的防冻措施，并采取有效措施防止混凝土的内外温差、 内部温差和温度陡降对桩身混凝土质量的不利影响， （5）当孔内渗水量过大而影响混凝土浇筑质量时，应按有水桩采 用导管法灌注水下混凝土。 （6）浇筑桩身混凝土时，相邻10.0m范围内挖孔作业应停止，并不 得在孔底留人。 施工中的允许偏差： （1）单柱单桩的桩中心线必须与上部柱中心线对齐，第一节井图中 心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 （2）同一平面上的并图任意直径的级差不得大于50mm， （3）桩径允许偏差（mm）： 当为混凝土护壁时：±50

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导管的拉力很小的情况，否则须采用套管焊接。焊接必须连续封 闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼，每个焊点应敲掉焊渣， 检查焊接质量，符合要求后才能进行下一道工序。 （三）钢筋笼安装 1．钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形，并保证 注浆管阅完好无损。 2.分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械接头（钢筋直径大 于20mm)，并应遵守《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204的规定，在同一截面内的钢筋接头不得超过主 筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径）且不 小于500mm，焊接长度为双面焊5d，单面焊10d，并应符合《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 3.注浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵，桩端注浆导管下端设 有螺纹及用以旋接桩端注浆阀的管阀；桩侧注浆导管下端设有螺 纹及用以插接桩侧压浆阀的三通；注浆导管应与钢筋笼固定牢固 绑扎点应均匀，注装管连接时要保证其密封性，管口用堵丝堵严 防止泥浆进入造成堵塞。 4.钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭 笼， 5.后注浆装置安装就位后，应对注浆装置进行检测。主要检测注浆 管内有无异物、水或泥浆。可用带铅垂的细钢丝探绳进行检测。

检查合格，用管筹和丝堵将注浆管上部封堵保护。桩灌注完毕回 填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压， （四）注浆 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰 比宜为0.45~0.65，对于非饱和土水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石 土、砂砾宜为0.5~0.6)；低水灰比浆液宜掺入减水剂， 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩 承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： G,=a,d +a,nd 式中α,、α——桩端、桩侧注浆量经验系数，α,=1.5~1.8, α=0.5~0.7，对于卵、砾石、中粗砂取较高值； 一一柱侧注浆断面数； d一—基桩设计直径（m）； G。一注浆量，以水泥质量计（t）。 对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩 的注浆量，应按上述估算值乘以1.2的系数。 注浆流量不宜超过75L/min。 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定GB/T 4630-2011 辽宁绒山羊，对于 风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱 和土层，注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实粘性土宜 取高值 后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数

（1）混凝土灌注完成后24h内完成后注浆， （2）后注浆的水灰比应在0.5左右， （3）应对事故桩周围的桩加大水泥注入量。可较正常注入量增加 1.2倍以上， （4）根据地质条件、成桩工艺分析造成事故的原因，避免类似情 况发生。 八、后注浆桩基工程质量检查和验收 1．后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书， 试注案记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记 录等资料。 2.在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注 浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。 选择2~3根进行试注浆，验证注浆参数符合设计要求后，才能正 式后注浆施工

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