Q320903 YSQ003-2017标准规范下载简介：
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Q320903 YSQ003-2017预应力混凝土内扣式内螺纹抗拔方桩（2018）.pdfNKFZ推顶低于设计标高(接推）与承台连接详图
注：1椎项内应设置托板及放入钢筋骨架，瓷准设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级 应高于承合成基础渠一级且不低于C40像廊胀混兼土；待填芯渴凝土达到70%设计强 度后，方可雷去框项设计标高以上多余部分 2浇灌填芯混凝土首，应先将椎内壁净浆层清除干净；可根据设计要求，采用内壁涂 混凝土界面刻等措施，以凝高填芯混凝土与胍F桩身滤凝土的差体性，
B.1NKFZ抗拉性能试验分为设计抗拔力试验和极限抗技试验两类。 B.2NKFZ抗拉试验采用水平加载装置，试件按图B.2.1放入水平加荷装置，其 中加载力的方向应水平且与试件的椎身轴线重合。 B.3一般的型式检验仅需设计抗拔力试验，当仅进行设计抗拨力试验时： 其加载程序如下： B.3.1按抗拨承载力设计值的20%的级差，逐级由零加载至抗拨承载力设计值 的80%，每级荷载持续时间为3min， B.3.2按抗拉承载力设计值的10%的级差加载至100%，每级荷载持续时间为 3min，试验荷载达到抗拔承载力设计值后，持续30min，观察试件是否出现 梨缝，
附录BNKFZ抗拉性能试验方法
B.4当试验有载达到抗拨承载力设计值后，在持荷时间内，试件不出现裂线 可认定试件抗拉性能合格。 B.5当需要进行极限抗拨试验时，其加载程序为：在完成设计抗拨力加载程 后，以抗找承载力设计值的5%为级差加载至极限状态，每级荷载持续时间为 3min B.6抗拉性能试验若出现下列情况之一，即认为达到板限状态，试验终止： B.6.1端板剪切破环，荷载开始下降， B.6.2预应力钢筋墩头拉断， B.6.3桩接头处内扣接头破坏。 B.6.4桩身出现型终
障外，不得随意停止施工， D.4.2施工要点： 1施工用NKFZ在施打前应双控，即桩的混疑土强度应达到100%的设计强 度，同时应满足锤击静压NKFZ混凝土龄期常温养护不小于28d和高压釜养护方 桩龄期不小于1d的要求， 2施工时的拖吊点宜距端部0.207L处。沉时桩身应垂直，垂直度偏差 不得超过0.5%；应在距桩机不受影响范图内，成90°方向设置经纬仅各一台 校准；出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防椎身开裂。 3内扣接桩加辅助端板焊接，桩段距地面1m左右就可接桩，接柱前应注 意上节桩按旋转角度对正下节桩，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，按角 度旋转扣紧。上下端板转角处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应采取 措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，具体见本图集第18页，焊后应清除焊 渣，检查焊缝饱满程度。焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩，焊接接 头自然冷却时间不宜小于8min，锤击法施工时，自然冷却时间宜适当延长， 严禁用水冷却或焊好即沉桩施工， 4柱帽和送桩器应与空心方桩外形相匹配，且应有足够的强度、刷度和 耐打性；椎帽和送桩器的下端面应开孔，使桩内腔与外界接通，以防止出现 气锤和水锤现象而损坏桩头。 5每根桩应一次连续打（压）到底，接椎、送桩应连续进行，尽量缩短 中间停款时间。当推项标高低于自然地面，施工至最后一根桩露出自然地面 约1000mm时，应复核桩顶定位偏差并记录。 6沉桩时，若出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异 常情况，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工
D.4.3NKFZ截程：不置截桩，避特殊情况确要截桩时，可采用机械法将不需 截除的桩身增部用钢抱箍抱紧，然后沿钢施上边缘用割机械载去，钢篇可 用气制法切割，不得用人工大链硬砸或强行用桩架扳、拉裁桩。 D.4.4NKFZ工程的基坑开挖应符合下列规定： 1严禁边打桩边开挖基坑。 2饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成后15d后进行， 3挖土应分层均勾进行，且桩周土体高差不宜大于1m，开挖的土方不得 堆积在基础周围，应及时外运。 4机械开挖时，应小心操作，不得碰及桩身，挖到高柱项标高0.4m以上 时，宜改用人工挖除柱项余土，以保证空心方桩的质量， 5施工完毕，椎顶应采取有效防水播施，以免破坏+体承炭力
附录CNKFZ施工要求
混凝土强度等级、制遗日期或NKFZ编号、制造厂名、出厂日期，检验员签名 或盖章（可用检验员代号表示）， B.4.3宜有明显的NKFZ标识。凡与承台连接的桩DB14T 1317-2016 贵金属饰品标识规范，应在桩端侧面标向上箭头 标记；对于椎节之间的抗拨机核接头，宜在椎端表面做连接板定位标记。 E.4.4工地验收资料包括填芯原材料质量试验报告、钢筋试验报告、混凝土 强度试验报告、空心方桩产品合格证。 E.4.5NKFZ其余验收按国家现行相关规范、规程及《预应力混凝土空心方椎 基础技术规程》DGJ32/TJ223的规定热行。
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