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0294 外商投资企业活动中心施工组织设计

天津外商投资企业活动中心工程施工组织设计

后勤配合5人 试验工3人 指挥浇筑2人 施工人员： 2 操作工人50人 塔吊司机4人 电工4人 机械维修2人 5.施工方法 混凝土底板全部采用商品混凝土，输送泵车浇筑，该底板采取斜向分层浇筑的方法， 利用混凝土坍落度12～16cm的自然条件，形成的大斜坡，薄层浇筑，循环推进，一次 到顶的方法。 由于底板钢筋用量大，间距较密，高低差较大，达到1.3m。故插振捣棒时，一定 要认真仔细，每60cm处插一棒，分层分块振捣，严禁出现漏振、少振现象，设专人监 督。 （1）施工组织 工地设临时指挥小组，由项目经理负责全面的指挥，工地施工员具体实施，分公司 各科室服务于现场，充实管理力量，并负责对技术、质量、安全的管理，材料机具的供 应，服务和对外协调工作。 预先解决好环境问题，事先向环卫、交通、市容、街道、等单位通报工程情况，取 得协作单位的谅解和支持，消灭和减少运输过程中的受阻现象。 提前召开协调会，把总的布置贯彻到每一个协作单位，使协作单位能对车辆设备进 行维修，并按工程要求组织材料，控制原材料的质量。 （2）技术措施 底板混凝土材质统一标准，严格检验，并有质检部门认可的检验证明。水泥优先选 用水化热较低的普通硅酸盐水泥，外加剂选用AEA型多功能高效膨胀剂。 砂子：选用优质河砂，砂子含泥量不在于2%。 石子：采用最大粒径小于20mm的具有连续性级配的，石子含泥量均控制在1%以 下。 外加剂及水泥均要有材质单、复试报告，外加剂要有市质检中心发放的检验报告。 配合比由搅拌站试验室按设计要求统一测定，开具配比通知单。

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混凝土的坍落度控制在12～16cm，为了保证进场后便可使用，在搅拌站先行测定， 进场后不允许加水使用，不符合质量标准的由搅拌站拉回，责任由搅拌站承担。 控制浇筑厚度的均匀，在墙筋上抄平，中间部位加焊十字架，(直径10钢筋)，在 架上抄平，随时控制。 全部施工过程，完全由工长和质量员控制，包括下灰、振捣和找平养护全部工作， 调动一切可调动的因素，全方位管理。 振捣方式：采取按浇筑方向，分层分段的方法平推，各振捣棒互不干扰，阶梯式向 前平移的方法。 6.混凝土测温传感器的安装与布置 （1）混凝土的测试：使用热电偶感应器，配合电子记录仪，每班高一人进行测温 记录，范围包括：混凝土的入模温度、大气温度和入模后混凝土中上、中、下三层段的 温度，以便于及时采取措施。 （2）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，在感应器前端垫20mm× 20mm×20mm的聚苯泡沫，防止触点接触钢筋，产生导热失真。 （3）混凝土开始浇筑时，开始测温阶段，在混凝土升温阶段，2～4h测一次，混凝 土降温时4～8h测温一次钻孔灌注桩施工方案，持续温差在20℃以下时可停止测温。 （4）当温度差下降时，同样要以减少覆盖的方法，控制逐渐减少温差，控制应力过 大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。 （5）热传感器每40～50m"，布置在底板钢筋上。在每点的竖向筋布3点绑扎，待 各铜热传感器绑扎后，将馈线收成一束，固定在横向钢筋下设引线，以避免在混凝土浇 筑时，馈线受到损伤，待馈线与仪器接好后，须再次对传感器进行测试检查。测试完毕 后，混凝土深度测试的准备即告结束。 7.质量保证措施 （1）混凝土浇筑后，为防止水分蒸发过快，内外温差较大，易出现裂缝，故进行覆 盖养护，保证覆盖材料完好。 （2）混凝土表面为防止开裂，组织操作人员在混凝土表面抹平压实至少3遍，并加 水养护。 （3）设专人检查热传感器的位置，在浇筑中如出现位移脱落及时，并做好测量记录， 控制好内外温度。 （4）控制好底板混凝土外加剂的掺量，保证底板的抗渗能力。

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原设计后浇带平面布置图（图4）

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主：施工时先浇筑两侧砼，再浇筑中间础

浇筑时部分浆可渗过，但骨料不能通过。 外墙在C40、C60分隔处有后浇带时，用止水钢板分隔，形成两个方向的止水钢板， 1.施工要点 在绑完墙筋后，将钢板网沿墙截面放置，并用绑丝绑牢。在先浇筑一侧再放置一层 至两层钢板网，并用绑丝绑牢。在有防水要求时，要沿墙身竖向放置止水钢板，并焊接 牢固。在钢板网的后浇筑一侧焊短钢筋，沿竖向每30cm一道，在墙底部适当加密，以 增强钢板网的强度抵挡混凝土侧压力。 在采取先后浇筑顺序时，当一侧浇筑完毕后，在浇筑另一侧之前，将混凝土表面进 行凿毛，清除浮粒和杂物，用水清洗干净，保持湿润，再铺上一层与混凝土同强度等级 的水泥砂浆。 2.质量措施 采用高强度钢丝网，保证能够抵挡混凝土侧压力。在有防水要求时，止水钢板要符

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合规范GB50208一2002的要求。在交接处要振捣密实，保证交接严密。 （四）柱、墙、梁板混凝土 1．混凝土在柱、墙、顶板支模后浇筑。但浇筑时应遵循先外后内的原则，即先浇 筑地下室外墙，将接茬部位甩在内墙。浇筑时用2台泵车、2台大象同时浇筑，浇筑顺 序由四角分别顺时针浇筑，浇筑到边墙交角处再返回浇筑。保证外墙无施工缝无接茬， 一次浇筑完毕。外墙浇筑完后，浇筑内墙，再浇筑独立柱。当柱、墙全部浇筑完后，再 浇筑顶板。这样柱、墙、梁、板一次性浇筑，无施工缝。解决了地下防水问题。 2.在混凝土浇筑前，先用清水冲刷，再在接处浇筑10cm素混凝土，而后再进 行墙混凝土浇筑。 3.浇筑立墙每30cm一步，横向往返浇筑，每处配备振捣棒3条。 4．在立墙模内外配备民工，用锤击打模板，以保证混凝土墙边角密实。 四、地下防水工程 （一）外墙涂膜防水施工 1.基层处理 对于主体遗留下来的止水螺栓眼、水泡眼、气孔眼、蜂窝点，钢筋头，绑丝对点等 部位用水泥掺入15%用量的108胶做成水泥腻子刮平，对突出墙面的钢筋头，绑丝等 异物必须彻底割掉，并凹进墙面2mm，对于阴阳角部位，在阴阳角处用1：2.5水泥砂 浆把阴阳角抹成小圆角，以利于角部防水质量，墙面的突起物、砂浆疙瘩等异物需彻底 铲除，并进行清扫，对于油污，铁锈等需用钢丝刷，砂纸和有机溶剂等彻底清干净。 2.涂布底胶 将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用 长把滚刷均匀涂布基层表面上，涂布量以0.33kg/m²左右为宜，底胶干燥固化7d以上， 再进行下一道工序施工。 3.涂膜防水层施工 用刷子将配制好的聚胺酯涂料（按聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例 配合）均匀涂布在底胶已干固的基层表面上，掌握厚度均匀一致，本工程立墙面基层涂 刷5遍，防水膜不小于1.5mm厚，涂完第一遍膜后要固化5d以上，在基本不粘手时， 再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。 4.立面粘贴保护层 在外墙面涂完防水膜后，在其外侧直接粘贴10mm厚水泥压延板，其具体做法：

盾构施工方案汇总天津外商投资企业活动中心工程施工组织设计

因施工工期比较紧迫，要求整体混凝土外墙需分三段垂直浇筑，每一段混凝土

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外墙连接处的接缝需处理良好，防止缝内渗水，具体做法为：前一段混凝土外墙浇筑前 沿墙高方向固定一块止水钢板，宽为40mm，位置在墙中，伸入混凝土墙20mm。 （四）特殊部位做法 汽车坡道与主体结构沉降缝处的防水处理，在浇筑主体混凝土前，在墙筋或板筋位 置处设置一道周圈紫铜板，并伸入墙内或板内20mm，利用紫铜遇水不锈蚀性，以阻止 地下水通过沉降缝进入室内，起到很好的防水效果。并且也使主体结构与汽车坡道结构 有机的结合在一起。 第四节主体工程施工

根据资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一"的原则， 按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。 新建建筑共有主体和裙房两部分，在施工中考虑先施工主体再施工裙房，待主体施 工五层部位时，再施工进行裙房主体。 完成上述意图需在整个施工周期内调集1000人劳动力，其中施工高峰时达到1200， 计划2台塔吊，布置在西侧和东侧；外电梯2台，布置在建筑物南侧，其他设备详见主 要机械计划。 二、钢筋工程 （一）工艺流程 材质进场检验三证一→加工制作成型一→现场保管一→弹线一→绑扎(水电配合) 一验收。 （二）操作要点 1．钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验NB／T 10007-2014 煤层气井排采数据采集设施安装维护技术规范.pdf，每批进场钢筋要检验 其出厂合格证，并作复试，经复试合格后方可使用，并把试验报告送到现场方可使用， 2.钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮 皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型 的钢筋进入现场要注意防水、防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放 于钢筋架格之上。 3．钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班 组进行详细的技术交底。 划钢筋位置线：在钢筋绑扎之前，先划出钢筋位置线，柱的箍筋在柱的两根对角柱

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主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上划点，板钢筋在模板上划线，而墙的分布筋在立筋上 划点。 （三）柱钢筋 1.工艺流程 调整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋理弧焊→柱主筋上穿箍 筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块→绑墙拉筋及 理件。 2.钢筋的绑扎 根据规范规定的要求，柱筋直径大于Φ22的接头全部采用埋弧电渣对接，接头要 相互错开，箍筋绑扎时，要先在对角柱筋上划线，角筋部位要用双钢丝扣，柱筋的非角 部分钢筋的相交点应成梅花状交错绑扎，钢丝拧向主心，柱箍筋段头应弯成135°，平 直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块，垫块应绑在 柱子主筋外皮上，间距一般不大于1000mm。 3.操作要点 （1）插筋时受力筋的接头应错开。从任意绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内 接头数目受拉区不超过截面总数25%，受压区不超过截面总数50%。 （2）将箍筋位置在主筋上标明，开口方向符合规范规定及图纸要求。 （3）钢筋安装采取加盖和其他措施防止生锈。 （四）.墙钢筋 1.工艺流程 顶板放线→校正预理插筋→绑定位竖筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋 及预理件→安放砂浆垫块。 2.钢筋绑扎 立筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎，为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑，墙四周围 的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的混凝土彻底清理干净 支模前用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎，确保保护层厚度。 墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣，以免网片歪斜变形， 钢筋的弯钩都朝向墙内，双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁以固定钢筋间距。 墙上预留门洞口处要注意区分过梁筋、洞口加强筋的位置、规格、当绑扎出现困 难时及时与设计联系，