施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0295 南通市永兴佳园二期工程施工组织设计

物料及早计划早安排定货和加工，施工机械及早进场，鉴定，保证机械设备有良好的运转状态。配备数量充足的木摸、木模、钢管、脚手架等周转材料，详见下表。

主 要 材 料 计 划 表

5、施工用水、电及通讯准备：

根据现场特点，设置临时总配电间，管线根据现场实际情况分别布置。

⑵本施工队拟打5口深水井HAD 301／01-2021标准下载，砌一个10 m3蓄水池五座。

(3)生活用水由业主提供到现场.

本工程按先基础后地上，先主体后装饰，安装与土建同时施工的原则组织施工，为确保在承诺的工期内完成施工任务，每单位工程即幢号住宅楼组成一个施工作业班组，采用平行流水，分段搭接，立体交叉作业施工。

施工准备→定位放线→验线→土方开挖→验槽→垫层、承台→基础墙、基础柱模板、砼→地圈梁模板、钢筋、砼→验收→回填土→基础分部验收。

底层放线、底层结构柱钢筋→底层墙体→底层柱模板、砼→底层现浇梁、板模板、钢筋、砼 →二层放线继续向上施工直至结束。

主体验收→清理基层，冲筋贴饼做护角→墙面抹灰→顶棚抹灰→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料→玻璃安装→清理、修整。

外装饰自上而下，四周同时进行，施工工艺流程如下：

主体验收→墙面清理、处理→外门窗框安装→分层抹灰打底→抹光→门窗框处打密封胶→落水管安装→外墙线脚挑檐涂料→清理→拆除脚手架→散水、台阶→清理修补。

基层处理、清理→垫层、找平层→地面砖面层→楼梯踏步→清理→修整→验收。

门窗制作→洞口预留预埋→门窗框安装→门窗扇安装→五金配件安装→油漆→清理擦洗→验收。

施工放线→加工制作→预埋孔洞处理安装给排水立管→安装给排水水平主管→安装支管→分层分段试压通水试验→设备安装→卫生器具安装→卫生器具盛水试验→总系统调试→验收办理手续。

预埋、预留→管内穿线→线槽配线、母线安装→配电箱、柜安装→测试→低压电器安装→开关插座安装→照明器具安装→试运行→擦洗、清理。

在完成室外各项工程的同时，穿插水电调试及细部修整，一并完成室外的附属设施，做好竣工验收的各项准备工作。

由于在施工开挖基槽时中心桩要被挖掉，因此在基槽外用经纬仪将各轴线延长，并将延长的两端设龙门桩和轴线控制桩作为开挖后各阶段施工中恢复轴线的依据，控制桩一般设在基坑外2～4m不受干扰并便于引测和保存桩的地方，各轴线或中心点的位置均在龙门桩上设硬标记，将误差减小到最低限度。

（1）、基础施工放线、测量：

根据所测设的轴线和施工图纸在地面上布上基坑开挖的外边线灰线，当基坑开挖接近槽底时，用水准仪测量和订设水平标高的方法控制标高，即每隔3～5m测设一比基底设计标高高0.3m的水平桩，作为控制挖槽深度，修平基底的依据。

基底人工修平后，将龙门板（或控制桩）上轴线位置投测到基底上，再进行独立基础定位放线，浇筑砼垫层，然后再次将轴线投测到砼垫层上，弹出梁、柱中心线和基础边线。基础顶标高的控制：砼浇筑前用水准仪和塔尺传递标高，并提高50cm，在柱筋上用红漆做上标记来控制其标高，浇筑砼的过程中采用拉线倒尺和刮尺刮平的方法来保证其标高和平整度。

（2）、±0.000以上结构定位放线：

基础结束后，将主控制轴线位置投测到基础梁上，并弹出墨线，主控轴线的交点埋设预埋铁件，主控轴线校核符合精度要求后，在铁件上轴线交汇处，用3mm钻头打眼涂上红色油漆，并加盖保护，以此作为以上各层的轴线传递的控制点。

各层结构施工放线采用内控法进行，然后在楼层上用J2经纬仪校核闭合投测点，合格后在施工层楼面上弹上主控制轴线，以此作为施工放线的依据。

根据该工程的特点和实际情况，采用人工挖土，人工清底。

施工前进行回填土方量的计算，合理调配土方，现场仅存土质好的回填土方，其余用自卸式汽车外运。

为了防止地表面水流入基坑内，故沿基坑上外边缘设置截水埂，将水有组织排入现场集水沉淀井。

⑶土方工程施工注意事项：

①土方开挖结束后及时组织业主、监理、设计、勘测部门及质监单位进行验收，以便及时浇筑砼垫层，以防地基土受扰动而影响其承载力，并及时做好验槽记录。

开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。

③专业技术人员对开挖土方标高和位置进行连续监控，以防超挖和偏位。

④夜间施工应备有足够的照明，出入口处专人指挥，基坑周围设置防护栏杆，确保施工安全。

基础工程施工完毕后，经业主，监理及有关部门验收合格后及时回填土，回填土应用原质土，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，应对称进行，回填土采用打夯机分层夯实，靠墙身处采用振动压密机振实，分层回填土厚度控制在250mm以内，及时分层取样并做好密实性试验合格后方可进行下一层土的夯填。

⑴所有钢筋必须具有产品合格证，且必须是现场取样复试合格的产品。

⑵所有钢筋在现场加工成型，并挂牌编号堆放。基础钢筋均采用闪光对焊接头。

⑶钢筋翻样人员在认真熟悉和透彻理解图纸的基础上，结合各部位施工方案，开出钢筋配料单，翻样图交给钢筋班组加工和绑扎。

⑷根据图纸及配料单现场用粉笔将钢筋的位置、规格、间距标注于垫层上。

⑸基础钢筋绑扎完毕后，应用电焊的方法对柱预插筋进行定位焊牢，避雷接地采用引入柱主筋并焊连，同时必须满足相关电气工程的要求。

⑹设置斜撑以防柱钢筋骨架变形。钢筋保护层采用高强细石砼垫块。

⑺构造柱插筋均从基础梁开始锚固长度应符合设计及规范要求。

⑻钢筋绑扎时应与模板工程相互穿插进行，做到密切配合，以减少绑扎难度。

构造柱、圈梁均采用木模，承台、现浇板、柱模板均采用木模板，柱模板采用加焊钢筋内定位法。

模板工程安装前应做好翻样和计算，必须保证其刚度、稳定性且安拆方便等要求，梁板采用钢管扣件排架支撑体系，柱模采用型钢柱箍加固，间距不大于600。

承台、基础梁、柱模板待砼达到一定强度并保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可进行，一般在砼浇筑3天后拆除。

该工程砼由现场组成砼搅拌站，搅拌砼采用机械振捣。砼工程施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程。各个施工过程紧密联系相互影响，任一施工过程不当均会影响砼的最终质量，而砼工程是建筑物的主要承重受力部分，因此确保砼工程质量非常重要。

⑴承台、基础梁砼浇筑：

采用斜面分层法向前赶浇一次浇筑到底，并随时振捣密实。不留施工缝的施工方法。

基础砼的高度也是浇基础砼的重点，浇灌时很容易产生高低偏差，施工时一定要用两种方法来控制砼的高度：

①在浇筑砼前，将基础砼高度标记在柱钢筋上，并用扎丝绑上，避免在浇筑时找不到标记。

②浇好后，立即用水平仪找平，检查砼顶面的标高是否符合图纸设计要求，发现问题及时更正。

⑵严禁直接踏钢筋，砼浇筑时应搭设临时操作平台，振捣时禁止敲振模板和钢筋。

柱砼浇筑前应充分湿润基层，并铺设50厚与砼同配合比的水泥砂浆，采取插入式振捣器振捣，并分层分段进行浇筑，第一层砼浇筑厚度控制在300mm左右，并充分振捣，以增强新老砼的结合力，以上每层均匀浇筑，且每次堆料高度不宜大于600mm。

⑷施工缝的留设：柱施工缝留在基础梁下5－10mm或－0.06m处（无基础梁）基础梁留在跨中1/3范围内。

认真养护确保砼强度正常增长。

⑹砼试块的制作与养护：

按规定在现场浇筑地点取样，试块制作数量除符合有关规定外，另制作一组与现场构件同条件养护试块，为基础梁模板拆除提供可靠的依据。

结构柱、梁模板采用木模板,柱角及柱梁节点采用定型木摸安装，现浇板模板采用多层胶合板模板。采用钢管排架支撑体系。主要施工方法如下：

⑴梁模板：采用木模板侧向长向拼装,钢管扣件做支撑固定，圈梁支模采用挑扁担法，在圈梁底面下二皮砖砌体处，每隔0.8m处留一个百脚洞，穿50×100mm的方木扁担竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

⑵构造柱柱模一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，防止砼侧压力造成柱模爆裂。

⑶板模板采用多层胶合板模，下部用木楞支设，用铁钉固定，板缝应紧密。

⑷柱模板在砼浇筑后3天开始拆除，拆除时不损坏棱角为宜，梁板模板待砼达到设计强度的 75 ％后方可拆除。

⑸楼梯立模应按实放样，在墙上相应位置弹出墨线，然后先按装平台梁模及基础模板，再安装斜板底模或楼梯斜梁，斜板支撑与斜板底垂直，最后固定踏步侧模，要求踏步高度一致，特别要注意起止高度一致，外帮侧板应先在其内侧弹出底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。

⑹柱、梁、板接头处模板处理：

①柱包括柱头模板一次安装好，浇筑砼后拆除柱模留下柱头模板，梁与柱的模板垂直平接，可以防止柱接头处缩颈，轴线位移等现象。

②次梁与主梁的接头采用阴角模板连接，接头处主梁口以下部分如符合木模规格用木模封严。

所有进场钢筋必须有合格证。每批钢筋进场后，首先应该核对本批钢筋是否与合格证相符，经外观检查验收合格后，再按国家现行有关规定取样做机械性能检验。化验合格后方可使用。严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外，并做好不合格钢材退场手续。

钢筋加工配备二台切断机和二台弯曲机，其余以手工为主。加工之前，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈（锈蚀严重应二次复验，合格后方可使用）等应在使用前清除干净。盘元钢筋调直以卷扬机拉伸为主，调直时，根据钢筋的直径及调直长度，严格控制延伸率。

钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行焊接。

钢筋焊接接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头应不允许超过50％，在受压区不限制。

①钢筋加工绑扎的原则：加工外形尺寸必须符合图纸及规范要求，钢筋接头位置放在弯矩及剪力较小处，绑扎完毕，必须自检合格通知甲方（监理）验收，签证后浇砼。

②应该对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行核对，是否与料单牌相符，如有错漏，应纠正增补。

③钢筋绑扎可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋的砼保护层垫块应符合规范要求。柱梁的箍筋和现浇板钢筋绑扎时应用粉笔划线，确保间距一致并符合设计要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

④钢筋绑扎的难点：柱头在梁端高度范围内的加密箍筋，施工时容易忽略，一旦发现时，想再加就很困难；因此，梁在绑扎前，一定要先检查柱头的箍筋是否齐全；施工顺序：铺放梁底钢筋→绑扎柱头加密箍筋→检查是否正确→铺放梁上部筋→套梁箍筋并绑扎。

1 垫层采用C15的砼,条基,柱梁采用C25;基础向上采用C20.

①对砼所组成材料的质量要求，采用指定的水泥生产厂家生产的水泥。使用前必须按规范抽样送检，先复试后使用，其各项指标必须符合国家验收规范和行业标准。采用连续级配的粗骨料，宜采用中粗砂配制砼，粗细骨料中含泥量、泥块含量及有害物的含量须符合有关规定，骨料应洁净，并提前做好抽样送检工作。

③严格按配合比搅拌砼，搅拌砼时应根据现场砂石含水量调整砼的配合比。严格计量，现场自备台称，逐一过磅，严格控制砼的坍落度，不得擅自加水。

每层平面梁、板一次浇筑完毕，柱梁采用插入式振动器振捣，现浇板采用平板式振动器振实。

浇筑砼前应先将底部浇水湿润填以50mm左右同砼成份的水泥砂浆，柱砼应分层灌注振捣。开始一层堆料厚度为30cm以后每层不超过60cm高，严禁过振和漏振。

柱身高度超过2m者（梁底至柱底距离）在侧模外预留浇筑孔洞，用斜溜槽分层下灌浇筑，浇筑完毕后随即安装浇筑洞口模板并封闭严实，继续接浇砼。

振捣砼时不得敲振模板和钢筋，梁柱节点钢筋较密，可采用小直径振动棒振捣。

梁高大于500mm时应采用斜面分层连续赶浇，边浇筑边振捣，并严格按柱筋上标高控制标记赶实抹平，为防止楼面砼收缩裂缝，故在砼终凝前再进行一次搓抹闭合处理。

⑶砼的养护及砼试块的留设：

在砼浇筑完毕后24小时内，最后一道抹压完毕后覆盖塑料薄膜并加铺草袋的方法养护。当室外气温高于5℃时则采用浇水养护专人负责，养护时间不低于7d。

砼试块在浇筑现场取料制作；留置数量除满足规范要求及相关规定外每楼层还应增设1组与砼构件同条件养护试块，为承重构件拆模提供可靠的依据。冬期施工应制作冬期砼试块。砼试块的制作应由取得相应资质的技术人员实施某引水灌区续建配套工程施工组织设计，由建设、监理单位指定的有关人员实施旁监。

⑷施工缝的留设与处理：

现浇梁、板一次连续浇筑，柱的施工缝应留设在结构楼面；楼梯施工缝应留设在梯段长度中间1／3范围内，单向板的施工缝应顺着次梁方向或板的长方向的平行于短边的任何位置。

施工缝的表面应与构件纵向轴线垂直，须待砼抗压强度大于1.2Mpa后方可再次进行砼的浇筑。继续浇筑砼前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗，不得积水，在砼浇筑前，施工缝处宜铺设一层约50厚与砼同配合比的水泥砂浆，以保证接缝质量。

根据设计要求±0.000以下墙体采用Mu10.0KP1淤泥烧结砖砌筑,M10的水泥砂浆茄筑,车库一层墙体采用Mu10.0KP1淤泥烧结砖 M10混合砂浆砌筑山西地标12J5-2.pdf，二\三层采用M7.5的混合砂浆砌筑；四五六层阁楼

采用M5的混合砂浆砌筑砌筑前进行技术交底，明确砌筑质量要求。