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0291 世茂滨江花园0号楼工程施工组织设计

6）送桩标高控制，以设计要求为准，标在送桩器上，送桩标高用水仪器控制；

1）用强度达到100%设计强度桩施工。到场的桩必须经严格检查验收。

2）对位精确GBT 22089-2021 电水壶性能要求及试验方法.pdf，误差±10mm，用两台经纬仪双方向控制桩身垂直度。

4）防止沉桩过程中桩位偏差过大，待桩压至地平面时，经对每根桩轴线进行中间复核，符合允许偏差范围内，方可送桩到位。

5）合理安排施工顺序和控制沉桩速率，以减少挤压土效应和超孔隙水压力的影响。施工顺序总体安排：由东向西单向推进。

6）如果在沉桩时碰到地下障碍物，使得位移较大，则必须拔出，待障碍物清除后，重新定位、沉桩；

7）沉桩后的方坑应即时回填。

1）接桩采用焊接法，要求接头间隙平整，焊接材料符合规格。焊接前必须清除焊接钢材上的铁锈、油污等杂物；

2）焊条为E43，接桩时两台焊机对角施焊，焊缝连续饱满。

3）焊接的上、下节桩必须中心线对准，偏差<5mm，节点弯曲矢高不大于1/1000桩长,且不大于20mm。两节间隙处用铁片垫实。

4）上下节桩必须校正垂直度，做到桩身垂直、中心对准后方可进行焊接；焊缝连续饱满，不得有凹痕咬边、加渣等表面缺陷。

5）下雨如伍防范措施时，不能进行焊接，如遇大风焊接要装挡风板。

桩运到现场后，现场技术、质检人员应向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料：

（2）材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单）

（3）钢筋隐蔽工程验收记录

（5）桩的出厂日期及合格证

桩运到现场后，现场有关人员对桩的外观质量情况，根据有关质量标准，逐根或抽样检查，检查内容如下：

（2）接桩钢帽密实情况，可用小锤轻击检查

（3）桩端部位不得损坏

（4）表面不得有蜂窝麻面

（1）堆地应平整、坚实和排水畅通，并应适当预备垫木

（2）堆放桩尽量靠近压桩区域，以避免二次搬运

（3）堆放支点与吊点相一致

（4）堆放高度不宜超过三层

（5）堆放时在桩身上标出每米的刻度，以利于沉桩标高的控制

4）、沉桩时出现以下的异常情况，立即停止施工向监理汇报。

（2）最后油压压力小于设计油压压力

（3）地层太硬，不能压到设计标高

（4）桩身突然发生显着偏斜和走动

（6）桩顶或桩身裂缝破碎

（7）地面显着隆起和或沉陷

（8）周围观测点发生异常情况

（9）桩身裂缝超过有关规定或以露筋和桩破碎

4.3.2 机械设备及类型

4.4.1 工程地质概况

根据二号会所的岩土工程勘察报告，基坑开挖土层结构自上而下描述如下：

拟建场地浅层地下水属潜水类型，主要受大气降水及地表径流补给，地下水位在离地表0.5米左右。

4.4.2 围护工程概述

深层搅拌桩桩长9.4M，桩径为Ø700，水泥掺量为13％，搅拌桩水泥土方量约1700M3。面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果。钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性。土钉墙将原有产生侧向压力的土体一部分变成支护结构的一部分，充分利用和加强土体自身的承载力。水泥土搅拌桩作为止水帷幕，同时提高土体开挖时的自力高度，限制施工阶段的位移。

土钉墙支护面积约1228M2。土钉采用Ø48×3.5焊管，自地面至坑底分为四排，土钉长度12～13米。土钉分四层，上下间距为1.0m，侧向间距为1.0m，采用击入注浆花管或钻孔注浆土钉。土钉呈梅花型分布。注浆液为纯水泥浆或水泥砂浆，水灰比0.4～0.5。注浆压力0.4～0.6Mpa。网片采用Ø8线材，间隔200×200mm，网外有ф16拉筋、焊到土钉头上，其外有垫块，与土钉头焊牢。面层厚度80～100mm，强度达到C20。

土钉墙支护是逐层开挖支护，基坑分四次开挖，第一次0.8m，第二次1.0m，第三次1.0m，第四次1.0m，第一层工作面须有4.0m宽，第二、三、四工作面宽5m。土方开挖必须服从土钉墙支护需要。

4.4.3 深层搅拌桩施工

双头深层水泥土搅拌桩单桩断面尺寸700×1200㎜，搭接200㎜， 水灰比0.50，水泥掺入量13%（天然土重度18KN/ m3）桩身28天抗压强度不低于1Mpa。

按设计图纸确定基础的桩位位置，用空压机逐个凿透上部砼道路结构，并在需施工区域开挖沟槽，开挖深度约1.2ｍ，桩位布置的偏差不大于50mm，桩位经甲方或监理确认签证后施工。

1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离。

2）引测搅拌桩±0.00并在支护范围四周做好标志。

3）确保搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。（自然地坪向下150cm左右）其目的在于：

（1）确保桩顶面的标高。因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高40－50cm。

（2）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下150cm可发现障碍物并及时清理。

（3）大型障碍物应用空压机打碎并清除干净。

安排二台SJB－Ⅱ型搅拌桩机施工。搅拌轴以0.5m/min左右下沉至预定的深度后，开泵送浆，送浆量控制在约60L/min，钻头喷浆平均提升速度第一次控制在0.5m/min，第二次喷浆提升速度0.8米/分钟，搅拌头提至规定标高时,按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。每根桩采用两喷三搅的措施，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1米并重新喷浆。

水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析。以每根桩加固土体体积７.２０６ m3，重量1２.９７t, 水泥掺入量13%，水泥用量1.686吨，共配制浆液1.46 m3。 第一次喷浆时间20分钟，第二次喷浆时间10分钟，两次将浆液喷完。相邻桩施工间歇时间不超过10小时，减少冷接缝的出现。

1）定位：起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。

3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。

4）提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

5）重复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。

6）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌机头上的软土清洗干净。

7）移位：重复上述1－6步骤，进行下根桩的施工。

4.4.4 土钉支护施工

1、土钉墙施工流程图：

根据现场情况的复杂程度，施工程序可作适当调整。

基坑土方开挖前，与总包一道按设计图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。

土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距相一致，严禁超挖。沟槽宽度5～6米，开挖长度每段80米左右，且一天施工完毕，沟槽挖到坑底、土钉墙形成后，再和放坡段一块挖土外运。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。

为保证喷射砼厚度，修坡完成后在坡面插标杆，每隔1米一根，露出坡面100mm。

初喷砼30mm，复喷砼70mm，保证钢筋保护层20mm。复喷前要先喷水清洗初喷砼表面。喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业距离为0.6－1.0m，喷射顺序由下至上螺旋运动，回弹料不得再用。要及时清理喷射机。

土钉采用Ø48×3.5国标焊接钢管，土钉按照设计标准加工制作，钢管上梅花形钻8mm孔，间距250－300mm。用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于150mm，倾角误差小于3°。如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。

锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4~0.6Mpa，水灰比为0.5，流量不大于5L/min，掺三乙醇胺早强剂，水泥用量25～50kg/m。扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。

7）、特殊情况的应急处理措施

基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：

（1）边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流。注浆封堵。

（2）位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。

（3）坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。

信息法施工是土钉墙支护的一个特点，为了确保基坑安全，少影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工，因此，施工监测应按上海市标准《基坑过程设计规程》（DBJ08－61－97）要求进行，包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工工作中去。以指导施工。监测应由专业监测单位实施。

围护结构顶面位移及沉降；

围护结构侧向变位；

围护结构外侧土体侧向变形及沉降监测；

周边地下管线变形监测；

基坑内外地下水的动态监测；

高跨挖深3.5m左右，采用1：1放坡加做钢板网水泥砂浆护坡，由于土方量少，工期短，故暂不考虑降水。

4.5.2 基坑轻井布设要求

1、低跨内布置四套轻井预降水一周以上，然后进行大开挖

2、四套S1轻井，每套总管长度60~70m，总管管径D=100mm，配用6m长井管，1.75m滤管，管径D=45~50mm，井管间距1. 5m，冲孔深度9m，冲孔孔径为300，电机功率为7.5KW。

4.5.3 井点安装工艺流程图

4.5.4 准备工作

1、井点设备及现场安装材料配备齐全。

2、电源，水源满足冲管及井点运转的要求。

3、开挖排水沟，截面尺寸0.4m*0.4m。

4.5.5 冲孔与埋管

2、采用高压水泵（压力为0.6~1.2Mpa），将土冲松成孔。

3、成孔时冲管必须垂直插入土中，并作上下、左右摆动。边冲边沉，冲孔直径为300。以确保井管四周有一定厚度的砂滤层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右。

4、冲孔完成后，立即拔出冲管插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防止孔壁坍土，填砂时应选用干净均匀的粗砂，均匀填灌至滤管顶以上1~1.5m，以保证水流畅通。

5、填砂后须用粘土封口，以防漏气。

4.5.6 主机、总管及井管的安装和连接

1、主机、总管及井管的连接必须密封，不能漏气。

2、主机泵房设置在排水便利并对交通影响相对较少处。

4.5.7 井点降水要点

1、井点使用时，应保证连续不断地抽水，用专用电箱供电，并准备双电源。

2、对出水情况进行检查、监测，确保“先大后小、先混后清”的出水规律。

3、一旦井点管被淤塞，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

4、集水总管贴近地面水平布置，沿抽水（向泵房）方向应有0。3%的上仰度。

5、挖土施工阶段，井点降水周期为7天。

4.5.8 井点管拔出

1、在开挖前拔出井点。

2、拔出时可采用倒链或撑杆式起重设备。

3、拔出井点管后，所留孔洞用砂或土填塞。

4.6 土方工程施工方案

1.本工程土方工作量约1.5万立方米，基坑面积约3100平方米。基坑开挖深度5.5米，采用深层搅拌桩围护，高跨开挖深度3.5米，采用1：1放坡。

低跨挖土 低跨底板施工 高跨挖土 高跨底板施工及地下室施工 回填土

4.6.2 挖土施工质量管理

1.土方开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业。

2.控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖。

3.挖机挖土应避免撞击工程桩，在桩四周应人工开挖。

4.基坑土方收底施工方法：

机械开挖至离设计高度20cm时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制标志。

基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上浙江省消防技术规范难点问题操作技术指南--建筑防烟排烟系统补充技术要求（应急浙消[2019]72号 浙江省消防救援总队 浙江省住房和城乡建设厅2019年4月），并做好标记。

挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

坑底土方开挖若有超挖时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。

5.在挖土施工阶段，必须做好管线及周边环境的监测和防护。

JTT1036-2016 拼装式沥青储罐 通用技术条件4.6.3 基坑挖土施工方案

挖土施工应在井点降水7天后进行。