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JTT1036-2016 拼装式沥青储罐 通用技术条件■储罐总体的外观，应光整，不应存在明显的机械磕碰划伤；所有零部件要求完好、齐全、位置
2罐体总体的尺寸和儿何形状误差，应符合下
罐体直径公差，不应大于设计直径0.3%； 罐壁高度公差，不应大于设计高度0.5%； 罐壁铅垂度公差，不应大于设计高度0.5%； 罐壁上口椭圆度，不应大于罐壁直径的0.8%； 罐壁下口椭圆度，不应大于罐壁直径的0.3%； 一罐壁的局部凹凸变形不应超过10mm。 5.1.3储罐总体完成后，应对储罐进行强度、严密性以及基础沉降试验检查。具体要求如下： 强度：储罐不应发生破坏和明显的变形： 严密性：储罐不应发生渗漏，如有轻微渗漏，应经处理不渗漏； 储罐基础沉降差许可值应符合CB50341的规定。 5.1.4储罐总体应具有防雷、防静电接地设置。接地电阻应符合GB50074的规定
5.2.1主材钢板宜使用Q235B级和Q345B级。其理化指标和表面质量应符合GB/T699的要求。 5.2.2储罐罐壁开口接管和加热装置组件用的无缝钢管应符合GB/T8163的规定，钢号采用20号 其他部位所用的钢管应符合设计文件的规定。 5.2.3储罐所用的结构型钢应符合GB/T700和GB/T1591的规定。 5.2.4焊接材料选用应与所焊钢材相匹配CJJT 164-2011 盾构隧道管片质量检测技术标准，焊接性能良好。 5.2.5密封材料应符合耐温（不小于250℃）、耐油、耐水、耐老化的要求
3.1.1罐底中幅板、环形边缘板的厚度不应小于
底中幅板、环形边缘板的厚度不应小于表1的规
表1中幅板、环形边缘板的厚度
5.3.1.2罐底板连接方式：中幅板之间采用搭接；中幅板与环形边缘板采用搭接；环形边缘板之间采 用对接。搭接及对接采用焊接工艺。连接的具体要求应符合GB50341的规定。 5.3.1.3罐底焊缝外观饱满，不得有断焊、咬边、夹渣、气孔等缺陷。 5.3.1.4罐底制作应满足CB50128的有关规定.同时还应满足下列要求：
—罐底直径允许偏差（0~30）mm
中幅板的平面度不大于50mm； 环形边缘板沿圆周方向的翘曲变形不得超过20mm，且不得有突变硬痕； 环形边缘板的对接焊缝打磨平滑。
底焊缝还应进行严密性试验，试验应满足GB50
.1罐壁组件钢板厚度的设计按式(1)计算，且不
式中：t一一储存介质条件下罐壁的计算厚度，单位为毫米（mm）； D一一储罐理论内径，单位为米（m）； 一一计算液位高度，从所计算的那圈罐壁板底端到罐壁板组件顶部溢流口下沿的高度，单位为米 (m）； 沥青密度，取0.95~1.03，单位为克每立方厘米（g/cm）； 设计温度下罐壁钢板的许用应力，单位为兆帕（MPa）； 焊缝接头数取0=0.9， 5.3.2.2 罐壁组件的尺寸和形状的允许偏差应符合表2的要求。测量部位示意图如图7所示
表2罐壁组件尺寸和形状允许偏差
图7罐壁组件测量部位示意图
5.3.2.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁环向焊缝间的距离不应小于100mm，纵向距离 不小于200mm。 5.3.2.4应对圆弧壁板对接焊缝进行无损探伤检测，应满足GB50128的要求，射线按Ⅲ级合格；超声 波按Ⅱ级合格
5.3.3.1罐顶组件拱面（球面）曲率半径宜为（0.8~1.2）倍储罐直径。拱面板的厚度为3mm~5mm。
3.1罐顶组件拱面（球面）曲率半径宜为（0.8~1.2）倍储罐直径。拱面板的厚度为3mm~5mm 3.2罐顶组件尺寸和形状允许偏差应符合如下要求： 罐顶组件外缘弧直径符合设计尺寸，其水平（投影）直径误差±5mm，外圆弧与水平面的翘由 间隙误差±5mm；
罐顶拱面要求光整圆滑，其拱面弧形（曲率）误差不大于10mm/1500mm，其凸凹间隙不大于 15mm/1500mm。 .3.3罐顶拱面的对接焊缝应采用连续焊，不得有断焊漏焊现象
5.3.4加热装置组件
5.3.4.1加热装置组件的基管应选用GB/T8163规定的输送流体用无缝钢管。加热装置组件的主要 技术参数为其几何尺寸和换热面积。加热装置组件组成的储罐加热装置应满足设计图纸的要求。 5.3.4.2加热装置组件基管之间的焊接应采用氩弧焊。焊缝不得有夹渣、气孔、咬边等焊接缺陷， 5.3.4.3加热装置组件的基管焊缝采用射线探伤或超声波探伤，按CB50235的规定。射线按Ⅲ级合 格；超声波按Ⅱ级合格。 5.3.4.4加热装置组件应进行压力试验。对加热装置组件组成的储罐加热装置也应进行压力试验 试验压力1.0MPa，保压时间不少于1h，焊缝应无渗漏开裂
温度显示分为就地显示和异地显示，也可两种同时采用； 液位显示分为就地显示和异地显示，也可两种同时采用； 液位报警连锁控制，一般指储罐高位防冒罐报警并连锁控制泵或阀关停。 5.3.5.2监控装置的各种元器件安装后应进行调试、校正，确保满足正常使用要求。 5.3.5.3监控装置安装后.还应采取防雨（水）防漏电等防护措施
储罐的罐壁组件、罐顶组件 加热装置组件以及各种自制附件均宜在工厂生产制造 储罐的各种组件及附件应按规定程序批准的设计图纸和本标准生产。 各组件及附件焊接 质量的检验应符合GB50128的规定
5.5.1在现场组装前应对各组件进行复检。若有损坏或变形，要修复。各组件连接部位的泥沙、铁 锈、水及油污等要清理干净。 5.5.2储罐组装前，应按附录A的规定对基础进行复查，合格方可安装。 5.5.3储罐组装过程中应采取防护措施，防止如大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。 5.5.4每片罐壁组件与罐顶组件之间均应采用连接板用螺栓紧固连接 5.5.5针对有密封要求的组件的组装，应严格操作，保证密封可靠性。 5.5.6拆除组装用的工卡具时，不应损伤储罐
储罐组装完成后，对需做防腐处理的表面应进
5.6.1储罐绝热性能要求：
绝热层外侧的温度不大于60℃； 一沥青在设定的温度条件下储存的每天温降数值不大于设计规定的数值。 5.6.2储罐绝热层材料，应符合不燃类A级材料性能要求；其导热系数不得大于0.12W/（m·℃）。 5.6.3绝热层总厚度S不小于80mm时应分层敷设。同层采用错缝；内外层采用压缝方式， 5.6.4储罐罐壁绝热材料的保护层可采用0.5mm的瓦楞彩钢板。接缝根据具体情况，可选用搭接，插 接、咬接形式中的一种或多种。 5.6.5储罐罐顶绝热材料的保护层可采用（2~3）mm的普通碳钢板。接缝采用搭接连续焊 5.6.6 储罐绝热材料的保护层应有整体防（雨）水功能，对水易渗进绝热层的部位应用密封胶严缝
6.1.1总体外观和完好性检测采用目测方法，应满足5.1.1的要求。
符合下列要求： 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工； 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不应涂刷油漆； 一充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢或16MnR钢板时，水温不应低于5℃。罐壁使用 其他低合金钢时，水温不应低于15℃； 一充水试验中应加强基础沉降观测。如发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行 充水试验； 一充水和放水过程中不应使基础浸水； 基础沉降观测应按设计观测点数进行，观测点数宜为4的整倍数，且不应少于4点，观测仪器 采用水准仪； 一充水试验时，应按设计文件的要求和相应规范对基础进行沉降观测； 一针对充水试验出现的质量问题，应按国家有关标准的规定处理。 .4储罐总体防雷防静电设置采用手摇式地阻表测试，应满足5.1.4的要求
5.2.2对于主材钢板应逐张进行外观检查，应满足5.2.1的要求。
钢材质量证明书提供的材料 焊接材料无质量证明书； 图样注明对钢材有特殊要求。
钢材质量证明书提供的材料性能、数据不全； 焊接材料无质量证明书； 图样注明对钢材有特殊要求。
6.3.1.1罐底板厚度采用卡尺检测，应满足5.3.1.1的要求。 6.3.1.2罐底板连接方式采用目测和直尺检测，应满足5.3.1.2的要求。 6.3.1.3罐底焊缝外观采用目测方法，应满足5.3.1.3的要求。 6.3.1.4罐底几何尺寸采用盘尺和直尺进行检测，应满足5.3.1.4的要求， 6.3.1.5罐底严密性检测按GB50128的要求采用真空箱法试验，针对丁字口焊缝，按数量100%检 验：针对直焊缝，按长度5%检验。试验压力为负53kPa。
6.3.2.1罐壁组件钢板厚度采用卡尺检测，应满足设计图样的要求。 6.3.2.2罐壁组件尺寸和形状的允许偏差应全部检测。检测方法：组件制成后，平置于工作平台上， 尺寸误差用钢卷尺和钢板尺检测；形状误差用钢板尺和弧形样板检测。检测结果应满足5.3.2.2的 要求。 6.3.2.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板与焊缝距离采用直尺或卷尺检测，应满足5.3.2.3的要求。 6.3.2.4罐壁组件圆弧壁板对接焊缝的无损检测按5.3.2.4的要求采用射线或超声波探伤，检测比 率按焊缝长度的5%抽取
6.3.3.1罐顶组件尺寸和形状充许偏差应100%检测。检测方法：组件制成后，按安装位置置于工作 平台上或在车间地平面上以预组装的形式进行检测。尺寸偏差用钢卷尺和直尺检测，形状误差用直尺 和弧形样板检测，应满足5.3.3.2的要求。
5.3.3.2罐顶组件拱面焊缝采用目测方法检测，应满足5.3.3.3的要求
6.3.4加热装置组件
6.3.4.1加热装置组件几何尺寸偏差采用钢卷尺和直尺检测，应满足设计图样的要求。换热面积按 设计图样验算 6.3.4.2加热装置组件基管焊缝的检测方法：首先确认焊接工艺，其次进行焊缝外观检查，应满足5 3.4.2的要求。 6.3.4.3加热装置组件基管焊缝的探伤检测方法：按焊缝长度的5%进行抽检，应满足5.3.4.3的 要求。 6.3.4.4加热装置组件制成后进行压力试验，试验方法采用油压或气压试验，应满足5.3.4.4的要 求。加热装置组件组成储罐加热装置后，按同样方法进行压力试验
6.3.5.1监控装置检测方法：按装置的质量证明文件和使用说明书进行试验和检查，应满足正常使用 要求。 6.3.5.2采用目测方法检查监控装置的防水情况，采用电阻表检测防漏电情况，应满足安全可靠的 要求。
累栓及螺母等紧固件按图纸和质量证明书验收，应
6.4.1储罐的罐壁组件、罐顶组件、加热装置组件以及各种自制件的生产可制定一些企业内部检查验 收规范控制工序质量，应满足5.4.2的要求。 6.4.2储罐各组件生产的焊接质量检验应满足GB50128的要求；焊接材料应按GB/T3965、GB/T 25774.1和CB/T25777的要求进行试验。
6.5.1对待装组件及材料进行复检，对出现的质量问题，要做好标记、提出返修和处理意见，应满足 5.5.1的要求。 6.5.2罐壁组件间连接螺栓的密封性检验，采取每条组件接缝拆卸3个螺栓，目测检查密封是否有破 坏现象的形成。罐壁和罐底平面密封，满足0.02mm的塞尺塞不进，目测不漏光的要求。 6.5.3储罐组装完成后，现场油漆检验应满足GB50185的要求
的表面温度；储罐沥青在设定的储存温度条件下，用红外线测温仪测量绝热材料外保护层钢板表面温度 的每天温降值。检测数据应满足5.6.1的要求。 6.6.2储罐绝热材料，按质量证明书验收，应满足5.6.2的要求。 6.6.3绝热层和保护层的安装检测采用外观目测和尺量的方法，应满足5.6.3、5.6.4、5.6.5的要求。 6.6.4绝热材料的保护层的防水功能用目测方法检测，应满足5.6.6的要求
7.1储罐安装竣工后，用户应按本标准及合同，对储罐进行验收
储罐合格证书； 储罐技术说明书； 储罐罐体几何尺寸检查记录； 焊缝无损探伤检查记录； 管道、加热装置压力试验报告
8.1.1 储罐沥青出口管上方1m或侧方1m处应安装铭牌QTHKY 0028S-2016 通化康元生物科技有限公司 雪蛤心片(压片糖果)，铭牌标识的内容应符合GB/T13306的 要求。
沥青出口管上方1m或侧方1m处应安装铭牌，铭牌标识的内容应符合GB/T13306的 铭牌使用的材料应为耐腐蚀金属板，用铆接或黏接的方法将金属板固定在辅助板上，然后 灌壁焊接，当罐壁有绝热层时，应让辅助板高度超过绝热层厚度
储罐的金属制作件采用裸装：监 封件等采用纸箱或木箱包装
诸罐运输有散装和货柜两种方式。
A.1储罐基础外部儿何尺寸应符合基础设计图纸的要求。
A.2罐壁处基础顶面的水平度要求： 一环梁式基础：上表面任意10m弧长上不应超过±3.5mm，在整个圆周上以平均高程计算不超 过±6.5mm 一护坡式基础：上表面任意3m弧长上不应超过±3mm，在整个圆周上以平均高程计算不超过 ±12mm。 A.3基础面层应为绝缘层（沥青砂）。基础表面任意方向上不应有突出的棱角、凹陷及贯穿裂纹，从中 心向周边控线测量基础表面的凹凸度不应超过25mm。 A.4砂石基础和钢筋混凝土质量应符合基础设计要求。 A.5基础防雷防静电等预埋件应符合设计要求
A.2罐壁处基础顶面的水平度要求： 一环梁式基础：上表面任意10m弧长上不应超过±3.5mm，在整个圆周上以平均高程计算不超 过±6.5mm 一护坡式基础：上表面任意3m弧长上不应超过±3mmAQ/T 3046-2013 化工企业定量风险评价导则，在整个圆周上以平均高程计算不超过 ±12mm A.3基础面层应为绝缘层（沥青砂）。基础表面任意方向上不应有突出的棱角、凹陷及贯穿裂纹，从中 心向周边控线测量基础表面的凹凸度不应超过25mm。 A.4砂石基础和钢筋混凝土质量应符合基础设计要求。 A.5基础防雷防静电等预埋件应符合设计要求
中华人民共和国 交通运输行业标准 拼装式沥青储罐通用技术条件 JT/T 10362016 * 人民交通出版社股份有限公司出版发行 （100011北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号） 各地新华书店经销 北京市密东印刷有限公司印刷 开本：880×12301/16印张：1字数：26千 2016年4月第1版 2016年4月第1次印刷 统书号：15114·2381 定价：15.00元