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0092 房管大厦建筑施工组织设计

4.1.5 坐标点的引入

项目经理部进场时，项目部技术人员和建设、技术、勘察单位有关人员将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在周围围墙上，代号为M1、M2，以次水准点控制工程的标高。在土方开挖前项目部技术人员将轴线桩引到现场现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。

4.2 生产准备

根据上表：现场临电总容量803.08KW大桥引道路基、路面工程施工组织设计，业主提供的总供电量应在650KVA以上。

4.2.2 临时用水设计

本工程施工用水水源取自场区东侧道路边Ф200给水管道，各用水引入点详见总平面图。

本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土搅拌用水量不加考虑。施工过程中考虑以下用水项目：

现场施工用水按5000L/班

Q=K1（K2xQ2/8）/3600=(1.1x1.5x500)/8/3600=0.28L/S

生活用水:按300人,10升/人.班

Q=(K6xN1xQ1)/8/3600=(1.4x300x10)/8/3600=0.15L/S

消防用水:Q消=5L/S

Q总=1.1x(Q安+Q生+Q消)=1.1x(0.28+0.15+5)=5.9L/S

D总= （4xQ总）/Лrx1000x1000

= (4x5.9)/(3.14x1.0x1000)x1000

现场东侧供水管道Ф200，给水主管为DN100，供生产和消防、生活用水能够满足需求，其管径如下：

给水主管：D=100mm；消防立管：D=100mm；生活区给水管： D=50mm；给水管埋深：在地面下800mm；给水水箱：五层以下用水可从主管网上直接给水，六层以上考虑给水泵供水，给水箱容量为15立方米左右。

排水：生产排污采用D=250mm陶瓷管，埋深根据市政管网确定，坡度按5%，每隔30M处砌一个沉淀清理井。生活排水： 生活排污首先进入化粪池，排入市政污水管道。

本工程“五通一平”施工条件已具备，材料堆放、加工场区及主要道路已硬化完毕，临时办公楼及职工宿舍楼已施工完毕，施工图纸已到位，现场管理人员及施工作业人员已全部进场，能够满足施工需要。另外，从施工现场来看，施工场地狭小，料具堆放及半成品加工场地受限，需合理布置。施工场地南侧、西侧紧靠居民区，夜间施工噪音大，应充分考虑各种因素，采取积极措施，做好各种组织工作和民扰工作，以保证工程施工顺利进行。

（详见总施工平面布置图）

4.2.5 施工扰民问题

现场南侧是居民区，业主方在先期拆房、平整场地的时候，

该处居民表现出良好的素质，体现出理解和充分配合，相信扰民问题会在业主的帮助下圆满解决。（具体措施附后）

五、主要施工方法及技术措施

5.1 土方工程及基坑支护

详见“土方工程及基坑支护、人工降水”施工方案。

5.2工程测量放线控制

5.2.1房产大厦工程平面形状复杂，特别是1—4层部分，为保证建筑平面位置正确和轴线位置正确，平面控制以经纬仪布设成多个十字控制网，采用平面直角法进行定位放线。

5.2.2垂直度控制采用内控法。工程施工到±0.000，结构层予埋100x100x8铁件，埋件上刻有十字交汇点作为经纬仪对中点，即永久投测点。该投测点必须准确且加以保护，以后每层楼层施工时，在这些投测点上方予留300x300的方洞，用于向上垂直投递，垂直度每层偏差小于5mm，全高1/1000且不大于30mm。

5.2.3高程控制：在施工过程中，将建设单位提供的基准标高控制点投测到施工现场周围固定建筑物上，如：办公楼及宿舍楼、变电室墙体上、建筑围墙上。

在±0.000以上结构施工过程中，主楼部分将±0.000基准点引测到电梯井剪力墙上，裙房部分将±0.000基准点引测到四周外围框架柱上，然后利用钢尺进行测量。此钢尺须经检验并定尺使用。当高程引至楼层后，用水准仪校核各点水平程度，楼层误差控制在±5mm以内，全高控制在±30mm以内。

5.3 沉降观测：

5.3.1工程开工后，进行对地基土变形、人工降水等对临近建筑物的观测、监护，由专业公司进行观测，保证临近建筑物安全。

5.3.2沉降观测：工程施工时，应随时埋设沉降观测点，具体位置设计现场定。由专业测绘单位进行施工，施工期间，基础完成后立即进行系统的沉降观测，以后主体工程每上一层，观测一次，直至上部结构全部完成。装修时，每月观测一次。竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。工程竣工后，依据观测数据编制成表归入资料档案。

5.3.3沉降观测总布置详见“专业公司沉降观测施工方案”。

5.4地基与基础工程

5.4.1基础部分：主楼为地下二层，片筏基础，裙房部分为地下一层，独立基础。待土方工程完工后，组织设计、地质验槽，随即进行混凝土垫层施工。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高。同时，因主楼土方在冬季施工，基底土层受冻，冻土层需全部挖土外运，可能造成基底标高超挖。待验槽时，由设计部门出处理方案。待垫层达到一定强度，同时满足防水工程施工时，进行防水工程施工，其施工流程如下：

5.4.1.1垫层施工：垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同标号混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。考虑主楼部分为片筏基础，待垫层强度达到要求后，应首先弹出底板砖模控制线，以备进行砖模施工。

5.4.1.2基础外侧砖模施工：由于本工程基础埋深达10M左右，防水要求为I级，片筏底板厚度达2.2M，故采用370厚砖模，砖模内皮线应沿底板外边线外移8cm。（30找平层+2厚聚氨脂+20厚找平层+1.5厚PVC+20厚找平层+6厚施工作法=79.3mm）

砖模砌完后，在内侧抹1：3水泥砂浆15mm，阴阳角处抹成圆弧R=50。待防水层做完后，砖模上部干铺油毡并砌一层砖墙做为防水层保护层。考虑地下水和地板混凝土侧压力大，砖模外侧与基坑边坡缝隙用木模板做支撑牢固。

5.4.1.3防水层施工：PVC防水层施工采用虚铺法，聚氨脂采用涂刷防水胶，同时必须严密、牢固，满足搭接要求。转角处及后浇带处增加附加层满足厚度要求及防水层质量要求。在找平层施工过程中，确保防水层不被破坏，并做好工序穿插施工。

5.4.2主楼部分基础工程：主楼部分分9—13轴和13—19轴两段流水施工，柱插筋→外墙上翻20cm支模→底板混凝土→墙柱筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→二层顶板支模→板筋及梁筋绑扎→浇筑地下二层顶板混凝土→地下一层柱、墙筋绑扎→墙柱支模→浇筑墙柱混凝土→地下一层顶板支模→顶板、暗梁筋绑扎→浇筑地下一层顶板混凝土。

5.4.2.1钢筋工程：钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。

（1）底板钢筋：底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45x45x5角钢南北向通长支架，间距3M沿底板四周设置[详图见会审记录]，用以有效地架设上层钢筋网片，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3M范围内，增设Φ22马橙，梅花状1个/㎡均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。

底板钢筋采用闪光对焊连接形式，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量≯25%，同一根钢筋在35d范围内不准有两个接头。

底板钢筋保护层厚度：下层筋35mm，上层筋25mm，采用混凝土垫块控制，间距800mm。

（2）剪力墙钢筋：横筋在外，竖筋在内，双层网片间用Ф8＠500拉接筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。地下室剪力墙较长，为减少温度应力，每隔20M长设2M宽加强带，加强带内水平筋加密一倍L=3000mm。

剪力墙钢筋竖向接头采用搭接接头方式，第一层钢筋接头距底板为40d+200mm，一、二层钢筋接头应错开40d+500mm，剪力墙钢筋搭接长度≮40d，水平筋锚入相邻墙肢，暗柱或端柱内≮40d。

（3）柱筋按设计要求分二层或三层错开接头，接头留设位置及错开距离，严格按照设计图纸中柱子大样施工，接头连接形式采用锥螺纹连接。柱子箍筋弯钩135°，平直长度按10d，加密区必须满足设计要求。

保护层厚度：柱子为25mm，剪力墙为20mm。

（4）板筋及梁筋绑扎：

板筋采用搭接接头，梁筋采用锥螺纹连接接头，所有接头应按规范及设计要求相互错开，搭接满足40d。梁保护层25mm，板保护层15mm，用预制好的混凝土垫块，两层板筋之间设通长马橙Φ10，间距视情况按2M布设，梁上弯矩筋下部在梁两侧各设一道。

5.4.2.2模板工程：

（1）基础底板外侧采用370mm砖模，内侧抹1：3水泥砂浆，兼做防水层找平层。

（3）顶板模板：为加快模板周转，采用可调节碗扣支撑，定型钢框胶合板快拆体系。支撑立杆间距控制0.9M—1.2M，主龙骨采用100x100mm木方或2Φ48x3.5m钢管，次龙骨采用Φ48钢管或50x100mm木方，次龙骨间距0.3M—0.4M，模板均采用12mm厚定型竹胶板，跨度大于4M的梁或板模板起拱（1—3/1000）L。

5.4.2.3混凝土工程：

主楼部分混凝土全部为C40混凝土，其中基础部分考虑抗渗S10要求，施工时，必须严格按照实验室混凝土级配施工。

（1）本工程主楼部分采用平板式片筏基础，尺寸50Mx30M，厚度2.2M，属大体积混凝土。基础底板整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置三道振动棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制40cm左右，振捣时间控制20S左右，以表面出现灰浆为准。

振捣上层时，棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高2—3cm。浇筑完成4h后，再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料薄膜进行覆盖，并洒水养护。

（2）混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用C40S10商品混凝土，设两台HBT—60型混凝土输送泵结合塔吊施工，每台泵输送能力25—45立方米/h，混凝土底板3000立方米/25x2=60h，能够满足要求。混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋及墙柱钢筋规格、数量，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，底板混凝土浇筑顺序由西向东依次浇筑，两台输送泵从中部分别向南北两侧往返送料，浇筑宽度控制2M，布料循环详见附图。

同时，基坑内铺设2M宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，便于操作：泵管敷设线路要尽可能短，弯管处设一钢板做为临时拆卸用。

（3）施工缝出现时间计算：

基础南北为30米，东西为50米，南北向布料杆约14米左右，每往返一次布料宽度为2米。T=2.2x14x2/25=2.5小时。混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6小时，故不会形成施工缝。

（4）底板混凝土测温控制：底板混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。

混凝土温计算：取混凝土入模大气温度Tj=12℃。（三月中旬最高温度）通常情况，浇筑3天，水化温度最大计算龄期3天的绝热温度T3。

Q=每公斤水泥产生水化热取317kp/kg；C：混凝土比热取0.97；

P：混凝土密度取2400kg/m3；e：常数2.718；

m为随水泥品种，温度差异系数，m=0.384；

混凝土内部最高温度计算：

Tmax=Tj+T3ξ；ξ为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数。

DB61／T 1291-2019 高速公路膨胀土边坡预防性养护规范.pdfξ§=0.9；Tmax=12+40.98x0.9=48.882℃

底板混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。在浇筑混凝土时，在底板30Mx50M范围内间隔为6M平均埋设测温传感器，传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传感线。混凝土初凝后的20—72小时内，每2小时测温一次，以后每4小时一次，持续到混凝土内外温差小于15℃时结束，并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。

5.4.2.4大体积混凝土控制裂缝措施

（1）选用水化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。

（2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。

（3）在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实[北京]商业综合楼安全文明施工组织设计，避免混凝土表面干缩裂缝。

5.4.2.5施工缝留设及处理：主楼部分与裙房连接部分按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm后浇带，内设5mm厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。