施组设计下载简介：

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4.7.4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配。

4.8.1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。

4.8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时DBJ41／T 194-2018 河南省成品住宅工程质量分户验收规程，必须装有可拆卸的活动连接件。

4.8.4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

4.8.5、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

4.8.6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。

4.8.7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

4.9、现场仪表盘（箱、柜、台）安装：

4.9.1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。

4.9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。

4.9.3、仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。

4.9.4、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理。

箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm。

水平方向倾斜度允许偏差3mm。当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。

4.9.5、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。

a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。

b、水平方向倾斜度为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm。

4.9.6、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：

a、垂直度允许偏差1.5mm/m。

b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。

4.9.7、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外，还应符合下列规定：

a、相邻两盘（柜、台）顶部高度允许偏差为2mm。

b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。

c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。

d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。

e、相邻两盘（柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。

4.9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。

5、现场仪表设备防护：

现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。

5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。

5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。

5.3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。

5.4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。

5.5、仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。

5.6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。

5.7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。

5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。

5.9、在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。

5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。

5.11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。

5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。

5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。

5.14、就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。

5.15、不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。

5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。

5.17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。

5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。

5.19、需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。

5.20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。

5.21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

5.22、因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。

5.23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。

5.24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。

5.25、运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。

5.26、应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。

5.27、使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。

5.28、调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。

5.29、工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。

5.30、有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。

5.31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。

5.32、就地仪表保护（温）箱安装后及时上锁，并用塑料布包盖。

5.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。

根据工程总进度要求和仪表工程网络计划，安排仪表设备的安装。

7、劳动力安排

8.1、组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。

8.2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。

8.3、仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题，以指导、修正、优化现场安装方案。

8.4、建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错。

8.5、仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。

9.1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。

9.2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。

9.3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。

9.4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。

9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。

9.6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。

9.7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。

9.8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。

10、执行的规程、规范、标准和质量指标

10.1、执行国家现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》；

执行国家现行的《自动化仪表工程质量检验评定标准》。

工程仪表校、检率100%；

工程仪表质量状态标识率100%；

工程仪表设备完好率100%；

11、环境保护与职业健康要求：

严格执行环境保护方针，珍惜资源GB／T 12085.15-2010标准下载，预防污染，实施可持

续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。

对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。

按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。

按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。

收集所有监测、测量记录，并且保存好。

监测、测量监督过程中，发现不符合的按《不符合纠正与预防措施程序》执行。

板庚互通A匝道跨主线桥现浇箱梁施工方案12、施工机具配置计划。