标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

DBJ41／T 194-2018 河南省成品住宅工程质量分户验收规程

4.0.1住宅室内自然间墙面之间的净距（开间、进深）允许偏差为 ±15mm，净距（开间、进深）极差均不大于15mm。 检查数量：每个自然间均测： 检验方法：用激光测距仪或钢尺检查。

4.0.2住宅室内自然间的净高允许偏差为土15mm，同一平面的

争高极差不大于15mm。 检查数量：每个自然间均测； 检验方法：用激光测距仪或钢尺检查。

5楼地面、墙面及顶棚质量

1.1地砖、石材等湿式工法作业的面层与基层应结合牢固、 鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用小锤轻击检查QYMK 0001S-2014 云南迈卡生物科技有限公司 辣木叶片（压片糖果）， 1.2塑料块材表面应无波纹起伏、脱层、空鼓、翘边、翘角 卫象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 1.3木、竹等装配式面层铺设应牢固、无松动，走动无异响。 检查数量：全数检查。 检验方法：踩踏、行走检查。 1.4地毯表面应平服、图案吻合，拼缝处粘贴牢固、严密平整 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 1.5卫生间、厨房、阳台等有排水要求的面层与相连接各类 的高差应符合设计要求。面层坡度、坡向应正确，不应倒泛水 水。面层与地漏、管道结合处应密封严密、无渗漏。 检查数量：全数检查。

5.1.1地砖、石材等湿式工法作业的面层与基层应结合牢固、无 空鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用小锤轻击检查，

1.4地毯表面应平服、图案吻合，拼缝处粘贴牢固、严密平整 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.1.5卫生间、厨房、阳合等有排水要求的面层与相连接各类面 层的高差应符合设计要求。面层坡度、坡向应正确，不应倒泛水、 积水。面层与地漏、管道结合处应密封严密、无渗漏。 检查数量：全数检查。 检验方法：尺量、泼水、观察检查

5.1.6地砖、石材等湿式工法作业的面层应洁净、平整，色泽一 致，接缝顺直、均匀。砖面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，石材面层 无磨痕、划痕。与地漏、管道结合处套割吻合，边角应整齐、光滑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

.1.7地砖、石材面层的允许偏差和检验方法应符合表5.1. 规定。

也砖、石材面层的允许偏差和检验方

检查数量：每个自然间随机抽查两处。 检验方法：见表中检验方法。

5.1.8塑料块材的焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和 起鳞等缺陷。 检查数量：随机抽查。 检验方法：观察检查。 5.1.9木、竹等装配式面层表面应洁净，无污渍、无损伤。拼缝应 严密、平直，拼缝宽度应均匀一致，相邻板材接头位置应错开。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.1.10木、竹等装配式面层的表面平整度允许偏差为2mm，相邻 板材高差允许偏差为0.5mm。板块与墙之间应留8～10mm的 缝隙。 检查数量：每个自然间随机抽查两处。 检验方法：用2m靠尺、塞尺、钢直尺检查。

缝隙。 检查数量：每个自然间随机抽查两处。 检验方法：用2m靠尺、塞尺、钢直尺检查。 5.1.11地毯毯面应洁净。表面不应翘边、显拼缝、露线和毛边， 绒面应顺光一致。地毯同其他面层连接、收口处和墙边、柱子周围 应顺直、压实，接口应和相邻地面齐平。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查，

5.2.1墙面及外窗周边不应有渗水现象。

检查数量：墙面及外窗洞口全数检查。 检验方法：观察检查。

.2.2涂饰面层应涂饰均匀、黏结牢固，不得漏涂、透底、起皮 卓粉。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手摸检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手摸检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手摸检查，

5.2.3裱糊面层应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 检查数量：全数检查。

5.2.3裱糊面层应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、

检验方法：观察、手摸检查。

5.2.4裱糊面层应平整、色泽一致，相邻两幅面层拼接应

装配式板面层与基层之间应连接牢固，无松动、无缺损。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手试检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手试检查。

5.2.7软包边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

5.2.8软包面层应棱角方正、平整饱满，并应与基层板连接紧密

软包面层应梭用方正、 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手试检查。

5.2.9涂饰面层与其他界面交接处应吻合，界面应清晰。表面无 泛碱、流坠。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

顺直，无飞边。阴角处搭接应顺光，阳角处无接缝。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

.2.11涂饰及裱糊面的充许偏差和检验方法应符合表5.2 的规定。

表5.2.11涂饰及裱糊面的充许偏差和检验方法

检查数量：每个自然间随机抽查两处。 检验方法：见表中检验方法。 5.2.12墙砖、石材等湿式工法作业的面层应洁净、平整，色泽一 致，接缝顺直、均匀。砖面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，石材面层 应无磨痕、划痕。与开关、插座、管道一等结合处套割吻合，边角应整 齐、光滑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.2.13墙砖、石材等湿式工法作业的面层粘贴的允许偏差和检 验方法应符合表5213的规定

检查数量：每个自然间随机抽查两处。 检验方法：见表中检验方法。

检查数量：每个自然间随机抽查两处。 检验方法：见表中检验方法。 5.2.14装配式板面层应平整、洁净、色泽一致。接缝应顺直、 均匀。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.2.15装配式板面层安装的允许偏差和检验方法应

15装配式板面层安装的允许偏差和检验方法应符合表 的规定。

5.2.15的规定。

表5.2.15装配式板面层安装允许偏差和检验方法

检查数量：随机抽查两处。 检验方法：见表中检验方法

检查数量：随机抽查两处。 检验方法：见表中检验方法，

检查数量：随机抽查两处。 验验方法：见表中检验方法。 6软包面层与其他界面衔接处应吻合严密、顺直。单块软 科不应有接缝，周边应绷压紧密，

检查数量：全数检查 检验方法：观察、手试检查。

表5.2.17软包面层安装的允许偏差和检验方法

检查数量：随机抽查两处。 检验方法：见表中检验方法

5.3.1顶棚不应有渗漏现象。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.3.2顶棚涂饰面层应涂饰均匀、黏结牢固，不得漏涂、透底、起 皮和掉粉。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.3.3吊顶造型应符合设计要求。安装必须牢固，不得有翘曲变 形、裂缝和缺损。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.3.4装配式（集成）吊顶支吊架、龙骨安装应牢固，板面与龙骨 结合应紧密、可靠。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.3.5顶棚涂饰面层应平整、洁净，无划痕、明显色差。阴阳角应 顺直。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检香。 5.3.6吊顶板上的灯具、感烟探测器、喷淋头、风口等安装的位置 应正确，与其他界面的交接应吻合、严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.3.7顶棚线条应接缝平顺、接口平滑。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.3.8装配式(集成)吊顶表面应洁净、平整，接缝顺直，与其他界 面培外应吻合亚密收口应平顺口平滑阳阳角外应倒鱼

3.7顶棚线条应接缝平顺、接口

面衔接处应吻合严密。收口条应平顺、接口平滑，阴阳角处应倒角 对接，与板面服帖。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6门窗、护栏及扶手、套内楼梯质量

6.1.1门窗的品种、类型、开启方式应符合设计要求。门窗框、扇 安装必须牢固。门窗扇应开关灵活、关闭严密，无阻滞及反弹现 象，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、开关、手扳检查。 6.1.2门窗配件的型号、规格、数旦应符合设计要求。安装应牢 固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、开关、手扳检查 6.1.3窗外没有阳台或平台的外窗，窗台距楼面、地面的净高低 于0.90m时，应设置防护设施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.1.4当设置凸窗时应符合下列规定： 1窗台高度低于或等于0.45m时，防护高度从窗台面起算 不应低于0.90m; 2可开后窗扇窗洞口底距窗台面的净高低于0.90m时，窗 洞口处应有防护措施，其防护高度从窗台面起算不应低于 0.90m。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察、尺量检查

检验万法：观祭、尺量检查。 6.1.5七层及七层以上的建筑物外开窗、距最终完成面小于 500mm的落地窗、面积大于1.5m²的窗玻璃必须使用安全玻璃，并 有安全标识。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查，检查玻璃标识。 6.1.6玻璃的安装方法应符合设计要求，安装后的玻璃应牢固， 不得有裂纹、损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手试检查。 6.1.7门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求。安装应 牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量、手扳检查， 6.1.8入户门的功能应满足设计要求。其配件应齐全，安装应牢 固，开关灵活，关闭严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳、开关检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.1.10「门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不应 脱槽。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.1.11门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并用密封胶密封。 密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.1.12有排水孔的门窗，排水孔位置、数量及滴水线（槽）设置 窗台流水坡度应符合设计要求，其排水应畅通。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.1.13铝合金、塑料门窗框安装的充许偏差和检验方法应符合 表6.1.13的规定。

表6.1.13铝合金、塑料门窗框安装的允许偏差和检验方法

检查数量：门窗分别随机抽查两。 检验方法：见表中检验方法。 6.1.14玻璃表面应洁净，无污染。中空玻璃内外表面均应洁净， 波璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.1.15门窗套应平整，线条顺直，接缝严密，色泽一致，门窗套及 窗台面表面应无划痕及损坏。 检香查数量：全数检香查

检验方法：观察检查。

5.2护栏及扶手、套内楼梯

6.2.1护栏及扶手、套内楼梯的造型、材质、规格、尺寸和安装位 置应符合设计要求。护栏安装必须牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量、手扳检查。 6.2.2阳台栏杆必须采用防止儿童攀登的构造，栏杆的垂直杆件 间净距不应大于0.11m，放置花盆处必须采取防坠落措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.2.3阳台栏板或栏杆净高，六层及六层以下不应低于1.05m， 七层及七层以上不应低于1.10m。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.2.4护栏玻璃的品种、厚度、安装位置及方法应符合设计要求 安装应牢固。无框玻璃栏板不得有锋利边角。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查、检查安全标识和产品合格证书， 6.2.5套内楼梯选用成品楼梯时，应符合《住宅内用成品楼梯》 JG/T405的规定。套内楼梯护栏扶手高度不应小于0.90m。楼 水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。楼 梯栏杆垂直杆件间净距不应大于0.11m。 检香数量：全数检香。 检验方法：观察、尺量检查。

6.2.6套内楼梯当一边临空时，梯段净宽不应小于0.75m；当两 则有墙时。墙面之间净宽不应小于0.90m。套内楼梯的踏步宽度 不应小于0.25m，高度为0.15～0.175m。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查

6.2.7护栏和扶手转角弧度应符合设计要求。表面应光滑，接缝 应严密，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.2.8玻璃栏板应与边框吻合、平行。接缝应严密，表面应平顺、 洁净。

6.2.7护栏和扶手转角弧度应符合设计要求。表面应光滑

护栏和扶手转角弧度应符合设计要求。表面应光滑，接缝 密，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7室内给排水及供暖安装质量

7.1.1室内给水管道设置应符合设计要求。各配水点位置正确， 接口严密、无渗漏。明装管道安装横平竖直，支架、吊架安装牢固。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳检查。 7.1.2卫浴设备的冷、热水管安装应（正向面对）左热右冷，上热 下冷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.1.3室内给水管阀门的安装位置和方向应止确，阀门应开关灵 活、关闭严密。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、开关检查。 7.1.4室内给水各用水点应进行通水试验 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、开关检查。

.1.5管路中的各种阀件表面应洁净、无污渍、无损伤。 检查数量：全数检查。

7.1.5管路中的各种阀件表面应洁净、无污渍、无

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 7.1.5给水管道穿过楼板、墙、梁等处宜设置钢套管或塑料套管。 安装在楼板内的套管，其顶部高出完成地面20mm；安装在卫生间 及厨房内的套管，其顶部应高出完成地面50mm。穿过楼板的套管 与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光 骨：安装在墙壁内的套管其两端应与墙完成面平齐，且穿墙套管与 管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和尺量检香

检验方法：观察检查！

7.2.1室内排水管道及管件设置应符合设计要求。接口

漏，水平管道坡度应准确，严禁有倒坡或平坡现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.2.3高层建筑中明装的排水塑料管，应按设计要求设置阻火圈

7.2.3高层建筑中明装的排水塑料管，应按设计要求设置阻火圈 或防火套管。阻火圈或防火套管安装应符合相关技术标准要求 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

检验方法：观察检查。

7.3.1卫生器具安装位置、配件规格和固定方法应符合设计要 求。安装应牢固、无松动。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳检查。 7.3.2卫生器具给水配件应安装牢固，表面无损伤，开关灵活，关 团严实，无滴漏。 检查数量：全数检查。 检验方法：手扳、观察、开关检查。 7.3.3卫生器具排水配件应完好，安装牢固，无损伤，接口密封产 密，无滴漏。构造内无存水弯的卫生器具与生活排水管道连接时， 在排水口以下应设存水弯，其水封深度不得小于50mm，严禁有双 水封现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：手扳、观察、尺量检查， 7.3.4卫生器具应做满水试验。排水栓关闭时应密封严密，无渗 属水，且溢水口泄水畅通：排水栓排水时应排水顺畅，无阻滞。 检查数量：全数检查。 检验方法：放水检查。 7.3.5地漏设置位置应符合设计要求。地漏算子（安装)应低于

7.3.5地漏设置位置应符合设计要求。地漏算子（安装）应低于 相邻的排水地面，平整牢固，排水应畅通，周边无渗漏。有水封地 漏的水封应构造止确，且水封高度不小于50mm，严禁采用钟罩 (扣碗)式地漏。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量检查。

7.3.6卫生器具与台面、墙面、地面交接处的密封胶应连续、无破 损和污染。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.3.7卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与卫 生器具接触紧密、平稳。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳检查。 7.3.8除浴缸的原配管外，浴缸排水应采用硬管连接。有饰面的 浴缸，其侧面靠近排水口处应有检修口。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳检查。

管道及管配件安装应符合下列要

1供回水环路管道材质、管径及控制阀件型号规格等和安装 立置应符合设计要求； 2当供回水环路管道地面暗敷或嵌入墙体时，管道出地面或 墙面及内装节点均应符合设计要求： 3散热器水平支管坡向应有利于排气，且坡度应为1%。管

道安装横平竖直，固定牢固，无松动，管卡位置合理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳检查。 7.4.2散热器位置、型号、片数（或尺寸）应符合设计要求。散热 器支架、托架数量应符合现行《建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范》GB50242的规定，固定牢固，配件齐全。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、手扳检查。 7.4.3地面辐射供暖分水器、集水器应符合下列要求： 1分水器、集水器（含连接件等安装位置应符合设计要求 并有产品商标或标识： 2分水器、集水器材质、规格和分支环路数及管径应符合设 计要求，固定应牢固，且分水器、集水器上均应设置手动或自动排 气阀，每个分支环路供回水管上均应设置可关断阀门； 3分水器、集水器的总进出水管材质、管径、阀门、过滤器、温 控阀、泄水阀及总出水管之间的旁通管的设置应符合设计要求。 金属莲接件的莲接密封性与构造形式应符合现行《冷热水用分集 水器》GB/T29730中的要求，接头连接严密，无渗漏； 4分支环路管塑料的外露部分应套置防护套管，套管应高出面 层150~200mm。 检香数量：全数检香。 检验方法：观察、尺量扳检查。 7.4.4供暖温度控制装置（室内温度控制）和温控器设置及选型 应符合设计要求。温控器附近应无散热体、遮挡物。安装应平整， 无损伤，运行正常。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.4.5电辐射采暖配电线路应单设分支配电线路，并应采

电辐射采暖配电线路应单设分支配电线路，并应采用剩余

电流保护功能的双极断路器，剩余动作电流值不应大于30mA，动 作时间不大于0.1s。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、仪表检查。 7.4.6电辐射采暖的接地线应与户内保护接地导体（PE）可靠 连接。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 7.4.7电辐射采暖局部等电位联结的金属网，应与室内局部等电 立端子可靠联结。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

7.4.8散热器表面应洁净，无划痕。散热器背面与完成后的内墙 面安装距离宜为30mm。 检查数量：随机抽查2组。 检验方法：观察、尺量检查。

8.1.1户内配电箱型号、规格、材质和安装位置应符合设计要求。 箱（盘）应采用不燃材料。总开关及各回路的保护电器规格、参数 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.1.2户内配电箱内的保护电器安装应牢固，动作应灵敏可靠， 回路名称或编号标识应正确、齐全。剩余电流动作保护器（RCD） 应在施加额定剩余动作电流（I）的情况下测试动作时间，且测试 值应符合设计要求（剩余电流动作保护器的动作电流不应大于 30mA，动作时间不大于0.1s）。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，仪表测试。 8.1.3户内配电箱内接线应符合下列要求： 1户内配电箱应有可靠的防电击保护措施 2各用电回路的导线型号、规格（截面积）、绝缘层颜色（色 标）及回路编号应正确。无绞接现象，不伤线芯，导线连接应紧密 多芯线不应断股，与插接式端子连接端部应拧紧烫锡。 3同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，截面积应 相同，防松垫圈等零件应齐全 4中性线（N)和保护接地线（PE）应经汇流排连接，不同回路

的N或PE线不应连接在汇流排同一端子上。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、旋转检查。

8.1.4户内配电箱箱盖应安装端止，紧贴墙面，涂层完整，无污 损。箱内配线应整齐。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.2.1灯具安装位置、参数应符合设计要求，并应符合

8.2.1灯具安装位置、参数应符合设计要求，并应符合下列规定： 1灯具固定应牢固可靠： 2螺口灯头的相线应接于灯头中间的端子上； 3灯具控制回路应与照明配电箱回路的标识一致。 检查数量：每户抽查不少于2套。 检验方法：观察、感应电笔检查。 8.2.2I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导 体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进 入灯具的电源线截面积相同。 检查数量：每户抽查不少于2套。 检验方法：观察、感应电笔检查。 8.2.3可燃装饰面不宜安装嵌入式射灯、点光源等高温灯具。 检查数量：全数检查。

3.2.3可燃装饰面不宜安装嵌入式射灯、点光源等高温灯具。

检验方法：观察检查。

3.2.4灯具与感烟探测器、喷头、可燃物之间的安全距离应符合 设计要求。 检查数量：每户抽查不少于2套。 检验方法：观察检查，

8.2.5灯具的外壳应完整SF/T 0023-2021 全国公证综合管理信息系统技术规范，配件齐全、完好，无机械变形、涂层脱 落、灯罩破裂等缺陷。 检查数量：每户抽查不少于2套。 检验方法：观察检查。 8.2.6嵌入式灯具的边框应紧贴完成面。 检查数量：每户抽查不少于2套。 检於方注弧家检杰

检查数量：每户抽查不少于2套。 检验方法：观察检查。

8.3.1开关、插座型号、规格及安装位置应符合设计要求。开关 插座回路数及控制应符合设计要求，且应与户内配电箱回路的标 识一致。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.3.2插座接线应符合下列要求

1对于单相两扎插座，面对描插座的石扎或上扎应与相丝 妾，左孔或下孔与中性导体（N）连接；对于单相三孔插座，面对

的右孔应与相线连接，左孔与中性导体（N）连接 2单相三孔、三相五孔插座的保护接地导体(PE)应接在 孔。插座丽葆护接地导体端子不得与中性导体端子连接。同 内的三相插座，其接线的相序应一致。 3保护接地导体(PE)在插座间不得串联连接。 4相线与中性导体（N)不应利用插座本体的接线端子转 供电。 检查数量：相位全数检查，串联及转接每种插座型号不少 1处。 检验方法：观察、感应电笔或验电器检查。 8.3.3安装高度在1.8m及以下的电源插座应采用安全型插座。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.3.4有淋浴设施的卫生间防护0～2区内严禁设置电源插座。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 8.3.5照明开关相线应经开关控制，单控开关的通断位置应 致。多联开关控制有序、不错位。 检查数量：每户抽查不少于2处。 检验方法：观察、感应电笔检查。 8.3.6当开关、插座安装在可燃材料上时，面板应紧贴底盒。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.3.5照明开关相线应经开关控制，单控开关的通断位置应

致。多联开关控制有序、不错位。 检查数量：每户抽查不少于2处。 检验方法：观察、感应电笔检查。 8.3.6当开关、插座安装在可燃材料上时GB 7300-2017 饲料添加剂 烟酸，面板应紧贴底盒。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。