施组设计下载简介：

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3.5.3.2 机械设备需用量计划

每区土建施工机械设备需用量

全部工程要达到2002年4月30日交工要求，主体及装修是主导控制工序。采取分段设置里程碑式阶段控制点，分别安排主导工序，在满足前期工期要求情况下，应兼顾后期。

1）土方开挖安排10天土地整理__施工组织设计，地下室30天出地面。

2）主体结构安排层每7天一层，3个月主体砼结构封顶。

3）其它几个关键阶段是：2001年11月10日前砌体完。2001年12月31日前外粉完。

4）安装工程应及时插入。

5）2002年4月30日交工。

详细内容请见网络控制进度计划。

5 施工平面布置及总图管理

5.1.1 现场条件：将依据规划总平面图布置。

5.1.2 布置依据：结构尺寸及形式，工程特点，施工方案选择，消防要求，周边建筑情况及水电供应。

5.1.3 布置原则：施工现场仅考虑满足生产必须的需要，设办公区，生活区及半成品加工区，实行封闭式管理，做到文明施工，做为七局及业主向社会展示形象的一个窗口，综合考虑分期交工的要求，，对提前交工部分采取必要防护隔离措施。

为保证现场整洁、道路畅通，办公区，生活区及半成品加工区四周地面全部采用C15砼150厚硬化处理，四周暗敷排水管道引入市政污水管网，现场设二个入口。

5.1.5 现场大型机械布置

按照施工机械配置模式，每栋楼设一台塔吊，一台载货电梯负责垂直运输。

采用泵送砼，则在入口处设置砼输送泵及停放搅拌车场地，由于交通不畅，需有一台搅拌车等待，每处留泵送场地40m2。

每区现场设置8×15m2值班室，变配电所一间15m2。木工棚及电焊棚若干，砼搅拌机1台用于搅拌零量砼和砂浆。

整个工地由市电网供应，经计算（详施工准备相关内容）应1300KVA以上变电所提供，然后分路供给各区配电箱。

水源由城市供水管网接进，接口直径均Φ150，供应施工层用水以备用。

5.2 施工平面图管理

5.2.1 施工平面图一经审批确定，任何人、任何单位必须严格按总平面图布置要求使用，不得违章占用。

5.2.2 现场设文明施工小组，主要任务之一，是负责总平面图的管理工作，每日对现场使用情况巡视检查，发现违章及时纠正。

5.2.3 施工现场分区包干管理，划分责任区，实行挂牌制，包清场、包机具、材料摆放，包卫生，包路通。

5.2.4 大门按中建CI要求门楼样式制作，设醒目标牌。

5.2.5专门制订施工现场管理措施。

6 主要分部（分项）工程施工方法

平面轴线定位采取方格网法，垂直度控制采用天底垂直照准法，仪器采用激光铅垂仪、经纬仪和高精度水准仪。

6.1.1 工程轴线控制

轴线定位以规划图中建筑红线四临边至建筑物距离确定、并行于轴线，再根据控制线建立平面直角坐标，布设施工方格网，使之与总平面图轴线对应，由此设立施工方格控制网点。网点布设在工程四周，先用经纬仪投设在地面上，经初定、精测后，做砼墩埋100*100铁件，并做十字刻痕标志定出轴线，最后检测确定各网点，平面尺寸用红外水平测量仪测定，由施工方格控制网点控制工程轴线。

6.1.2 工程垂直控制

采取天底垂直照准法，采用激光铅垂仪，在±0.000层设置四个基准点，然后在相应位置设俯视孔，孔径150mm，俯视孔上下基本对应，偏差≤10mm，通过俯视孔安置仪器对准放置在基准点上的目标分划板，引上各楼层，用墨斗线在俯视孔边上弹出十字，由此测试各层轴线。

地下部分垂直控制，可采用经纬仪由施工方格控制网点向基坑内投射到各层外墙柱上。

建筑物水准点的设置可利用各施工方格控制网点。沉降观测点，在建筑物的四角和中部设观测点。

基础沉降观测点埋设在基础底板上，底板浇筑前观测一次，浇筑后观测一次。

土方开挖采用W—60挖掘机一次挖成，人工开挖桩承台基土，地下水位较高，但暂不考虑降水措施。基础施工进入雨季，要做好施工期间的排水措施，必须使地表及施工用水能及时排出。

考虑大型土方开挖仅至基础底板处。

地梁、桩承台开挖宽度考虑梁、承台模为120厚砖砌模，即梁宽+2×120，人工清理削垂直。

大型土方开挖完毕，人工清理至基础底板垫层标高。放出地梁、承台开挖线，沿地梁开挖线外，开挖方向由南向北自西向东分块退挖，人工清理后浇筑砼垫层。土方现场堆放。

现浇短肢剪力墙钢筋→现浇短肢剪力墙模板→现浇短肢剪力墙砼→现浇梁底模板→现浇梁钢筋→现浇梁侧模、楼板模板→现浇楼板钢筋→现浇梁、楼板砼→砌体工程

6.3.1.1 钢筋制作与连接

本工程钢筋加工制作在现场加工车间或，制作完毕后运至现场绑扎多，加工制作钢筋接头采用对焊连接，绑扎现场连接采用镦粗直螺纹及竖向电渣压力焊连接。

6.3.1.2 钢筋绑扎

钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格布置，严格三检制，严格按规范要求施工，并做好隐蔽验收记录。

现浇钢筋砼结构，短肢剪力墙节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。

楼板钢筋绑扎前在模板上弹出控制线，依线布放钢筋。双层双向钢筋加马凳，马凳用Φ12钢筋加工，间距1.5M梅花布置。为有效地防上柱子主筋以及墙筋偏位，在柱筋上口加Φ14定位箍筋，避免因钢筋偏位而影响结构受力和垂直度。

6.3.2 模板工程：

本工程每层面积不大，模板用量却大，模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量，提前组织委托加工模板进场。

6.3.2.2 电梯井筒模板：

为保证电梯井的施工质量，外模采用竹胶板模板，内模采用铰接筒子模并配以操作平台，操作平台与筒模配套使用工艺步骤为：1）、现场组装筒模呈张开状态；2）、收拢筒模阳角，刷脱模剂，准备吊装；3）、通过预留孔现场组装操作平台，调节高度及水平；4）、绑扎钢筋，支墙模，插入穿墙螺栓，预留预埋孔，吊入筒模；5）、张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，浇筑筒体砼；6）、拆除外墙模板，收紧筒模四角，使筒模脱离砼；7）、吊出筒模，清理，刷脱模剂，准备再次吊装；8）、起吊操作平台；9）、电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平，打顶板，进入下一层施工。

6.3.2.3 楼板模板及支撑

本工程现浇楼板采用12MM厚竹胶合板，配以50MM×100MM木方作龙骨，Φ48钢管脚手架做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。

由于考虑本工程7天一层，剪力墙模板配备一层，楼板模板配三层，支撑体系配三层。

6.3.3.1 砼供应

砼全部采用商品砼，每次浇筑前，必须按浇筑部位和时间向供应商提出加工任务单，并对进场砼随机取样制作试块，试块制作两组，一组标养，一组现场同条件养护，以确定拆模时间。

每层砼浇筑，墙、梁板砼用泵送浇筑，楼板砼采用平板振动器捣，随打随压光；墙、梁用插入式振捣器振实。

6.3.3.2 施工缝的设置和处理

水平施工缝设在梁底20－30MM处，施工缝用木板分隔。续浇砼前，应将原砼表面凿毛，清除浮浆和浮石并冲洗干净，浇20－30MM与砼配合比相同的砂浆。

为满足一次抹面的要求，选用普硅水泥，掺加2级粉煤灰，砂率控制在40％－45％，掺建Ⅰ型高效减水剂，以保证保和易性好，改善稠度，不离析。

6.3.3.3 泵送工艺：

泵管布置线路要省，施工中拆管少，泵管沿建筑采光井向上敷设，可避免预留孔洞，减省垂直管位移，楼层水平管布设时，应使砼浇捣与推进方向与泵管拆除方向相反。

6.3.3.4 泵送砼施工的组织与管理：

泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。

泵机工4人，布、拆管8人，砼工6人，抹灰工10人，指挥人员3人。

在主体施工时适时插入砌体施工。粘土砖加气砼块和砂浆由上料平台或用塔吊运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚接措施、砌块浇水湿润、养护及有关工序操作的控制。

砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留、予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，所在楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好＋500标高水平线、墙身门口位置线、加气砼墙外边线，砌筑前一天，就将予砌墙与原结构连接处，洒水润湿以保砌体粘结。

基层清理：将需砌加气砼墙部位的楼地面，剔除高出底面的凝结灰浆，并清扫干净。

砌筑加气砼块：砌筑前就先做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙基或砼基础带。然后按实地尺寸和砌块规格尺寸摆块排砖，采用M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮钉一个扒钉，梅花形错开，锯裁加气砼块需用专用工具，不得用斧头砍劈，洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑，外墙不得留脚手架。

砌块与墙柱门口的相接处，墙柱必须予留拉结筋，竖向间距500MM，压埋2Φ6，两端伸入墙内不小于700MM砌门洞时，要埋置有防腐木块的混凝土块，洞口宽大于50CM时，上口须做钢筋砼过梁。窗洞口周围应用粘土砖立砌。

砌块与楼板或梁底连接处砌筑。填充墙砌接近底梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖斜砖挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砂浆应饱满。

本工程墙体厚度为200㎜，绑扎墙体竖向钢筋时，应注意防止钢筋变形，绑扎水平钢筋前，应搭设临时支撑架，临时固定，避免整面墙钢筋倾斜。扎丝接头应朝向内侧。

墙体内预埋钢筋做成“L”形，主体封顶后，将预埋钢筋凿出调直。钢筋预埋时应拉线控制标高，并用附加钢筋焊接固定，避免砼浇筑时钢筋位移。

本工程清水砼工程剪力墙拟采用定制钢制大模板，平台采用竹胶合板，楼梯采用自制定型模板。

内大模板安装→内大模板调整→外大模板吊装→阴阳角模板安装→接缝处理、调整平整度、垂直度、紧固对拉螺栓→塞缝

模板吊装前，应检验轴线，并放出模板边线。两块大模板之间用海绵条挤压填实。大模板下用砂浆填实，封闭严密，防止漏浆。

对拉螺栓采用Φ24～Φ26的特制螺栓，自然形成锥度。每块大模板设置三道螺栓，螺栓一边销接，另一边用螺栓紧固，便于拆除。

当砼强度达到1.2N/㎜2时，方可进行大模板的拆除工作，大模板的拆除顺序和安装顺序正好相反。

平台模板施工见6.3.2.3条。

剪力墙严格按照分层交圈的方法进行，砼浇筑前，先浇筑一层50㎜厚的同砼配合比的水泥砂浆，以增强上下砼之间的结合力。每层砼的浇筑厚度控制在300㎜～500㎜，砼坍落度随楼层调整，控制在16㎝～18㎝之间。剪力墙的砼采用插入式振动棒进行振捣，振动棒操作时要“快插慢拔”，控制好插入深度，应插入下层砼50㎜左右，砼振捣均匀，直到砼表面不再冒气泡为止。

采用管扣钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，砌体采用双排脚手架，装饰脚手架亦为满常脚手架。外脚手架采用导轨式爬架，兼作外防护架。

满常脚手架立杆间距1500mm，水平杆间距1800mm，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每7000mm左右设斜向剪刀撑，双排脚手架排距1100mm，立杆间距1500mm，水平杆间距1600mm，兼作防护架脚手架每10m设纵向剪刀撑，横向每9m设一剪刀撑，装饰满堂脚的架立杆间距1800mm，水平杆间距2000mm加设扫地杆和封顶杆。

6.5.1 外脚手架工程

6.5.2 砼浇筑脚手架

本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。

6.5.3 砌体脚手架

由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500mm,排距1000mm,上堆码砌块必须是浇过水的或无须浇水，堆码高度不超过二层，脚手架必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100—200mm，脚处设立挡板150—200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。

6.5.4 装饰脚手架

6.5.5 平面安全防护

本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽2000 mm，高与上层脚手架板铺设同,施工人员必须走安全通道。

吊装平台以外脚手架外挑2000mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。

6.6.1 施工顺序：

GB／T 20081.3-2021 气动 减压阀和过滤减压阀 第3部分：测试减压阀流量特性的可选方法.pdf基层找平、养护→清扫找平层→配制胶粘剂（随配随用）→处理复杂部位→防水层或隔汽层施工→保护层施工→验收。

6.6.2 施工条件：

6.6.3 铺设前的准备

6.6.3.1 彻底清理找平层表面。

6.6.3.2 按图纸要求下游河段河道综合治理工程施工组织设计(技术标)，先做排水集中部位及复杂部位的附加层（如水落口、天沟、檐沟等），这些部位应用接缝水泥胶粘贴裁成小块的两层卷材作附加层。

6.6.4.1 水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止因时间过长，胶中水分散失而影响粘贴质量。

6.6.4.2 水泥胶不能涂在两幅卷材的搭接处，以免影响接缝粘结质量。