施组设计下载简介：
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除尘器、除尘器控制室、引风机基础、烟道施工方案_secret成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。
焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。
钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。
挡土墙、排水沟、机耕路工程施工组织设计3.2.3.4钢筋的连接：
竖向钢筋在d≥20时采用电渣压力焊进行连接，电渣压力焊焊接接头的质量应满足以下要求：接头四周的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋的轴线偏移，接头处的弯折角不得大于4º，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。
水平结构，钢筋≥Φ20，均采用闪光对焊连接。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4º，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。
采用电渣压力焊、电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。
3.2.3.5钢筋绑扎：
基础钢筋绑扎顺序：基础下层钢筋→基础上层面筋→柱（挡灰墙）插筋施工。
本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行规范、00G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下工作：
底板钢筋要在垫层上分好尺寸弹线就位，保证柱钢筋位置准确。柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。
柱子钢筋的绑扎程序一：套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力钢筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋（针对构造柱）。程序二：竖向钢筋电渣压力焊 → 套柱箍筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋。
箍筋的数量按照图纸要求的间距进行计算确定，在搭接范围内的柱子钢筋的绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
本工程的框架结构抗震等级为七度三级，在施工过程中，柱箍筋端头应完成135º弯钩，平直部分的长度不小于10d（d为箍筋直径）。箍筋应该与柱子的主筋垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎牢靠，主筋与柱子箍筋在非转角处的相交点成梅花型交错绑扎。在柱子上下两端箍筋应该按照设计要求和相关规定进行加密。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应该钩住箍筋。柱子保护层的厚度必须满足设计要求，当设计没有要求时按照现行规范的要求设置。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm ,以保证主筋保护层厚度准确。
柱插筋加固：柱插筋在楼层结构面50mm处及上部套二道定位箍并绑扎牢固，构造柱上端钢筋在梁底、墙体拉结筋及圈梁在相应柱及墙体侧面相应位置予埋插筋，插筋伸出模板面长度只须满足单面焊10d即可。
梁钢筋的绑扎程序：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立钢筋 按照箍筋间距绑扎 穿次梁纵向钢筋 按箍筋间距进行绑扎。
对于梁截面高度比较小的梁，根据施工方便，钢筋也可以在模外绑扎，绑扎的程序如下：
画箍筋间距 在主次梁模板上口铺木枋或者钢管横杆数根 在横杆上面放钢筋箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋 穿主梁上层钢筋 按钢筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内。
框架梁的上部纵向钢筋应该贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50㎜处。梁端与柱子交接处箍筋应该进行加密，其间距和加密区的长度均要符合设计要求。在主次梁受力钢筋下应按照要求垫垫块，保证保护层的厚度。当受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。梁钢筋的接头方法应符合设计要求，并满足相关规范的要求。在施工过程中，要注意悬挑梁和悬臂构件以及牛腿钢筋的施工要满足设计要求，不得将钢筋的位置放反，在施工过程中特别注意核对施工图纸。
工艺流程：清理模板 在模板上画线 绑板下受力钢筋 绑负弯矩筋。
板筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。板上预埋件和预留洞的预埋预留工作穿插在钢筋的绑扎过程当中进行，要注意检查预埋件、预留洞的数量、位置和规格是否与图纸上完全一致，不得漏埋漏留，并有有效的加固措施防止位移。
当板筋为双层钢筋时，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋的每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面要按照设计要求的厚度垫好砂浆垫块，间距1.5米。
e.钢筋绑扎要求：对绑扎成型的钢筋产品，规格、间距、数量须满足设计要求，锚固长度、箍筋加密等要害部位除按图施工外尚应满足施工规范与结构说明的要求。钢筋绑扎完成后，按施工规范规定放好垫块，确保钢筋位置正确。所有成型的产品都应是横平竖直，间距均匀。板的弯起钢筋和负弯矩筋的位置要准确，施工时不得踩到下面。
f.钢筋看护：砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证钢筋位置正确，特别是柱子插筋的位置。柱子竖向钢筋就位后，在柱筋下部先将一只柱箍与底板筋点焊定位，再将柱立筋与该箍筋点焊牢。上部露出底板板面或承台部分至少要保留三道箍，并用Φ16斜筋将箍与底板或承台的面筋点焊或采用加固模板的方法用钢管将柱子插筋固定好。要保证柱子插筋位置的准确。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土以后立即休整甩筋的位置，防止柱筋位移。
3.2.4.1模板体系及配置要求：
框架结构均采用18厚木胶合板。
平台板及梁支撑体系采用满堂脚手架，柱（截面大于600时）、挡灰墙墙及深梁采用φ12对拉螺杆加固。
配模要求：①、板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。②、配制完成后，不同部位模板要进行编号，分别堆放。
3.2.4.2材料控制：
模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。模板在使用前要刷脱模剂。
进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。
3.2.4.3模板安装要求：
测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。
柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
3.2.4.4柱支模及加固：
柱均采用18厚木胶合板，由于本工程的柱子的截面为400×400、500×500、400×700、500×700、500×900，对于柱子长边小于700的柱子直接采用钢管加固即可，对于柱子长边大于700但小于1000的在柱子的长边的中间增加一根φ12对拉螺杆进行加固。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。满堂架搭设详见附图－4“满堂架搭设详图”，柱支模及加固详见附图－5“柱、墙支模及加固详图”。
3.2.4.5梁板支模及加固：
3.2.4.6模板拼缝处理：
模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴5mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。
3.2.5混凝土工程：
3.2.5.1原材料要求：
a、水泥：采用32.5Mpa或42.5Mpa散装和袋装普通硅酸盐水泥.
b、骨料：基础部分的混凝土采用10~30mm石子，采用中粗河砂。
3.2.5.2配合比：
a、坍落度选择：采用普通浇筑方法时选用坍落度为50±15mm，采用输送泵施工时则选用坍落度为140±20mm。
b、水灰比选择：混凝土的水灰比控制在0.50以内。
c、施工配合比：在实际施工过程中，需要根据砂石的实际含水率将试验室的配合比转化为施工配合比，并严格按照确定的配合比执行。施工过程中要严格控制砼水灰比和坍落度
3.2.5.3砼拌制：
a、搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
b、加料方式：在全部砼卸出之前不得再投入混合料，更不得采取边出料边进料的方法。
c、严格控制水灰比和坍落度：未经试验人员及技术部门同意，不得随意加减用水量,砼坍落度严格按照所使用部位的混凝土的试验报告中坍落度及允许的偏差范围进行控制。
d、挂牌制度：在搅拌机旁挂牌公布浇筑砼的强度等级及每罐砼的配合比，注意根据试验室配合比换算成指导现场施工的配合比。
e、装料顺序：石子→黄砂→水泥→水,砼搅拌最短时间不得少于90秒，掺用外加剂时的搅拌时间按照使用说明进行控制。
f、砼试块取样：混凝土试块的取样数量和取样方法严格按照现行的相关规范进行取样。坍落度试验：随时抽测。
3.2.5.4施工准备：
a、检查现场搅拌站、振动棒是否符合要求，准备充足照明设施。
b、掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作，准备好养护材料。
c、提前与砂、石供应商联系，备足充分的原材料。
d、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度及长时间浇筑的要求。
e、检查现场养护材料是否满足需求。
高速公路练杭路段交通安全设施工程施工组织设计3.2.5.5主要施工方法：
柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。柱浇筑以前底部应先填以5~10㎝与混凝土配合比相同的减石子砂浆。为了保证柱子的施工质量，除在上面振捣外，在柱根部要有人随时敲打模板。
振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。斜面分层法施工时注意由砼面的低处向高处进行振捣施工。
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析跨石武客专及西南上下行联络线连续梁0号块施工方案，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
砼浇筑过程中应注意对钢筋等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。
柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌20－30mm厚同强度等级砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。