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深圳某教学楼气源热泵施工组织设计

现场材料设备员负责施工现场材料设备管理的全面工作，熟悉工作概况，了解工程进度，做好工程材料设备的准备工作，对所有设备进行维护保养，满足施工需要。

按质量标准程序文件对现场材料设备的检验、保管、标识、发放进行控制，防止不合格产品投入使用。

负责督促班组节约用料和合理使用材料，建立健全材料收发账册。

加强对施工过程中材料增减变更的控制，及时办理供领料手续，做到手续清楚，账目齐全，有关单据及时传达有关部门，便于工程结算。

发至现场的材料设备应及时复核、验收并妥善保管2#排洪渠交通桥施工组织设计，做到堆放整齐、标识清楚，防止丢失和损坏。发现问题及时汇报并处理，做到不合格材料设备不投使用。质保书、合格证及有关技术资料、记录、表格等应按规定分类，妥善保管。

工程结束或接近结束时，组织力量按规定退料做到工完料尽、现场清，并及时整理结帐资料，积极配合工程结算。

熟悉合同条文、熟设计图。

编制本专业的施工方案和技术措施。

根据工程特点和合同要求；编制材料、设备的供货计划。

施工前向施工班组进行详细的书面技术交底。

指导施工方案在施工过程中的正确应用，若发现施工方案在实际应用中不相适应时应及时进行书面修改并能督促达到质量要求。

在施工过程中做好各项（类）的施工记录。

对已安装到位的成品、半成品、在建产品在末正式交付前应采取有效的产品保护措施。

发现严重不合格品（项）时应及时上报项目经理或项目技术负责人并及时做好记录，填写有关表格。

组织分部、分项工程的互检和专检，并做好相关记录。

参加隐蔽工程和特殊过程的程控和检验。

检查、督促施工班组自检，并对班组填报自检记录进行抽查确认。

认真配合相关人员绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。

逐月向项目经理部提供月施工计划和月度已完实物工作量报表。

施工进度计划和进度保证措施

施工现场区域划分。本工程4个区，每个区的热泵系统都是完整独立的系统，调试运行也是分别独立进行，且每个系统管道、设备、电气设施分布较集中，因此根据独立完整的热泵系统将整个工程划分为四个施工区域，每个区域内的主要施工内容都包含：设备、水箱安装，管道制安，电气制安，调试运行。

工期特点。本采购安装工程工期为监理工程师发布施工令日期起40个工作日完成整个系统的采购、安装任务。因此设备、材料采购紧迫，需保证主要设备、材料的采购一次性完成，并在开工令发布后10天内入场。本工程施工时间短，工作量相对集中，要保证施工进度符合工期要求，需具备多个区域同时施工的条件。

资金条件。我司如果中标，将建立专项工程款，满足设备、材料的采购需求，机械器具使用需求，及对工人劳动报酬及时发放的需求。

劳动力安排。现场施工主要劳动力，将由我公司组织精兵强将进行，施工高峰期阶段，如实属工期紧迫，可以调遣其它施工队的主力跟上。公司将根据各个项目部施工进度情况进行统一宏观调控，以保证各项目的工期要求，亦不致劳动力闲置浪费。

工程名称：深圳市XXXXXX热泵热水系统

施工单位：深圳市极水实业有限公司

编制日期：2007年 04月10日

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

进度计划的展开对发现的问题随时协调解决。属项目经理部内部的问题，由项目经理负责解决；属公司内部问题即通报履约经理协调解决；必要时直接提请公司主管生产经理协调解决。

施工各方互相影响进度的问题由项目经理与有关方协调解决，或反映给监理单位协调解决。如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决或确认。

采用施工进度总计划与周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾， 组织流水交叉,安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好材料、机具需要量计划,紧俏产品提早订货,及时安排材料、机具进场。

认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施:工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各种赶工施工提供必需的工作面。

本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制,实行项目法施工，建立项目责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能,并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗,从而保证工程的施工工期。

由于有多个各专业作业，为了协调好整个工程的各项工作，合理编制总体施工网络计划，实现工程施工联合统筹，以便有效地控制施工进度，确保工程按期完工，交付使用。

建议每周定期召开工程协调会议，检查计划的执行和落实情况，对各专业的工作进行总体协调，及时采取措施，确保工程进度。我们将汇报施工进度和工程质量，听从业主的指示，协调好各项工作等。

实行分区、分段管理，建立严格的责任制度。大力开展劳动竞赛活动，奖金与进度、质量挂钩，激励生产工人的积极性，提高劳动生产率。

运用统筹法组织施工，是确保工期的关键，在施工网络计划中明确标注出关键线路，以便施工管理人员能切实抓住工程的关键活动，采取积极措施，做到挖掘潜力，缩短工期，降低成本。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要， 主要工序采取每日一班制为基础，加班时采用两班制度，即12小时一班连续工作等作业。

引入竞争机制,实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保证工期,对于层、段施工作业队伍,实行重奖、重罚。

施工程序、施工方法及技术措施

热泵热水系统单位工程施工流程

设备安装流程图:开箱检查→基础验收→基础放线→布放垫铁组→设备就位→地脚螺栓灌浆→设备精平→垫铁组焊固→二次灌浆→设备装配、调整→加注油液→接通电源、水源→仪表调校→设备试运转→联动试车

设备开箱检查：会同总包方、建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。

机组隔振：正确安装橡胶减振垫。

机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。

热泵热水系统水管道安装方法及规范

支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，塑料管（PPR）管道支架最大间距：

4.2.2当管道支吊架设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。

管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。

管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

位置正确，埋设平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。

无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

严格按图纸（含设计变更、会议纪要）及施工规范对管道进行安装。

管道施工前应协调处理好现场环境。工艺管道均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面的距离及垂直度，施工立管前应统一吊线。

PPR管材、管件安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚均匀度及椭圆度，不应超过允许公差范围。

管子切割、钻孔与焊接完毕后，内部应清理干净，不允许留有残余物及其它脏物。同时管道切口要平整、与管中心垂直。

管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。

管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。

管路系统中，所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜，松动现象。管道要与支架接触紧密。并用线坠、水平尺检查好垂直度或坡度。阀门、伸缩节等安装也应注意其方向和位置。法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，紧固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。

排水管道坡度，必须保证不小于标准坡度（d=50，i=0.02；d=80,I=0.015; d=100，i=0.008；d=150，i=0.005; d=200，i=0.004）坡向排水方向，严禁返坡。

所有工艺管道、管线通过预埋套管后，空隙处必须做防水处理。

管路打压：介质采用水，试验压力为工作压力的1.5倍，但最低不小于6 kgf/cm2 ；2小时内压降不得大于0.5kgf/cm2，且外表无渗漏方为合格。（管道工作压力不大于2.0 kgf/cm2。）

管道试压合格后，应对管道支架进行防锈处理。刷漆前清除干净其表面杂物，后均匀、刷全油漆，至少2遍。

管道安装完毕后应进行冲洗消毒。消毒以每升水含20~30mg游离氯的清水灌满管道后，静置24h以上。再用清洁水冲洗干净，提样化验，直至合格为止。

水处理设备房的管道应进行外观处理：

a、根据工艺管道性能标注不同颜色水流指示箭头。

b、设备及水处理间的其他附属措施要刷色均匀、协调。

C、对水处理间吊架位等影响观瞻的要在规范允许范围内予以改进。

试压：本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道无渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。

DB41／T 1698-2018标准下载配电及电器控制系统安装方法及规范

电气配电、动力系统安装

电气设备和安装主要是变压器，低压配电柜、配电箱的安装，安装时应作好设备检查，底座要固定牢固，标高水平度应苻合规范要求。

电缆桥架安装，电缆桥架沿垂直敷设和管架水平敷设，桥架安装时应垂直、水平，支架不得用气、电焊进行打孔，桥架连接处应不小于BV4mm2黄绿双色线进行跨接，垂直、水平支架间距不得大于2m，垂直、水平偏差每米不得大于2mm。

电缆敷设前应测试绝缘电阻并作好记录（可对照检查出厂检验报告），1KV以下用1KV摇表测试，电阻>10MΩ，测试完后电缆头应封好，敷设电缆前核对电缆型号，电压等是否符合设计要求，并检查绝缘是否良好。放电缆时，应避免在地面或支架上摩擦拖拉，并注意防止机械损伤，并在终端或接头处留有余量。电缆敷设前24小时内所处环境温度及敷设现场的温度应符合要求。

电缆与热力管道及热力设备之间的净距离平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m。若在钢管内穿电缆时，管口要锉光滑，无毛刺，要用相应规格橡塑护口保护，电缆敷设要整齐，固定间距合理，固定电缆时应用软塑料材料作衬垫，电缆备用长度预留为3m以上，穿管时要做好防水准备，编好回路编号或标牌。

穿线时管内应无接头、无扭结、无划伤现象，所有接头均接于接线盒内，接头处塘锡或螺丝接线后，用黄腊带和黑包布缠绕太公二路的道路施工组织设计，钢管管口用橡塑护口保护。导线占导管的截面积应为40%，穿线到位后应对各回路进行绝缘电阻测试，电阻值>0.5MΩ。

灯具应按设计要求进行定货，安装时成排灯具应成一线，通电运行时控制器具应灵活，灯头无闪烁，保持面板整洁，同一类型开关方向应一致。

所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的金属或钢架结构应有保护接地，交流设备的接地，除采取埋设钢管或角铁作接地极外，一般可利用自然接地体，如水管、金属结构。接地线的规格应按设计规定敷设。接地干线至少在两点与接地网相连接。电气装置的每个接地部分，应以单独接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个设备的接地。接地线应作防腐处理。