施组设计下载简介：

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1.10、焊后焊工待焊缝冷却后及时清理焊道及两侧的飞溅和熔渣。

1.11、管道各个接头应错开30mm以上，接头处保证熔合良好。

1.12、焊接时严禁随意打弧。

1.13、迂到下列情况之一者，不采取防护措施均不得露天进行焊接作业：

a、手工焊时，风速大于5m/sec；气体保护焊时YD／T 3383-2018 受信任的无线局域网接入演进的分组核心网技术要求 透明单连接模式.pdf，风速大于2m/sec；

d、大气相对湿度90%以上；

2、各种钢的焊接要点。

2.1、碳钢管的焊接

坡口设计对接缝一般采用V型坡口。

焊接要点：保证焊缝根部熔透良好，不偏弧，保证组对质量。

2.2、奥氏体不锈钢的焊接

坡口设计，对接时一般采用V型坡口。

焊接要点：主要问题是焊接热裂纹。

焊前在坡口两侧100mm范围内涂白垩粉或其它防污剂，以防止飞溅物沾污焊件表面。

焊接奥氏体不锈钢，所用工具如刨锤，刷子地线卡具等均须为不锈钢专用工具，不得与碳钢混用。

点固焊宜采用过桥连接方式，正式焊前将其去除。

采用TIG焊接，内壁要充氩保护，充氩保护采用水溶纸或充氩堵。

严格控制层间温度不超过100℃。

不锈钢焊后，焊口要做酸洗钝化处理。

1、焊接过程的检查顺序

2.1、无损检验比例的确定

无损探伤包括X射线探伤，超声波探伤等。

无损探伤抽查比例，依据介质、介质温度、压力由设计确定或根据规范施工单位与业主共同商定。

每个焊工上岗时所焊的前5道口进行100%探伤。不合格者扩探仍不合格的，则要下岗培训。

对规范规定的IV类管道对焊接过程进行1%射线抽查，以预控质量，内部存档。

2.2、无损抽查人员资格

必须由中专或相当中级的焊接检查员从事抽检工作。

检查员上岗前必须进行专业培训。

2、3、无损抽查的规定

预制阶段以抽查转动口为主。

预制阶段相同形状的管子多，为避免抽查后安装、审位，应采取如下措施：

在相同管状的管子上按安装次序标注编号，安装时同施工班组的管工起重工协调一致定位安装。

在上述措施不能保证的条件下，在预制阶段应抽探。

安装阶段以抽查固定口为主。

2.4、凡抽查合格的焊口及不合格焊口做出标记 。

1、焊缝返修程序如下：

1、在焊接施工的每一道工序完成后，均应严格进行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。否则应对不合格部位进行返修，并再次检验，直至合格。

2、建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督检查。

3、严格进行焊工管理

焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行，并在锅炉压力容器安全监察机构的监督下考试，取得焊工合格证后，焊工才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作，严禁无证上岗，超项施焊。

焊工如连续中断焊接工作达六个月，则应重新考试，合格后方可施焊。合格焊工到期亦应重新考试。

3.2、焊工的考核

严格对焊工进行考核。考核内容主要省下列两方面：

⑴考核焊工遵守工艺纪律的自觉性。内容包括：焊工施焊的项目是否考试合格；焊材是否使用正确，焊条是否保温，预热温度和层间温度是否符合要求，焊接顺序是否符合规定等。总之，严格按焊接工艺规程规定的技术条件，在现场实地考查焊工，若发现焊工违反工艺纪律的现象，轻则提出警告或暂停焊接，重则取消焊工资格。

⑵考核焊工技能的过硬程度。某项焊接考试合格的焊工，他所施焊的所有焊缝，不管是否要求无损探伤，都应保持稳定的质量。当对某焊工的技能表示怀疑时，对该焊工焊接的不要求透视的焊缝，抽查若干焊口进行射线透视；如不合格也要修理，若质量异常低劣，将取消焊工资格。对要求局部透视的焊口，若发现有返修者要加倍透视。当某焊工所焊的焊口加倍透视两次后仍有返修时，则对该焊工在某段时间内所焊的全部焊口进行100％的透视，并宣布取消该焊工的资格。

3.3、加强焊工考试前训练，组织焊工交流经验,以提高焊工考试的一次合格率。

3.4、集中使用焊工，发挥焊工特长，保持稳定优良的焊接质量，从而有效地保持焊工资格。

3.5、经常向焊工进行遵守工艺纪律的教育，使他们养成严格遵守焊接工艺规程的习惯。使焊工本人自觉对焊接质量进行控制，归根结底焊接质量的好坏是由焊工本人在焊接过程中决定的。因此；焊工自觉地重视焊接质量是确保焊接优质的最有效方法。为此，教育焊工在施焊过程中要正确处理以下两方面的关系：

⑴正确处理速度和质量的关系。要严格遵守必要的焊接程序。必须在保证质量的前提下追求进度。如果忽视质量一味追求进度，将可能导致大量返工，从而被取消焊工资格，结果欲速而不达。

⑵正确处理焊工同配合工种(管工、铆工等)的关系。焊缝的质量在很大程度上取决于焊接接头的组对质量。因此，焊工一定要同配合工种处理好关系，使之通力合作，共同保证优良的焊接质量。

4、焊接技术人员每天做几次现场巡回检查，及时发现和解决焊接技术问题，并利用实例向焊工进行技术教育和遵守工艺纪律的教育。

5、设置专职焊接检查员，对焊接过程、焊缝外观和焊缝返修进行具体的监督和检查

6．在现场根据实际需要，设立若干焊条烘干点，由专人负责烘干和发放回收，以确保焊条烘干质量和防止用错焊条。

7．保证充分的物资供应，使焊工不致因缺少任何工具、材料而违返焊接工艺程序和规程。

GB 13539.5-2020-T 低压熔断器 第5部分：低压熔断器应用指南.pdf8.1、凡是变更后的探伤报告和底片一律作废。

8.2、变更后的管道仍按原比例探伤

九、施工安全措施

1、施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。

2、使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地某建设项目钻孔灌注桩施工组织设计，避免碰伤或扎脚。

3、详细的安全措施请见本标书中有关章节的内容