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中山某小区水电安装施工组织设计p

制。加强与建设方、设计方、监理、土建及其他专业单位的协调，实行集

中加工，现场组合的分区、分系统平行流水作业的动态控制计划管理。做

好系统水压实验与系统安全试运行是确保本次安装优质、低耗、高速、安

全、文明施工的重要环节。

1、管道材料的规格应根据设计图纸及招标文件的要求砌体工事及粉刷工事施工方案，对不同用途

和系统选用符合下表(见下页)要求的管材。其品质应符合符合国标；

2、所有材料均应是全新、无损伤的，并符合图纸及招标文件的标准

3、为确保材料的统一性，管材及配件应为同一厂家的产品：

4、所有材料均应采购自合格供应商，进入现场时，应进行严格地检

查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，进行实地抽测并做好记录；对于甲供材料，亦需如此办理。

5、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，

严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱的问题发生。

本施工组织设计根据管道安装的特点、重点和难点采用如下施工顺

预留预埋——给水管安装——水压试验——排水管安装——给排水支管安装——系统水压试验——排水管灌水试验————管道系统冲洗消毒——系统工程收尾验收

同时，本组织设计拟设置管道综合加工场，即采取现场实测，集中预

制成管道加工组合件，然后将管道组合件运往现场组合安装。

在综合加工场可以最大限度地实现操作工序的机械化，尽可能地采用

机械切割、下料、套丝、开孔加工。一方面改变了管道下料、加工与焊接的条件和环境，同时最大限度降低交叉作业，有利于提高工程质量，确保安全施工和文明施工，另一方面又实现了多工序的平行流水作业，加快了施工进度。

综合加工场的设置要综合考虑安装进度计划的要求，以满足不同规

格、品种、材质的管道材料和零部件的检验、下料、切割、坡口、套丝、组对、焊接、试压、清洗、除锈、防腐等各工序的施工技术和质量要求。在加工场内还应考虑管道材料及其管路附件、阀门的试压、检测、清理、原材料和成品半成品组合件的堆放与运输。

（三）、沟槽开挖、回填及管基处理。

1、本工程有部分管道需埋地敷设。管沟开挖的宽度、深度、放坡系

数、防护支撑应根据图纸按GB50242－2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》要求进行。当地下水位高或雨季施工时，应采取降水及排水措施，使沟槽不受浸泡：

2、给水管须敷设在未经拢动的原十层上，当敷设在软弱土层时，应

用粘土分层夯实后敷设，夯实密度不低于95％；当敷设在岩石或半岩石层时，需在岩石或半岩石层上铺厚度为200mm的中砂或粗砂垫层；

3、沟槽挖好后，对沟底进行夯实找平，若遇淤泥须报请设计院及监理和甲方按S222／3做混凝土基础；

4、当管道敷设完毕后，进行回填。回填应在管道施工完毕并经检验

合格后，管基混凝土强度达到设计标号的70％(强度不小于5N／mm) 后进行。回填土应无有机物、砖块等硬物，回填时应先排除沟槽积水，并检查管道支垫、防位移措施齐全后分层、对称回填夯实，以防形成单向填筑而造成管道移位，夯实度不小于95％。

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、

管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：

1、专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留

预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。

2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：

（1） 钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水

（2） 剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的

标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。

（3） 砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆

找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。

（4） 孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺

(5)穿越防火分区时加装阻火圈或防火套管。

管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、CJJ／T29

－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工，同时注意以下几点：

1、管道安装前应组织有关人员熟悉有关施工图纸、技术文件、规范、

2、管材于安装前应进行清理，使之洁净、无污垢和毛刺，其管口的

切割应平滑且不损坏管件，管端应铰口去除毛口。

3、管道安装应平行于墙壁，且应无扭曲，并留出足够的净空高度以

4、所有设备的管道均应单独设支撑，使设备、阀门不因管道或自身

重量、伸缩而承受外力引起变形。

5、管道支撑只能连接在结构构件上，给水及排水立管底部的立管和

弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的连接需加强并设置支墩，有困难时，可设置加强的支、吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载引起颤动和位移。

6、管道垂直安装H≥5m时，每层设两个管卡；H<5m时，每层设一个

管卡：排水立管的管卡距离不超过3米，立管支架安装在距楼地面1.5m～1.8m处。

8、室外埋地给排水管路应敷设在夯实度不低于95％的夯实土或20mm

沙垫找平层上。

9、水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性。

10、管道安装工作中和工作以后应对管道妥善防护以防外物击伤或受

11、同一房间，同类型管道附件应分别安装在同一高度上。

12、螺管接头应用适当的锥形丝扣结合，接头必须用一氧化铝与甘油

的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带或其他有效的螺纹接头复合物加到阳螺纹上，进行结合。在接头完成以后不露出三圈以上螺纹，严禁以倒扣的方法调整公差。

13、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支端始端，均安装可以

拆装的连接管件，如活接头。管道转弯或对接时，需用大半径弯头及“丁”型接头：管道变径时，水平管应采用偏心变径管(以防形成气室)；垂直管道采用锥型管件应为标准配件。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通、45°四通或90°斜三通，90°斜四通。排水立管与卜部水平管、出产管连接，采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头代替。排水立管末端的弯头处需做C1O素混凝土管支墩。

14、管道穿越伸缩缝或沉降缝时需加柔性接头或将管做成方形伸缩

15、管道穿基础、墙、楼面和池壁的做法：

（1） 管道穿墙、穿楼板处，设置比管道直径大2号的套管：排水管

穿楼板处预埋止水环；穿越屋面时必须采用金属套管，套管须高出屋面不小于lOO㎜，并应和土建密切配合，做好防水措施：

（2） 埋地UPVC塑料管出地坪处须设置护套管，高出地坪50㎜；

（3） UVPC塑料管在穿越基础墙时，设置金属套管，套管比塑料管

大1～2号，套管与基础墙预留孔上方的净高高度≥lOO㎜；

（5） 管道嵌墙，墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30mm且应在

（6）给水管道埋深，如图纸无规定时，按以下标准施工：在阀门井、

水表井处为地面以下1.2米，室外管段为地面以下0.6米；室内管道段为地面以下0.3米：

17、伸缩节的设置：

（1） 钢管伸缩节

b、 伸缩节的工作压力与管道同压：

c、 道施工时应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器：

d、 采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间、伸缩节与直线管端头距大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架；

e、 固定支架、导向支架(滑动支架)按88R420施工；

f、 安装可曲挠橡胶接头或金属波纹补偿器的两端管道；均应设置支墩或支架，使其不承受管道重量；

（2）、UPVC管伸缩节

a、立管须每层设一个伸缩节；且两个伸缩节间距不大于4m，穿楼板处设防火套管

b、横干管设置伸缩节，一般不大于4m：

c、横支管上合流配件至立管的直线管段>2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m；

d、管道设计伸缩量D≤110时，不大于12 mm；D≥160时，不大于15mm；

e、伸缩节两端设滑动支架，伸缩节间中部设固定支架。

(19) 雨水立管设螺旋降噪器，每六层设立管消能装置。

(20) 室外排水管在接入市政下水道前，要认真核实标高无误后方可施工。如发现管道标高与市政府下水道标高有矛盾时，合同设计人员协商处理。

(21) 隐蔽工程需提前2天报建筑师核验。

（1） 碳钢管的焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收范》

GB50236－98；

（1）焊工要求持有焊工技能考试合格证；

（2）焊接采用手工电弧焊，焊机的选用要求参数稳定，调节灵活，

（3）管子两端应倒坡口，坡口角度及对口间距见表3－7

表3－7管道坡口及组对间隙

单位：㎜

坡口要求采用坡口机来完成并打磨平整；

（4）焊接前，坡口周围200mm以内的油污、水迹、铁锈、毛刺等杂质、

杂物均应清除干净并露出金属光泽；

（5）管道对口时，应使内壁齐平，错U允许偏差为0.2倍壁厚且小于

2nmi，纵向焊缝应错开lOOmm：焊缝不得设在套管内及支架上；

（6）每条焊缝均应焊透，焊缝表面质量外观成形良好，焊缝的宽度，

2、UPVC管连接：

（1） 管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下

管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，厚度为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净：

（2）管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使

被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸

单位：mm

（4）用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴

向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；

（5）承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其准

直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm；

（6）承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗剂

擦试干净，然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；

西湖环湖景区景观环境工程施工组织设计 3 螺纹连接：

（1）管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封

面应符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》、《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；

（2）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；

当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；

（3）专用连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分：拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内：连接后，应将连接处外部清理干净；

（4）接头完成后不得露出三圈以上螺纹NB／T 10648-2021 海上风电场 直流接入电力系统控制保护设备 技术规范.pdf，严禁以倒扣的方法调整公差。

（5）管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；

（6）管道试压应分段、分层、分片进行，当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件，管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有关标准规执行。