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上海某城市排水泵站施工组织设计

3.3地下连续墙施工方案

本工程地下连续墙共32幅，连续墙厚度为600mm，标准单位槽段6m长。 考虑了围护结构的抗隆起、抗滑移、抗倾覆及整体稳定性等要求，地下墙已 经插入5粉质粘土层。主体结构连续墙22幅，深度24m：附属结构连续墙

10幅，深度21.5m。 鉴于地下墙挖槽深度达24米，受承压水影响及考虑本区土质软弱，易 流变的性质，为保证挖槽过程中槽段稳定，拟对泥浆稳定液的物理力学性质 指标，如注浆稠度、含砂量等进行严格控制，事先进行槽段稳定计算，藉以 选择必要的泥浆指标，必要时拟适当增加导墙的高度。 3.3.1地下连续墙设备选择 根据现场情况，本工程决定选用1台意大利进口的BH一12型成槽机（垂 直度在1/300以上），带自动纠偏装置，采用三抓成槽，成槽时采用“跳孔挖 掘法”，完全能够满足施工要求。

以下为连续墙施工主要设备表：

（1）进行施工现场的平面布置规划： （2）水、电移交及管道线路布设： 自来水从总管处接出JT／T 1320-2020 水上液化天然气加注站／船应急响应计划编制要求.pdf，泥浆泵所需电源从围墙边电箱接出。 （3）施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、冲车槽、排水沟、地坪。 现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台，采用14号槽钢铺设，平面为长 16m宽10m矩形。另外在连续墙范围内设置泥浆系统，包括80m标准钢制泥 浆箱用于拌制泥浆、开挖80m泥浆池用于储存泥浆和50m沉淀池用于泥浆再

漏通道。 在导墙拆模后及时架设支撑，支撑采用木条，上下左右间距均为1m。 在导墙混凝土未达到设计强度时严禁停靠和通行重型机械，并加强养护。 3、泥浆系统 （1）泥浆配合比及技术指标 根据地质条件等因素选配合比并进行室内试验。泥浆主要成分为：膨润 土、纯碱、CMC化学浆糊和水。 根据计算和以往经验，初定配合比为： 膨润土：8%10%纯碱：0.1% CMC：0.25% 根据本工程实际情况，为提高泥浆质量选用两种添加剂： A：加重剂 O 采用重晶石（比重：4.14.2) ? B：防漏剂 采用锯末 具体掺量将根据现场施工时泥浆质量测试情况而定。 本工程泥浆制作技术指标如下： 比重：1.05~1.15克/立方厘米 粘度：20~24秒（漏斗粘度） 失水量：<30m/30min 泥皮厚度：<1mm PH值：8~9 （2）泥浆制备 现场在地下连续墙范围内设80m标准钢制泥浆箱用于拌制泥浆。依据施 工配比，先将膨润土泡在搅拌桶内，按规定数量加水，开动搅拌机搅拌，然 后按规定数量加入纯碱搅拌约5分钟，再加入CMC溶液继续搅拌5分钟后即 完成泥浆制备工作。为使泥浆熟化，新搅拌泥浆须贮存24小时后方可使用 现场在地下连续墙范围内设置80m泥浆池用于贮存泥浆。 （3）泥浆循环与再生 成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将 发生变化，施工过程中及时调整泥浆的配比。因此，从槽段内抽出的泥浆依

据现场实验数据，将泥浆分别回送至良浆池和废浆池内。现场在地下连续墙 范围内设50m废浆池。 当泥浆技术指标发生较大变化，即：比重>1.2 粘度<15秒或>45秒 PH值<7或>10 必须做废浆处理，废浆用专用的罐车集中外运。对良浆池内的泥浆也得 进行再生处理，现场可在泥浆里加入适量的稀CMC溶液或加膨润土等材料， 并量测其指标，满足施工要求。 （4）技术要点： 1）泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应熟化 24小时后方可使用。 2）在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护 2 壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求 OS 的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用。 3）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到 指定地点，保证城市环境清洁。 4）严格控制泥浆污染的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上， 并不低于导墙顶面以下20厘米，液位下落及时补浆，以防坍塌。 4、开挖成槽 成槽是地下连续墙施工中的关键工序，成槽精度是保证地下连续墙质量 的关键之一。 （1）槽段划分 本工程地下连续墙总延长为180米左右，根据技术图纸将地墙共划分为 32副槽段。为施工方便，施工时采用阿拉伯数字对槽段进行编导。 （2）槽段放样 根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出 地墙分段标记线，并根据接头桩实际尺寸在导墙上标出接头桩位置。 （3）成槽设备选型 本工程地下连续墙厚度为600mm，根据施工期选用1台BH一12型液压 抓斗成槽机（垂直度在1/300以上)，该设备完全能够满足施工要求。

用水下C35，抗渗S6，砼的坍落度为1822cm。 （2）水下砼浇注来用导管法施工，砼导管选用D=250mm的原形螺旋快 速接头型。 （3）用吊车将吊管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。 详见附图《槽段砼浇注示意图》 （4）在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗 渗试块，每100M砼做一组抗压试块，不足100M按100M计。 （5）技术要点： 1）导管插入到离槽底标高50厘米左右方可浇注砼。 2）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插 入砼深度应保持在26米。 3）导管开管应保证初灌量，一般每根导管应备有1车6M砼量。 4）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现进夹泥的现象，槽段砼面 1S 应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，二根导管间的砼面高差 不大于50cm。 5）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。 6）砼泛浆高度50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。 ? 3.3.3地下连续墙垂直度控制及预防技术措施 ? 本地下连续墙工程质量控制尤为重要，对可能产生的问题事先进行预防 ? 控制，主要从以下几方面着手。 1、垂直度控制及预防措施 （1）成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随

3.3.3地下连续墙垂直度控制及预防技

本地下连续墙工程质量控制尤为重要，对可能产生的问题事先进行预防 控制，主要从以下几方面着手。 1、垂直度控制及预防措施 （1）成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随 纠，达到1/300的垂直度要求。 （2）合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。 （3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度，对 成槽设备的运行轨道必须铺填密实。 2、防止挖槽坍方措施 根据本工程周围复杂的地理环境，尤其是泵房邻近道路及小区密集。因 此在施工过程中，我们将严格按照加固区施工流程进行施工。 （1）从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定成槽时，选用

粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽 机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况选用外加 剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 （2）施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液 位高度，保证泥浆液面比地下水位高。 （3）雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂 停挖槽，并封盖槽口。 （4）施工过程中严格控制地面的重载，不便土壁受到施工附近何载作 用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 （5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检 查验收合格后，应立即浇注水下栓，尽量缩短槽壁的暴露时间。 （6）安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽 O 壁坍方。 3、地下墙渗漏水的预防措施 （1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到 接头无泥为止。 （2）严格控制导管理入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象， 如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸清，然后重新开 关浇注砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。 （3）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼 级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品进供应的质 量。 （4）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，可视其漏水程度不 同采取相应措施，封堵方法如下： A.在有微量漏水时，可采用防水砂浆修补。 B.漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或化学灌浆封住。在 地下墙背面，也需进行化学灌浆。 C.漏水成洞眼，有可能产生大量土砂漏入，需及时采用土袋堵住，然 后进行引流和化学灌浆处理。

3.4.1喷射并点 基坑降水考虑采用喷射井点降水，降低基坑内水位至开挖层底下2m， 而坑外地下水位则保持在原地下水位以下50cm范围。根据设计图纸要求，基 坑开挖前30天开始井点降水。 本工程施工中，坑内降水是保护基坑施工和邻近构筑物等安全的主要施 工技术措施。

1、喷射井点降水目标 为确保在挖土和结构施工过程中基坑的安全，在基坑开挖前30天进行 井点降水，根据设计要求，确保水位在基坑底下2m，保证挖土和结构施工的 顺利进行。 2、井点降水：泵站施工采用2套喷射井点。 1）并点位置布置：并点管布设在距地下连续墙壁3.5m处，喷射并点 管间距为3m，在转角处适当加密。 2）井点管长度计算： H=h+h+h3 H一并点管长度（不包括滤网管） h一井点管上端距沟槽底的深度 h2一降水后水位与槽底的最小距离（0.51.0m） OS h3一地下水位降落曲线的降落值（以m计） S h3一可由下式计算：h3=iXL 式中：i一水力坡降，作环状封闭形布置时可选1：10 L一渗流途径长度（沟槽或基坑中心至井点管的距离） H = 14.5m+0.5m+1 /10×20.75m = 17.075m 2 3）井点施工方法： （1）喷射井点冲孔孔径不得小于40cm，滤层厚度应在10~15cm。冲 孔深度可大于井点管所需深度的0.51.0m，超深部分可用滤料（中粗砂）回 填。冲孔水压力要求是使冲孔时相邻的井点相沟通，故在冲孔达到设计深度 时，须尽快减低水压。 （2）井点管的安装应居中并保持垂直，填滤料时应对井点管口临时 封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入，实际灌砂量不少于计算灌砂量的95% 应使砂完全包住滤网。 （3）井点安装后，先进行单井点或分组试抽水，根据试抽水结果， 可对井点设计作必要的调整。 （4）并点管长度偏差不超过土100mm，并点管安装高程的偏差不超过 ±100mm。

（5） 在基坑开挖前拆除井点。 4）1 设置观察井：在垂直布置的轴线方向，设置一定数量的观察孔 以测定地下水位的实际降落情况新疆某歌舞团抗震加固改造工程施工现场文明施工方案，待降到设定水位后再开始挖土，

为提高钢支撑稳定性，减少支撑变形，对于大于15米的支撑在中间增 加一道横隔梁，故在基坑中间要设置立柱桩，用立柱桩来支承钢支撑的支托 横梁。 支承柱下部为Φ800钻孔灌注桩，浇砼（有效砼）至开挖面，四肢L100 ×100×10角钢焊成的格构柱下端伸入砼桩体1.5m，上端与支撑靠拢，起固 定支撑的作用。 Φ609支撑与支承桩双向铰支固定，且上下可调节。 O 支承桩要求在开挖前二周完成。

3.6.1概况 本标段标准段基坑深12.75m，支撑采用Φ609钢支撑，共设置3道支撑 3.6.2施工总体原则 基坑挖土根据设备停放方便及合理程序为原则，先将四角土方挖出支撑 到位后，再挖当中土方。 基坑开挖严格按照时空效应理论分段、分层、分块开挖，要求做到随挖 随撑，尽量减少无支撑暴露时间。基坑砼垫层要求随挖随浇。 开挖第一层土，无支撑开挖至一定标高，该标高不低于第一道支撑的顶 面，然后人工抽槽挖出第一道支撑位置，架设第一道支撑。小段挖土时间要 求控制在16小时内，随即在8小时内架设完成一道支撑，并按设计要求施加 预应力。 在第二三层道支撑的土层开挖中，每一小段不超过6m。小段土方要在 12小时内挖完，随即在8小时内抽槽挖土并安装好该段支撑

3.6.3基坑开挖施工方法和技术措施

开挖是地下工程的重点和难点，泵站主体与附属结构均采用明挖法施 工。施工时必须利用“时空效应”快挖快撑，采取分层分段开挖，

下各道支撑的土层开挖中建筑设计防火规范[GB 50016-2014(2018年版)]实施指南.pdf，每小段长度不超过6m。 （2）严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。对长时 间搁置的边坡要采取护坡措施。 （3）壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残 余夹泥，用双块水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚胺脂液。 （4）若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值，立 即在这些部位增设临时支撑。 （5）确保井点降水的效果。 （6）吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆 抓斗上下，不许碰撞支撑、支承点和井点。 （7）在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整 O 挖土支撑方案

（6）吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆， 抓斗上下，不许碰撞支撑、支承点和井点。 （7）在挖土过程中严密注意各种监测数据，并根据监测数据及时调整 挖土支撑方案。 ? 3.6.5支撑施工及技术措施 （1）支撑布置及施加预应力 本工程支撑均采用中609钢支撑，钢支撑的计算轴力参照设计值，在施 工过程中，要求对每道钢支撑施加预应力。 并应设置可以复加预应力的装置。 每道支撑轴力必须设相应监测点，在施工中定时测。支撑结构上考虑预 1 应力复加装置，在开挖过程中，支撑轴力变化时，应及时进行预应力调整。 （2）直支撑安装 直撑安装采用地面预拼，整体吊装就位的方法，施加预应力采用组合预 应力千斤顶。 对支撑施工中，暂时不拆的各道支撑，将在支撑两端焊接钢垫箱，内衬 施工时，钢垫箱浇筑在内衬之内。 现场拼装支撑两头中心线的偏心度要控制在2cm以内，安装时注意偏心 向下。 （3）斜撑架设 1、角撑根据设计要求做成钢筋砼薄板支撑。 2、考虑到斜撑与地下墙有夹角，不宜直接安装直撑并施加预应力，所 以在斜撑安装之前先把斜撑支座焊接在预埋于地下墙上的钢板上，然后同安

3.6.5支撑施工及技术措施