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聚氯乙烯装置电气安装施工方案

引下线排列从左到右为 A B C，正极在左，负极在右。

5.4.11 母线涂漆规定A相为黄色，B相为緑色，C相为红色。直流正极为赫色，负极为蓝色。直流接地的中性母线为紫色带黑色条纹。

5.4.12 母线的螺栓连接及支持处平原微丘二级公路施工组织设计，母线与电器的连接处以及距离所有连接处10mm 以内的地方不得刷相色漆。

5.5 电缆桥架及支架安装

5.5.1 电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标准，桥架的规格及支吊的跨距、防腐类型应符合设计要求。

5.5.2 桥架在每个支吊架上固定应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。

5.5.3电缆桥架转弯处的转弯半径，应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大值。

5.5.4 电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲，下料误差应在5mm 范围内，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形，各横档间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm ，电缆支架必须进行防腐处理。

5.5.5 电缆支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层、横层、横档应在同一平面上，其高底偏差不应大于5mm 。

5.5.6 桥架安装必须平行或垂直于墙或地面。

5.5.7 桥架的开孔或切割必须采用机械方法施工，不允许用电焊或汽焊加工，切口处必需再涂一层防腐漆。

5.5.8 为了保证桥架的电气通路，节与节之间必须联接可靠，必要时可采用导线跨接。

5.6 保护管的配制

5.6.1 所用的管材，材质必须符合设计图的要求。

5.6.2 暗配电缆管要密切配合土建预埋到位，弄清土建混凝土地面的最后标高，使弯曲部分不漏出地面。

5.6.3 电缆管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

5.6.4 电缆管在弯制后，有应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度有不大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5.6.5电缆管穿过建筑物或设备基础要加保护套管。

5.6.6 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。

5.6.7 电缆管明敷时，应安装牢固；管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。

5.6.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好霎地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。。

5.6.9 普通钢管应刷防锈漆，镀锌钢管的镀锌层剥削处应刷银粉。

5.7.1 电缆的型号、规格应符合设计要求，电缆的外观应不损伤，绝缘良好，且具备合格证。

5.7.2要核实各盘电缆的长度，根据电缆表册合理搭配电缆，减少中间接头。

5.7.3电线敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电线在支架及地面上磨擦、拖拉。

5.7.4电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，需要在同一桥架内敷设，中间应用隔板隔开。

5.7.5 电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并装设标志牌。

5.7.6 电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注明线路编号、电缆型号及起点、终点，标志牌规格应统一，字迹清晰，不宜脱落。

5.7.7直埋电缆的埋设深度、回填土要求以及电缆间和电缆与地下管间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

5.7.8 引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力，电缆芯线长度应留有适当余量。

5.7.9 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子当接两根导线时，中间应加平垫片。

5.7.10 盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500v铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电力元件回路，弱电回路锡焊连接时，在满足截流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

5.7.11 铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的钢带应扎紧，并应将钢带接地。

5.7.12 强弱电回路，不应使用一根电缆，并应分别成束分开排列。

5.7.13电力电缆芯线在盘内应排列整齐，邦扎应牢固，端子连接应可靠，端子采用压接时压接钳和模具应符合规格要求。

5.8.1电气设备非带电的金属外壳应可靠的接地，其中包括：盘柜、设备的外壳，电缆桥架，电缆的金属保护层，电缆保护管等。

5.8.2接地装置安装时，没有特殊情况，必须严格按图施工，并做好隐蔽工程记录，并经三方检验合格后，方允许回填，并做好签证。

5.8.3接地线明敷时，支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5－1.5m；垂直部分宜为1.5－3m；转弯部分宜为0.3－0.5m。

5.8.4接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250－300mm，接地线与墙壁间隙为10－15mm，支持件的距离水平部分宜为0.5－1.5mm。

5.8.5接地极与接地线焊接时，应焊接牢固，角钢接地极与扁钢接地线连接时，扁钢应煨成直角形状，焊接处应将焊药除掉，再涂以历清漆或银粉。

5.8.6 接地装置采用降阻剂安装时，降阻剂的选择应符合设计要求，使用的降阻剂必须符合国家现行技术标准，并有合格证，安装时，必须严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。

5.8.7接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固，无虚焊，焊接、搭接长度应符合施工规范要求。

5.8.8每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线上串接几个需要接地的电气设备。

5.8.9当电缆穿过零序互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，电缆头穿过零序电流互感器的电缆金属护层和接地线应时地绝缘。

5.10.1 电机出厂日期超过保证期限或质量有可疑时应进行抽芯检查。

5.10.2电机引线端子焊接或压接应良好，线号齐全，裸露部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

5.10.3电机外壳应油漆完整，接地良好。

5.10.4 盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。

5.10.5电机本体检查结束，启动前应进行调试，调试项目必须按现行国家试验标准试验合格。

6 防爆电气安装技术要求

6.1.1 设备到货后应进行检查清点，其型号、规格和防爆标志，应符合设计要求，附件、配件、备件应完好齐全。

6.1.2 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

6.1.3 防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，外观检查设备的外壳应无裂纹、损伤。

6.1.4 防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。

6.1.5 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

6.1.6 灯具的种类，型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。

6.2.1 电缆线路在爆炸危险环境内电缆间有应直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

6.2.2电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行国家标准的规定。

6.2.3 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护，留下的孔洞应堵塞严密。

6.2.4 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

6.2.5 当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封圈挤紧或被密封填料封固。

6.2.6 外径等于或大于20的电缆，有隔离密封处组装防止拨脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后再拧紧固定电缆的螺栓。

6.2.7 电缆引入装置或设备进线口的密封：

装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆。

被密封的电缆断面，应近拟圆形。

弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm。

弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧，有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后，应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm 。

电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆过渡线必须有相应的防爆接线盒内连接。

有室外和易进水的地方与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严密封堵。

6.3.1钢管与钢管，钢管与电气 设备，钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合 下列要求：

1.螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，有螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

2.在爆炸性气体环境区域内，螺纹有效啮合扣数，管径为25及以下的钢管不应少于5扣，管径为32入以上的钢管不应少于6扣

3.在爆炸性气体环境区域内，隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

4.钢管连接处的外露丝扣不应过长。

6.3.2 电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。

6.3.3 绝缘导线必须敷设于钢管内。

6.3.4导线或电缆的连接，应采用有防松措施的螺栓固定，或压接、熔焊，但不得绕接。

1.爆炸危险环境中的接地干线通过与其它环境共用的隔墙或楼板时，应采用钢管保护，施工完后作好隔离密封。

2.电气设备及灯具的专用接地线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路的工作零线，不得作为保护接地线用。

3.爆炸危险环境内的电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2易受机械损伤的部位应装设保护管。

7.1 照明设备及器材到达现场后，应进行检查：技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计要求。

7.2 照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。

7.3 电线保护管暗配时，宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm。

7.4 电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

7.5 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

7.6 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当敷设于地下或混意土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。

7.8 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。采用焊接时，焊缝应牢固严密。

7.9 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀钢管管卡间的最大距离应符合规范规定。

7.10 用塑料管敷设，管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

7.11 塑料管之间　采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5－3倍　；管与管的对口处应位于套管的中心。

7.12 塑料管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1－1.7倍。

7.13 灯具安装前，应检查灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

7.14 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

7.15 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用产螺钉或螺栓不应少于2个。

7.16 嵌入顶棚内的装饰灯具应固定的专设的框架上，导线不应巾近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边杠应紧巾在顶棚面上。

7.17 矩形灯具的边杠宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

7.18 日光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

7.19 吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不得小于8mm。

7.20 开关、插座安装应按设计图纸施工，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15－0.2m，同一室内安装的开关、插座高度差不应大于5mm。

装置内电讯及火灾报警的设备、材料安装，应根据以上的技术要求和相应的规范施工。

　　施工中以上技术要求未尽事宜应按电气装置安装工程施工及验收规范执行

9 施工进度计划及劳动力安排 （见组织设计总进度表）

10环境、职业安全健康保证措施

严格执行项目部《环境、职业安全健康管理方案》

10.1 建立安全管理体系明确安全负责人和职责范围。

云罗高速公路第四合同段气泡混合轻质土路基工程施工方案10.2 组织职工认真学习标准《石油化工施工及验收统一标准》

10.3 严格执行项目部及队内安全管理制度。

10.4 施工前由队安全检查员进行安全技术交底，没有安全技术交底作业人员可以拒绝施工。

10.5队内定期进行安全检查，发现治理隐患，确保安全施工并做好检查记录。

10.6 高处作业按规定提前办理审报手续。

某厂房设备安装工程施工组织设计10.7 安全与文明施工